Las máquinas inyectoras de plástico se catalogan por la presión con las cuales se aseguran las matrices y por la cantidad de material inyectado por ciclo. Las inyectoras de plástico en lo general trabajan con una capacidad de sujeción de 20 a 1135 Kg y moldeo por inyección de menos de 28 gr hasta 8.5 kg. El plástico antes de inyectarse se ablanda en la misma máquina a razón de 180 kg/hora, la velocidad de inyección en lo general es superior a los 80 dm3 /minuto. Las inyectoras de plástico trabajan con el siguiente principio: El material de moldeo se alimenta por gravedad desde una tolva, un dosificador deja de pasar únicamente la cantidad exacta a una cámara cilíndrica de calentamiento, esta cámara tiene un elemento en el centro con forma de torpedo, la materia que entra a la cámara se mantiene en una capa delgada de forma que se calienta rápida y uniformemente, en la cámara la temperatura varia entre 125° a 260°C. El calor se proporciona mediante resistencias eléctricas, de la cámara de calentamiento el producto es inyectado a un molde cerrado mediante un émbolo de inyección las presiones de inyección alcanzan los 200Kg/cm2 . El producto acabado se endurece en el molde mediante agua que circula a través del molde, una vez que el émbolo de inyección se retira el molde se abre y el producto se expulsa de la máquina. Las máquinas inyectoras son de fácil manejo y programación, el operario sólo tiene que depositar el material en la tolva y las piezas son moldeadas.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

En el caso de que la elaboración de los moldes para el proceso de inyección formen parte del proceso productivo (se pueden elaborar por empresas especializadas), se requerirá de una fresadora, la cual es una maquina que quita metal mediante un cortador rotatorio, el cortador de la maquina (llamado fresa) no tiene ningún otro movimiento y consta de una serie de filos cortantes sobre una circunferencia. La maquina consta de una mesa que controla el avance del material contra el cortador, la mesa puede moverse longitudinal, transversal ó verticalmente. La fresadora es la mas versátil de las maquinas herramientas puede labrar superficies planas o con perfiles con gran precisión y excelente acabado. En su porta herramientas pueden sujetarse brocas, rimas y herramientas de mandrilar. La fresadora puede realizar trabajos de: cepillado, taladrado, corte de engranes, escariado, mandrilado. Existe una amplísima variedad de fresadoras dependiendo de su tamaño diseño, movimientos posibles de la mesa, por los mecanismos de avance del material, etc. Esta maquina es indispensable por la variedad de acabados que puede realizar.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

También para la elaboración de los moldes se requiere de esta maquinaria. El torno es una maquina que quita material girando la pieza contra un cortador de movimientos no rotatorios, se utiliza preferentemente para trabajos cilíndricos pero puede utilizarse en muchísimas variantes, para centrar, taladrar, rectificar, rimar, elaboración de roscas, elaboración de conos para realizar esmerilado e incluso operaciones de fresado. Existe una amplísima variedad de tornos de acuerdo a su tamaño, diseño, métodos de movimiento y utilidad.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

Mediante el pulido se suprimen imperfecciones menores como ralladuras, se utilizan como abrasivos el óxido de aluminio y el carburo de silicio de diferentes tamaños de grano, usualmente se pule el metal con ruedas de tamaño de grano decreciente, antes de obtener el pulido final. Por lo general como parte final del pulido se realiza el abrillantado que se efectúa con el equipo del pulido pero la abrasión es sustituida por frotación con algodón, franela, lino ó badana.

Proveedor | Tendencia tecnológica...