La fragua esta constituida por un hogar grande cuyo fuego es avivado mediante ventiladores, el combustible usado es carbón mineral o preferentes coque. La fragua esta constituida por: un ventilador de turbina utilizado para avivar el fuego y forzar el desplazamiento de gases a través del tiro de la chimenea; una campana para captar los gases producto de la combustión del carbón; un hogar donde se deposita el carbón mineral ó boquillas de aire para insuflar el aire del ventilador al hogar; sistemas de regulación del aire, válvulas y manuales; sistemas de ignición a gas para el inicio de la combustión, elementos soporte. La fragua deberá alcanzar sin dificultad la temperatura de 1000°C que es la mayor temperatura de trabajo del hierro dulce.

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Para el proceso de soldadura de las partes de hierro se utiliza soldadura de arco eléctrico, el calor es producido entre el metal y un electrodo. El electrodo o metal de relleno se calienta hasta el estado líquido y se deposita en la junta para efectuar la soldadura, la temperatura en el arco alcanza los 5500°C. De pendiendo del material de los electrodos se tienen soldaduras por electrodo de carbón ó de electrodos metálicos. - Soldadura por electrodo de carbón. En este sistema el arco eléctrico se forma entre el electrodo de carbón y el material, el material de relleno es proporcionado por una varilla separada. El arco es fácil de iniciar ya que no se requiere que el electrodo se pegue al metal. - Soldadura por electrodo metálico. Consiste en un electrodo de metal con las características de conductividad adecuadas, que forma el arco con el metal y a su vez se funde para proporcionar el material de soldadura necesario. El arco se forma golpeando el material con el electrodo y retirándolo a una pequeña distancia, al fundirse el extremo del electrodo por el intenso calor el material es transferido por el arco como material fundido. El arco se mantiene acercando el electrodo al material de forma que se compense el material del electrodo que se transfiere como soldadura, asimismo el electrodo, se mueve continuamente a lo largo de la junta a soldar. Los equipos se construyen en seis capacidades 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 amperes. Los tipos de electrodos (llamados varillas) son: desnudos, con fundente y revestidos. Los de mayor uso actualmente son los revestidos, el revestimiento proporciona una atmósfera de gas alrededor del arco evitando que la soldadura reaccione con el aire cubriendo la parte soldada con una escoria que evita la oxidación. Es fundamental considerar la opinión del fabricante al seleccionar los electrodos para trabajos específicos.

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Para cortar los elementos de acero estructural y secciones de acero se pueden utilizar sistemas de corte mediante discos de fricción. En estos sistemas el corte se produce mediante un disco de acero trabajando a velocidades periféricas de 6000 a 8000m/min, el calor de fricción funde una ranura a través del material a cortar, por este método se pueden cortar con más facilidad aceros al alto carbono (más duros), que los de bajo carbono, ya que la facilidad en el corte depende más de la estructura del metal y de sus características de fusión que de la dureza. El corte de los elementos estructurales es posible realizarlos manualmente con seguetas.

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Esta maquina esmeriladora se utiliza para la remoción de metal mediante ruedas abrasivas giratorias. La herramienta se sostiene con las manos y se mueve continuamente sobre el material para evitar el esmerilado excesivo sobre un punto, los buenos resultados dependen de la destreza del operario.

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Esta maquinaria se utiliza para la remoción de material mediante ruedas abrasivas giratorias. La máquina se encuentra fija sobre una mesa de trabajo.

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Equipos básicos para el corte de elementos estructurales de forma manual.

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Se utiliza para realizar los doblados y cortes al hierro y para ir dándole forma a la pieza que se va a formar.

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Se utiliza para dar forma plana al hierro dulce. La figura formada de hierro se coloca en la plancha de la prensa y se acciona ésta para que con el golpe la figura quede aplanada.

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Para el proceso se usan diversas herramientas manuales, como: Martillos, mazos, pinzas mecánicas y de presión, tijeras, desarmadores, cinceles, flexómetros, escuadras y tornillos de banco.

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