Glosario de Términos
(Alfabético)
Administración de la calidad total
(Total quality management: Tqm)
Visión integral para que una empresa mejore todos los
aspectos de calidad y satisfacción a clientes
-incluyendo velocidad de respuesta y servicios-. Esta comienza
en la alta dirección de la empresa y asigna
responsabilidades tales como el control estadístico de
procesos (SPC), grupos de acción correctiva,
análisis causa-efecto y metodologías para la
solución de problemas, entre otros.
Administración de información del producto
(Product data management: PDM/Product data technologies:
pdt)
Programa basado en sistemas que vincula, administra y
organiza la información relativa a producción
de varias fuentes -interna y externa de proveedores- a lo
largo de una plataforma computacional en diferentes
áreas funcionales y localizaciones físicas.
Administración del mantenimiento asistida por computadora
(computarized maintenance management)
Programa basado en sistemas que analiza las condiciones de
operaciones del equipo de producción genera
información para programar el mantenimiento y la rutina
para la ejecución de tal actividad.
Cálculo sistemático de costos para cada
operación (Activity-based costing system)
Sistema que asigna costos basados en las operaciones
específicas de un proceso de producción.
Comparación y evolución de prácticas
empresariales(Competitive Benchmarking)
Programas formales que comparan las prácticas y
resultados de desempeño con los mejores competidores o
con los que realizan operaciones similares.
Control de procesos y de especificaciones de diseños
(Cpk Process capability measurements)
Medición estadística de la validación de
los procesos de producción respecto de las especificaciones
de diseño. Un buen valor indicado por la medición
estadística refleja que el proceso se encuentra bajo control
de manera consistente, dentro de las especificaciones
límite o sobre el valor objetivo o meta.
Control estadístico de procesos asistido por computadora
en tiempo real (Computerized SPC with real time feedback)
Sistema asistido por computadora en donde la información
y datos del proceso pueden ser accesadas en todos momentos.
Conexiones Intranet (Intranet connections)
Sistema de comunicación que integra los recursos de
información en el interior de una empresa
Conexión extranet (Extranet connections)
Sistema seguro que vincula a clientes y proveedores al Intranet
de la planta para poder proporcionarle información
más detallada.
Distribución justo a tiempo(JIT)
Distribución de insumos, partes y accesorios en
pequeños lotes y sobre un esquema o flujo continuo
ajustado a las necesidades del sistema de producción.
Diseño y manufactura asistido por computadora
(computer-aided design and manufacturing: CAD/CAM)
Sistema de diseño de productos por computadora. Muchos
sistemas capturan la geometría y otras
características para la administración de datos
para ingeniería, productividad, análisis de costos
y desempeño. Asimismo se generan, datos/instrucciones
para máquinas con sistema de control numérico por
computadora (CNC).
Integración con proveedores (Supply chain/logistic systems)
Programa diseñado para optimizar el proceso de
programación y de otras actividades colaterales con
proveedores, incluyendo las funciones de transporte y
distribución.
Intercambio electrónico de datos con clientes/proveedores
(EDI links)
Sistema de intercambio de información basado en
protocolos de comunicación y formatos preestablecidos de
documentos que permiten la comunicación entre
computadoras (por ejemplo: ordenes de compra, factura y otras
transacciones).
Manufactura integrada por computadora(computer integrated
manufacturing: CIM)
Vincula funciones de administración con ingeniería,
procesos de manufactura y operaciones de apoyo. En la planta
controla la secuencia de operaciones de producción,
control de operaciones de equipo automatizado y sistemas en
cadena; transmite instrucciones de manufactura al equipo y
operadores; captura información de procesos y facilita
registro y análisis de resultados
Planeación avanzada de procesos para la manufactura
(MRP II advanced)
Programa que convierte estimaciones de demanda en programas de
producción, genera listas de insumos, crea ordenes de
trabajo para cada paso del proceso, registra niveles de
inventarios, coordina compras de materiales con los
requerimientos de producción, genera reportes de
problemas y otra información para propósitos
financieros, de acuerdo a la configuración del programa.
Planeación de recursos (Enterprise resourse planning:
ERP)
Extensión del software MRP II diseñado para operar
una empresa con gran número de clientes y actividades
dispersas. Vincula gran variedad de áreas funcionales
incluyendo la administración de materiales, de canales
con proveedores, producción, ventas y mercadeo,
distribución, finanzas, servicios y recursos humanos.
Prácticas de manufactura ágil (Agile manufacturing
strategies)
Técnicas e iniciativas que hacen posible el éxito
bajo condiciones de cambio no predecibles. Estas no sólo
permiten a una planta responder rápidamente a las
necesidades de los clientes, si no incluyen la habilidad para
reconfigurar prontamente las operaciones y llevar acabo alianzas
estratégicas para hacer frente a cambios imprevistos en
los mercados. También incorpora la habilidad para
reaccionar velozmente a los cambios técnicos o eventos en
el medio ambiente.
Prácticas de mantenimiento predictivo (Predictive or
preventive maintenance)
Actividades de mantenimiento programado a inventarlos regulares
para conservar el equipo en buenas condiciones de trabajo; y el
predictivo sirve para prevenir paros de operaciones no previstas
a través de la búsqueda y análisis de datos
(vibración, temperatura, presión, ruido y
condiciones de lubricación) sobre las condiciones del
mismo. Este análisis es utilizado para predecir las
fallas, definir el plan de mantenimiento y restaurar las buenas
condiciones de operaci´n de la maquinaria. La
inversión más desarrollada de estas
prácticas incluye sistemas de administración de
mantenimiento computarizado (Computerized maintenance management system: cmms)
Prácticas de cambio rápido (Quick changeover
Techniques)
Variedad de técnicas, tales como SMED (Single - minute
exchange of dies) que permiten reducir e incrementar más
frecuentemente los cambios de modelos/tiempos de arranque
(setups), mejorando la flexibilidad, reduciendo el tamaño
de lotes y los ciclos de tiempo para la manufactura.
Proceso de manufactura celular (Cellular manufacturing)
Visión de los procesos de manufactura en la cual el
equipo y las estaciones de trabajo son combinadas para facilitar
la producción de pequeños lotes y mantener flujos de
producción continuos. Todas las operaciones necesarias
para producir de pequeños lotes y mantener flujos de
producción continuos. Todas las operaciones necesarias
para producir un componente o el subensamblaje de partes son
realizadas cerca para permitir la retroalimentació entre
operadores ante problemas de calidad u otros. Los trabajadores
en la manufactura celular estan tradicionalmente entrenados para
funciones diversas y por tanto son capaces de atender diversas
interrogantes.
Programa de mejoramiento de la seguridad (Safety-improvement
programs)
Prácticas tendientes a mejorar constantemente la
seguridad dentro de la planta incluyendo, pero no limitado, a
grupos de seguridad, premios, entrenamiento, programas y
comunicaciones y el establecimiento de metas cuantitativas de
seguridad.
Programas de estimaciones/administración de la demanda
(Forecast/demand management Software)
Programas que provee sistemas de programación de
producción y ayuda a planear la optimización de
inventarios, a partir de la demanda proyectada calculando el
impacto causado por la variación de sus factores
explicativos.
Programación de capacidad finita (finite capacity
scheduling)
Sistema que permite la programación de producción
basada en cada paso de su rutina, compensando los supuestos
utilizados en los módulos del tradicional sistema MRP II.
Políticas proactivas respecto al medio ambiente
(Proactive environmental compilance)
Los esfuerzos de una planta o una empresa en adoptar
prácticas que reduzcan, entre otros los contaminantes,
emisiones, antes que los establezca la autoridad reguladora.
Recepción de órdenes en línea (On line
order entry system)
Sistema basado en computadoras que facilita que los
distribuidores, representantes de ventas y clientes realicen
ordenes de compra - en el internet o intranet corporativo - sin
la intervención de personal de ventas.
Simulación de procesos asistida por computadora
(Computerized process simulation)
Utilización de simulación en computadoras para
facilitar la secuencia de operaciones de producción,
análisis de flujos de producción y el trazado
- ubicación de los servicios para manufacturera.
Sistemas de producción enfocados (Focused-factory
production)
Configuración y estructura de la organización de
la planta en la cual el personal y el equipo son agrupados para
crear pequeños negocios, cada cual con una línea
de productos o grupos de clientes. Una planta puede ser dividida
en muchas unidades, diseñadas alrededor de flujos de
procesos, cada una de las cuales tienen el control sobre la
provisión de servicios tales como el mantenimiento,
compras, programación, ingeniería de manufacturas
y servicio a clientes.
Sistema de ejecución de la manufactura (Manufacturing
execution system: MES )
Programa que establece vínculos entre las diferentes
áreas de piso/áreas de producción:
programación, monitoreo, control de equipo, programas e
historias de mantenimiento y la administración de la
calidad.
