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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso es homogéneo. Las formas, dimensiones y acabado, son variantes que se aplican sin afectar en el proceso general.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

  Escala (rango de producción)
Micro-empresa/artesanal Hasta 0.9 Ton/día
Pequeña empresa: De 0.9 a 4.5 Ton/día
Mediana empresa: De 4.5 a 30 Ton/día
Gran empresa: Más de 30 Ton/día

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

Micro-empresa/artesanal:

El proceso para la fabricación de clavos continúa siendo tradicional en la empresa artesanal.

En la microempresa las etapas de la producción, aunque continúan tradicionales, estas se han automatizado.

Pequeña empresa:

La elaboración de clavos sigue siendo tradicional, pero la máquina "forjadora" se ha perfeccionado en su tecnología obteniendo mayores volúmenes de producto terminado (90 clavos por minuto por máquina).

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

images/fm_clavos.gif

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 

1. Enderezado.- Se recibe el rollo de alambre de acero pulido en su atril correspondiente y se endereza la punta con ayuda de mazos.

2. Corte.- Se corta el alambre por medio de una cuchilla mecánica.

3. Transporte al área de formado.

4. Formado de la cabeza.- Por medio de un golpe dado por un mazo mecánico, se forma la cabeza del clavo.

5. Formado de la costilla.- Se realiza con la ayuda de unas pinzas mecánicas que presionan el clavo y hacen la costilla.

6. Formado de la punta.- Por medio de cuchillas mecánicas se efectúan cortes en forma de "diamante".

7. Transporte a pulido.

8. Pulido.- El lote de clavos se introduce en un barril de acero con aserrín, el cual se rota para obtener su pulido.

9. Cribado.- Son cribados por medio de una tamizadora manual.

10. Inspección.

11. Transporte a empaque.

12. Empaque.- Se pesan 25 Kg. de clavos y se empacan en cajas de cartón.

13. Transporte a bodega.

14. Las cajas son almacenadas en la bodega.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

images/fp_clavos.gif

 

1. Disposición de materia prima.- El rollo de alambre de acero pulido, colocado en su atril correspondiente, es colgado y transportado hasta la máquina forjadora en grúas aéreas.

2. Enderezado de la punta.- Se lleva a cabo con la ayuda de un mazo, en aproximadamente 20 cm. de alambre.

3. Forjado.- La punta del alambre se introduce en la máquina forjadora, la que por medio de rodillos, jala el alambre, enderezándolo y dándole rigidez. Posteriormente dentro de la forjadora, unas cuchillas de acero realizan el corte al tamaño requerido, dejando 5 mm. de excedente para formar la cabeza. Después, se forma la cabeza mediante el golpe de un mazo mecánico. A continuación se realiza la costilla del clavo (ranuras) para evitar que éste, una vez clavado se salga. Por último, a través de cuchillas de acero, se corta la punta del clavo en forma de diamante. Cabe mencionar que todo el proceso se realiza en frío. Terminada toda esta operación, los clavos, van cayendo en un recipiente.

4. Inspección.- Se verifica selectivamente las dimensiones y acabado del clavo.

5. Transporte del recipiente con clavos al área de pulido.

6. Pulido.- Los clavos se introducen en tolvas de fierro a las que previamente se les agrega, aserrín. Por medio de centrifugado, se pulen los clavos dejándolos blancos y brillantes.

7. Transporte del producto al área de cribado.

8. Cribado.- Este tamiz se realiza, para eliminar el aserrín y rebaba de los clavos.

9. Inspección final del producto.- Se verifica las dimensiones y características del clavo.

10. Transporte a empaque.

11. Empaque.- Los clavos se empacan en cajas de 25 kg.

12. Transporte del producto al almacén de producto terminado.

13. Se almacenan los paquetes.

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los distribuidores y mayoristas comercializan el 80% de las ventas. El mercado restante utiliza ferreterías y tlapalerías

Un día tradicional de operaciones

El proceso de fabricación del clavo se lleva a cabo en forma continua a través de una sola máquina durante dos turnos. Siendo las actividades diarias la siguientes:

1. A la 6 A.M. se inician las labores revisando las órdenes de producción y señalando la cantidad de clavo a producir por máquina.

2. Obtener del Stock de materia prima el alambre indicado, en su atril correspondiente.

3. Revisar que los operarios arranquen el proceso.

4. Supervisar que el flujo de operación no se detenga. En caso de rotura o descompostura indicar al área de mantenimiento su inmediata reparación.

5. Cuando el producto a sido terminado efectuar pruebas selectivas de la calidad del clavo.

6. En caso afirmativo, proceder a su empaque.

7. Turnar al almacén de producto terminado.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Andén para recepción de materia prima
  • Almacén de materia prima.
  • Área de producción.
  • Área de mantenimiento.
  • Almacén de producto terminado
  • Anden para carga de producto terminado.
  • Oficinas administrativas y recepción.
  • Oficinas técnicas.
  • Área de comedor.
  • Vestidores y baños.
  • Servicio medico.

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El precio del producto final para la fabricación de clavos, tachuela, grapas y similares debe considerar:

  • Costos directos (materia prima y mano de obra)
  • Costos indirectos
  • Margen de utilidad

Una vez obtenido el precio del producto final deberá evaluarse respecto de los precios de la competencia.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

En el caso de la fabricación de clavos, tachuelas, grapas y similares se considera el método de primeras entradas, primeras salidas (PEPS)

 

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