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bullet2.gif (1363 bytes) SOLDADORAS TIG Ó MIG

Estos procesos de soladura también se conocen como soldadura de arco con protección de gas inerte, se produce calor mediante un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el material a soldar que se encuentra protegido por una atmósfera de argón, helio ó CO2. La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno con metal de relleno agregado, este electrodo es no consumible, el porta electrodo es enfriado por agua, para el soldado de acero inoxidable se recomienda el uso de corriente directa. La soldadura tipo MIG, utiliza un electrodo de alambre de metal consumible, en este método el material de relleno es transferido a través del arco protegido, en este proceso se alimenta continuamente un alambre a través de una pistola hasta la superficie de contacto la cual suministra la corriente continua de polaridad inversa. En lo general se obtiene mayor eficiencia con la soldadura tipo MIG. Ambos tipos de soldadura TIG ó MIG son adecuados para la soldadura manual ó automática con maquina. Esta maquinaria se utiliza para unir las placas de acero inoxidable y los accesorios.

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bullet2.gif (1363 bytes) CORTADORA DE ACERO

Se pueden utilizar cortadoras de arco y plasma, este equipo funciona calentando una corriente de gas por medio de un electrodo de tungsteno hasta una temperatura tan alta que el gas se ioniza y actúa como conductor eléctrico, en este estado el gas se conoce como plasma, la temperatura llega ha alcanzar los 33,315% oc. Estos equipos pueden ser de arco no constreñido útiles para cortar espesores de hasta 12.7 mm o de arco constreñido para espesores de hasta 101.6 mm.. Este sistema de corte tiene poco efecto sobre las características físicas del metal, para su operación se requiere la utilización de sistemas de extracción de aire, debido a lo tóxico de las emanaciones. Este equipo se utiliza para cortar las placas de acero inoxidable.

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bullet2.gif (1363 bytes) TORNO PARA METAL

El torno es una maquina que quita material girando la pieza contra un cortador de movimientos no rotatorios, se utiliza preferentemente para trabajos cilíndricos pero puede utilizarse en muchísimas variantes, para centrar, taladrar, rectificar, rimar, elaboración de roscas, elaboración de conos para realizar acuerdo a su tamaño, diseño, métodos de movimiento y utilidad. Esta maquinaria se utiliza para la elaboración de piezas para los tanques.esmerilado e incluso operaciones de fresado. Existe una amplísima variedad de tornos

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bullet2.gif (1363 bytes) ROLADORAS (DOBLADORAS)

Las maquinas roladoras se utilizan para dar la curvatura, a las placas de acero inoxidable. Estas maquinas estan constituidas por rodillos, que operan tres conjuntamente, dos de ellos estan fijos y uno es ajustable, este rodillo entre mas cercano este de los rodillos fijos determinará un menor diámetro de la superficie de trabajo. Esta maquinaria permite trabajar placas de espesor pequeño hasta placas gruesas de 32 mm.

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bullet2.gif (1363 bytes) FRESADORA

Una fresadora es una maquina que quita metal mediante un cortador rotatorio, el cortador de la maquina (llamado fresa) no tiene ningún otro movimiento y consta de una serie de filos cortantes sobre una circunferencia. La maquina consta de una mesa que controla el avance del material contra el cortador, la mesa puede moverse longitudinal, transversal ó verticalmente. La fresadora es la mas versátil de las maquinas herramientas puede labrar superficies planas o con perfiles con gran precisión y excelente acabado. En su porta herramientas pueden sujetarse brocas, rimas y herramientas de mandrilar. La fresadora puede realizar trabajos de : cepillado, taladrado, corte de engranes, escariado, mandrilado. Existe una amplísima variedad de fresadoras dependiendo de su tamaño diseño, movimientos posibles de la mesa, por los mecanismos de avance del material, etc. Esta maquina es indispensable por la variedad de acabados que puede realizar.

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bullet2.gif (1363 bytes) PULIDORAS (ESMERILES)

Mediante el pulido se suprimen imperfecciones menores como rayaduras, se utilizan como abrasivos el óxido de aluminio y el carburo de silicio de diferentes tamaños de grano, usualmente se pule el metal con ruedas de tamaño de grano decreciente, antes de obtener el pulido final. Por lo general como parte final del pulido se realiza el abrillantado que se efectúa con el equipo del pulido pero la abrasión es sustituida por frotación con algodón, franela, lino ó badana.

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