La sierra circular es la utilizada para el corte de perfiles de aluminio también se utiliza para ranurar. Los discos de sierra pequeños se fabrican en acero HSS (acero rápido), los discos de sierra grandes son fabricados en chapa de acero endurecida, acero HSS o metales duros. El afilado de los dientes se realiza más intensamente en la parte central para evitar que se atoren en el material. Las sierras cintas se utilizan para el corte de secciones pequeñas o para el corte de contornos, el material de la sierra es de acero endurecido con espesor de 0.8 a 1.2 mm, el triscado de los dientes (orientación) es alternativo. Para pequeñas longitudes de corte y velocidades bajas el corte se realiza en seco. Para longitudes de corte largos y alta velocidad se recomienda lubricar los discos con emulsión de aceite de corte o lubricante sintético disuelto en agua; para las sierras cintas se recomienda, para velocidades elevadas, lubricarlas con emulsión de 3-5% o con aceites viscosos, en ciertos casos se recomienda untar con sebo la cinta de la sierra. El aserrado con sierras de arco no es recomendable para el aluminio porque las velocidades de corte son excesivamente bajas.

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Utilizada para acabados y desbaste de piezas de aluminio, los discos para estas herramientas se fabrican en carburo de silicio y como aglutinante resina artificial. Para el esmerilado se pueden utilizar emulsiones de humectantes para evitar el embotamiento del disco, cuando se requieren grandes rebajes de material se adiciona cera. El polvo que se origina en el esmerilado es potencialmente combustible y explosivo al mezclarse con el aire, por lo que se han de seguir estrictamente las normas de los fabricantes de maquinaria y herramientas para evitar los peligros de incendios y explosiones por los polvos originados por el esmerilado de aluminio.

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Para el taladro del aluminio se han de utilizar velocidades esencialmente bajas; en el caso del taladro el desprendimiento de viruta hace necesario se utilice, como material de corte aceros rápidos (HSS), las brocas que se utilizan son de características especiales para el corte con un ángulo de espiral de 45o como máxmo (en el acero el ángulo es de 25o). Las brocas deben cumplir lo siguiente: aristas de corte afiladas, superficie hombro de la broca pulimentada, desahogos de viruta pulidos. La velocidad de taladrado debe ser de 150 a 200 m/min, para el avance se puede taladrar con el doble de velocidad que el usado en el acero. Para el avellanado (agrandar orificios) se utilizan herramientas llamadas avellanadores, los existen: planos, para avellanar orificios de tornillos, superficies para arandelas, anillos elásticos, juntas, etc; cónicos que sirven para avellanar orificios para cabezas de tornillos y remaches, siendo útiles para el desbarbe o matar aristas del taladrado

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Utilizadas para el trabajo de los perfiles: medido, marcado, encuadrado, perforado, evellanado, etc.

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Pinzas de mecánico y de presión, tijeras, destornilladores manuales o neumáticos, llaves mecánicas

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