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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

Los procesos de fabricación de los diferentes productos de la herrería son similares. Partiendo del hierro y acero pero convertidos en láminas, perfiles y barras. Lo que varía es el proceso de unión de dichos componentes a propósito de las especificaciones del producto.

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Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

Micro-empresa/artesanal:

Hasta 10 toneladas mensuales

Pequeña empresa:

De 10 a 100 toneladas mensuales

Mediana empresa:

De 100 a 200 toneladas mensuales

Gran empresa:

No aplicable

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

La herrería constituye un proceso tradicional que después de miles de años tuvo pocos cambios; en los últimos 100 años registró cambios sustanciales debido a la revolución industrial.

Gran parte de lo que el herrero hacia manualmente, moldeando el acero y el hierro caliente mediante el uso del martillo, se realiza actualmente con máquinas eléctricas y equipos que se han ido modificando, incrementando los volúmenes de producción considerablemente.

Se ha pasado a trabajar con semiproductos estandarizados, que se fabrican en grandes volúmenes y que constituyen la materia prima fundamental de las micros y pequeñas empresas, siendo excepcional el uso de la fragua.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

images/fm_herreria.gif

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

1. Recepción e inspección del Material: El proceso productivo se inicia con la recepción de las materias primas en la empresa, comprobando que estas se correspondan con las especificaciones dadas y en particular se checa el perfil 124, cuyo riel debe permitir la movilidad de la ventana final.

2. Corte de Perfiles 103, 121 y 122: Se realiza el corte recto de los perfiles a las medidas especificadas, según las dimensiones de la ventana.

3. Mordureado: Esta operación consiste en realizar corte en los extremos de los perfiles para que en la operación de ensamblaje estos queden a nivel.

4. Corte de perfil: Se realiza el corte de 4 piezas con un ángulo de 45 grados, que garantizará su ensamblaje posterior.

5. Corte de barras: Se realiza el corte de las barras para la protección a la medida de 2 metros.

6. Enderezado de barras: Por regla general las barras utilizadas para la protección presentan torceduras por lo que después del corte es necesario enderezarlas, mediante golpes de martillo.

7. Ensamblaje: En esta operación se procede a armar la ventana mediante la soldadura de las diferentes partes. Primeramente se realiza un ensamblaje preliminar utilizando puntos de soldaduras para garantizar que la ventana quede a escuadra y obtener las dimensiones establecidas. Después se realiza la soldadura final, quedando definitivamente ensamblada la ventana.

8. Esmerilado: La operación de soldadura deja en la zonas de unión irregularidades superficiales que en esta operación son eliminadas con la pulidora manual.

9. Pintura: Para proteger la ventana de la corrosión se cubre con pintura anticorrosiva. Será necesario por tanto un período de secado, el cual durará en función del tipo de pintura aplicada.

10. Secado: La ventana pintada se deja secar, el tiempo de secado estará en función de la pintura utilizada.

11. Embaguetado: Se colocan las baguetas para permitir el montaje de los cristales. Estas baquetas son fijadas con tornillos a la ventana.

12. Entrega: El proceso termina con la entrega del producto al cliente

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Recepción e inspección del Material: El proceso productivo se inicia con la recepción de las materias primas en la empresa, comprobando que estas se correspondan con las especificaciones dadas y en particular se checa el perfil 124, cuyo riel debe permitir la movilidad de la ventana final.

2. Corte de Perfiles 103, 121 y 122: Se realiza el corte recto de los perfiles a las medidas especificadas, según las dimensiones de la ventana.

3. Mordureado: Esta operación consiste en realizar corte en los extremos de los perfiles para que en la operación de ensamblaje estos queden a nivel.

4. Corte de perfil: Se realiza el corte de 4 piezas con un ángulo de 45 grados, que garantizará su ensamblaje posterior.

5. Corte de barras: Se realiza el corte de las barras para la protección a la medida de 2 metros.

6. Enderezado de barras: Por regla general las barras utilizadas para la protección presentan torceduras por lo que después del corte es necesario enderezarlas, mediante golpes de martillo.

7. Ensamblaje: En esta operación se procede a armar la ventana mediante la soldadura de las diferentes partes. Primeramente se realiza un ensamblaje preliminar utilizando puntos de soldaduras para garantizar que la ventana quede a escuadra y obtener las dimensiones establecidas. Después se realiza la soldadura final, quedando definitivamente ensamblada la ventana.

8. Esmerilado: La operación de soldadura deja en la zonas de unión irregularidades superficiales que en esta operación son eliminadas con la pulidora manual.

9. Pintura: Para proteger la ventana de la corrosión se cubre con pintura anticorrosiva. Será necesario por tanto un período de secado, el cual durará en función del tipo de pintura aplicada.

10. Secado: La ventana pintada se deja secar, el tiempo de secado estará en función de la pintura utilizada.

11. Embaguetado: Se colocan las baguetas para permitir el montaje de los cristales. Estas baquetas son fijadas con tornillos a la ventana.

12. Entrega: El proceso termina con la entrega del producto al cliente

Un día tradicional de operaciones

La fabricación de una ventana se inicia y termina en un día de trabajo.

En un día normal de trabajo el gerente de producción verifica el programa de producción y las disponibilidades de materiales para las ordenes que deben entrar en producción.

Se realiza la recepción de los materiales y la documentación específica del trabajo a realizar en el taller, por el maestro del taller.

El maestro verifica el estado técnico del equipamiento y las herramientas necesarias para el proceso de producción, distribuye el trabajo a los obreros y en el transcurso del día verifica que las producciones resulten satisfactorias según las especificaciones de calidad

El gerente de producción al finalizar el día evalúa el cumplimiento del programa de producción, tomando las medidas que considere necesarias para solucionar los problemas que se presenten.

Los productos terminados son controlados y enviado a los clientes. Y se mantienen actualizados los registros contables según las operaciones realizadas.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

images/mat_herreria.gif

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las inatalaciones necessarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

Las instalaciones y áreas necesarias e indispensables para una pequeña empresa en este giro son:

  • Almacén de materias primas
  • Area de corte y habilitación
  • Area de ensamblaje y soldadura
  • Area de esmerilado
  • Pintura
  • Acabado
  • Almacén de productos terminados
  • Oficinas del personal técnico-administrativo
  • Vestidores, baños y sanitarios
  • Estacionamiento

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

images/dis_herreria.gif

Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Los principales costos y gastos para los productos del giro se muestran a continuación:

Materia prima                                             

58%

Mano de obra directa e indirecta                  

16%

Impuestos y seguros                                  

10%

Depreciación de equipos y maquinaria         

10%

Servicios, renta y mantenimiento                   

4%

Imprevistos y gastos varios                           

2%

Total      

100%

A estos elementos es necesario agregar un margen de utilidad, mismo que se ajusta dependiendo de los precios de la competencia y de la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

La distribución de los productos del giro se realiza por medio de tiendas especializadas en materiales para la construcción y directamente a los consumidores de dichos productos.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro realizan la valuación de inventarios mediante el método de primeras entradas y primeras salidas (PEPS).

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

Los procesos de fabricación de los diferentes productos de la herrería son similares. Partiendo del hierro y acero pero convertidos en láminas, perfiles y barras. Lo que varía es el proceso de unión de dichos componentes a propósito de las especificaciones del producto.

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Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

Micro-empresa/artesanal:

Hasta 10 toneladas mensuales

Pequeña empresa:

De 10 a 100 toneladas mensuales

Mediana empresa:

De 100 a 200 toneladas mensuales

Gran empresa:

No aplicable

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

La herrería constituye un proceso tradicional que después de miles de años tuvo pocos cambios; en los últimos 100 años registró cambios sustanciales debido a la revolución industrial.

Gran parte de lo que el herrero hacia manualmente, moldeando el acero y el hierro caliente mediante el uso del martillo, se realiza actualmente con máquinas eléctricas y equipos que se han ido modificando, incrementando los volúmenes de producción considerablemente.

Se ha pasado a trabajar con semiproductos estandarizados, que se fabrican en grandes volúmenes y que constituyen la materia prima fundamental de las micros y pequeñas empresas, siendo excepcional el uso de la fragua.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

1. Recepción e inspección del Material: El proceso productivo se inicia con la recepción de las materias primas en la empresa, comprobando que estas se correspondan con las especificaciones dadas y en particular se checa el perfil 124, cuyo riel debe permitir la movilidad de la ventana final.

2. Corte de Perfiles 103, 121 y 122: Se realiza el corte recto de los perfiles a las medidas especificadas, según las dimensiones de la ventana.

3. Mordureado: Esta operación consiste en realizar corte en los extremos de los perfiles para que en la operación de ensamblaje estos queden a nivel.

4. Corte de perfil: Se realiza el corte de 4 piezas con un ángulo de 45 grados, que garantizará su ensamblaje posterior.

5. Corte de barras: Se realiza el corte de las barras para la protección a la medida de 2 metros.

6. Enderezado de barras: Por regla general las barras utilizadas para la protección presentan torceduras por lo que después del corte es necesario enderezarlas, mediante golpes de martillo.

7. Ensamblaje: En esta operación se procede a armar la ventana mediante la soldadura de las diferentes partes. Primeramente se realiza un ensamblaje preliminar utilizando puntos de soldaduras para garantizar que la ventana quede a escuadra y obtener las dimensiones establecidas. Después se realiza la soldadura final, quedando definitivamente ensamblada la ventana.

8. Esmerilado: La operación de soldadura deja en la zonas de unión irregularidades superficiales que en esta operación son eliminadas con la pulidora manual.

9. Pintura: Para proteger la ventana de la corrosión se cubre con pintura anticorrosiva. Será necesario por tanto un período de secado, el cual durará en función del tipo de pintura aplicada.

10. Secado: La ventana pintada se deja secar, el tiempo de secado estará en función de la pintura utilizada.

11. Embaguetado: Se colocan las baguetas para permitir el montaje de los cristales. Estas baquetas son fijadas con tornillos a la ventana.

12. Entrega: El proceso termina con la entrega del producto al cliente

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Recepción e inspección del Material: El proceso productivo se inicia con la recepción de las materias primas en la empresa, comprobando que estas se correspondan con las especificaciones dadas y en particular se checa el perfil 124, cuyo riel debe permitir la movilidad de la ventana final.

2. Corte de Perfiles 103, 121 y 122: Se realiza el corte recto de los perfiles a las medidas especificadas, según las dimensiones de la ventana.

3. Mordureado: Esta operación consiste en realizar corte en los extremos de los perfiles para que en la operación de ensamblaje estos queden a nivel.

4. Corte de perfil: Se realiza el corte de 4 piezas con un ángulo de 45 grados, que garantizará su ensamblaje posterior.

5. Corte de barras: Se realiza el corte de las barras para la protección a la medida de 2 metros.

6. Enderezado de barras: Por regla general las barras utilizadas para la protección presentan torceduras por lo que después del corte es necesario enderezarlas, mediante golpes de martillo.

7. Ensamblaje: En esta operación se procede a armar la ventana mediante la soldadura de las diferentes partes. Primeramente se realiza un ensamblaje preliminar utilizando puntos de soldaduras para garantizar que la ventana quede a escuadra y obtener las dimensiones establecidas. Después se realiza la soldadura final, quedando definitivamente ensamblada la ventana.

8. Esmerilado: La operación de soldadura deja en la zonas de unión irregularidades superficiales que en esta operación son eliminadas con la pulidora manual.

9. Pintura: Para proteger la ventana de la corrosión se cubre con pintura anticorrosiva. Será necesario por tanto un período de secado, el cual durará en función del tipo de pintura aplicada.

10. Secado: La ventana pintada se deja secar, el tiempo de secado estará en función de la pintura utilizada.

11. Embaguetado: Se colocan las baguetas para permitir el montaje de los cristales. Estas baquetas son fijadas con tornillos a la ventana.

12. Entrega: El proceso termina con la entrega del producto al cliente

Un día tradicional de operaciones

La fabricación de una ventana se inicia y termina en un día de trabajo.

En un día normal de trabajo el gerente de producción verifica el programa de producción y las disponibilidades de materiales para las ordenes que deben entrar en producción.

Se realiza la recepción de los materiales y la documentación específica del trabajo a realizar en el taller, por el maestro del taller.

El maestro verifica el estado técnico del equipamiento y las herramientas necesarias para el proceso de producción, distribuye el trabajo a los obreros y en el transcurso del día verifica que las producciones resulten satisfactorias según las especificaciones de calidad

El gerente de producción al finalizar el día evalúa el cumplimiento del programa de producción, tomando las medidas que considere necesarias para solucionar los problemas que se presenten.

Los productos terminados son controlados y enviado a los clientes. Y se mantienen actualizados los registros contables según las operaciones realizadas.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las inatalaciones necessarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

Las instalaciones y áreas necesarias e indispensables para una pequeña empresa en este giro son:

  • Almacén de materias primas
  • Area de corte y habilitación
  • Area de ensamblaje y soldadura
  • Area de esmerilado
  • Pintura
  • Acabado
  • Almacén de productos terminados
  • Oficinas del personal técnico-administrativo
  • Vestidores, baños y sanitarios
  • Estacionamiento

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Los principales costos y gastos para los productos del giro se muestran a continuación:

Materia prima                                             

58%

Mano de obra directa e indirecta                  

16%

Impuestos y seguros                                  

10%

Depreciación de equipos y maquinaria         

10%

Servicios, renta y mantenimiento                   

4%

Imprevistos y gastos varios                           

2%

Total      

100%

A estos elementos es necesario agregar un margen de utilidad, mismo que se ajusta dependiendo de los precios de la competencia y de la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

La distribución de los productos del giro se realiza por medio de tiendas especializadas en materiales para la construcción y directamente a los consumidores de dichos productos.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro realizan la valuación de inventarios mediante el método de primeras entradas y primeras salidas (PEPS).

 

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