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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

Los procesos de fabricación de los equipos del giro son diferenciados dependiendo del tipo de producto de que se trate. Los productos se podrían clasificar en tres grandes grupos dependiendo de la complejidad de su diseño, su tecnología de fabricación y el tipo de partes requeridas. Los grupos son los siguientes:

Líneas de equipos especializados.- Son fabricadas para un proceso específico el cual puede ser la preparación, la pasteurización y el envasado de fluidos (jugos de frutas), típicamente están comprendidos las líneas de envasado Tetrapack y Tetrabrick; las líneas para enlatado de frutas y verduras las cuales comprenden lavadoras, seleccionadoras, blanqueadoras, llenadoras, exhaustadoras, engargoladoras y esterilizadoras. Son líneas de equipos semi-atomáticos y automáticos con capacidades definidas por procesadores de frutas y verduras. Generalmente se venden como plantas "llave en mano" y son fabricados nacionalmente por las empresas medianas y también son importados.

Equipos para operaciones unitarias específicas.- Comprenden los evaporadores, los intercambiadores de calor, los filtros y los secadores de sólidos (túneles) o de líquidos (por aspersión), entre otros. Son equipos diseñados de acuerdo con las especificaciones de los procesadores de frutas y verduras, sin embargo ya existe una estandarización de las capacidades de los mismos. Estos equipos son de fabricados por empresas nacionales, medianas y grandes, y una buena parte de ellos se sigue importando. 

Pailería especializada.- Estos comprenden: tanque de almacenamiento, marmitas, mezcladores, entre otros. Son equipos de diseño menos sofisticado que los dos anteriores y tienen capacidades de acuerdo con las necesidades de los procesadores de frutas y verduras e incluyen las partes estructurales generalmente fabricadas en México y algunas otras partes (motores, bombas sanitarias, sistemas de control automático, entre otras) que pueden ser tanto nacionales fabricados por empresas medianas y pequeñas e importadas.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

  Escala (rango de producción)
Microempresa/artesanal: No aplicable
Pequeña empresa: De 2 a 20 millones de pesos
Mediana empresa: De 20 a 50 millones de pesos
Gran empresa: Más de 50 millones de pesos

No es posible expresarlos en unidades físicas ya que la dimensión y características físicas de los productos es muy disímil

En cuanto al grado de actualización tecnológica en el giro se destaca lo siguiente:

En este giro se encuentran pequeñas, medianas y grandes empresas. Esto se debe principalmente a que las empresas deben contar con inversiones significativas para la compra del equipo (tornos, fresadoras, cortadoras de metales, pulidoras, entre otras), desarrollar su imagen, contar con cierto prestigio en el medio, y personal con especialización en el diseño y en la manufactura (torneros, pulidores, entre otras).

  • Pequeñas empresas: generalmente utilizan tecnologías tradicionales, ampliamente conocidas en el medio y que casi no han cambiado en los últimos años. Trabajan con sus propios diseños o los hechos por sus clientes. La diferencia fundamental entre los fabricantes está en el tipo de acabado sanitario que le da a sus tanques. Generalmente en los tanques de más alta calidad sus paredes no son reactivas porque no tienen poros y las uniones de las láminas de acero inoxidable son invisibles, tienen la apariencia de estar hechos de una sola pieza; no así en los tanques de menor calidad.
  • Medianas empresas: utilizan tecnologías tradicionales para ciertas operaciones como soldado, pulido, entre otras; pero cuentan con departamentos de ingeniería para el diseño y desarrollo de los equipos, tienen incluidas tecnologías de diseño por computadora (AUTOCAD y CADCAM), y equipos de control numérico.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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1. Diseño del tanque o verificación de las dimensiones del equipo por fabricar.

Los tanques cilindros horizontales o verticales están diseñados con capacidades que varían desde los 200 hasta los 40,000 litros, con o sin chaqueta y con o sin medios de agitación.

Esta etapa comprende el determinar las dimensiones de los tanques para identificar la cantidad de materiales, láminas y placas de acero inoxidable, y los accesorios o partes de instalación necesarios que pueden ser: agitadores, bombas, válvulas, motores, entre otros.

En el caso de los agitadores, éstos generalmente son diseñados y construidos por la empresa utilizando placa de acero de las dimensiones adecuadas al tamaño del tanque.

En esta etapa también se verifican con el cliente las dimensiones del sitio donde se ubicará y los servicios requeridos, electricidad, vapor y refrigeración; para evitar el sobredimensionamiento en el diseño o que no se ajusten a los espacios donde se instalarán o que no tengan en su diseño las conexiones adecuadas hacia los otros equipos de sus líneas de procesamiento.

Los resultados de esta etapa son los requerimientos de materiales, la cotización de los mismos y los planos de ingeniería básica y de detalle.

2. Corte de láminas y placas y doblado de tuberia de acero inoxidable.

Esta operación consiste en hacer los cortes mínimos de placas para evitar un mayor número de cierres. Los cortes especiales generalmente son hechos fuera contratando a empresas especializadas en el cortado de acero inoxidable con plasma, oxicorte o cortado con láser al igual que el doblado de la tubería cuando es necesario.

Es importante destacar que estas operaciones son especializadas y se requiere de equipos que generalmente no forman parte de la inversión de las empresas pequeñas; pero si se encuentran en las empresas medianas.

3. Rolado de placas (doblado).

Las placas de acero inoxidable se rolan dando las formas requeridas.

4. Torneado de partes.

En esta operación se fabrican las partes como bridas, niveles, agitadores, tornillos de remache, etc. requeridas para el equipo. Las piezas son diseñadas específicamente para cada equipo y no se fabrican por volumen.

5. Ensamblado de partes, soldado.

Las placas roladas se unen utilizando soldadura especial para acero inoxidable hasta completar la estructura principal y las bases (o fondos) y la chaqueta, en caso de que sea necesario.

Las partes o accesorios del tanque son soldadas a la estructura principal utilizando el mismo tipo de soldadura para acero inoxidable. Estos accesorios pueden ser: agitadores, bombas, válvulas, entre otras. 

6. Acabado sanitario.

Consiste en pulir la superficie interna del tanque hasta lograr desaparecer los pequeños poros de la placa de acero y las costuras. Esta operación es muy importante porque de la calidad de este acabado dependerá la reactividad del material del tanque al estar en contacto con los jugos de frutas y verduras. También se le da el acabado a la superficie externa de los tanques. Se utilizan materiales como lijas de metal, esmeriles y arena.

Un día tradicional de operaciones

En las pequeñas empresas generalmente se trabaja un turno, de 8 a 17 horas. El proceso productivo es discontinuo o por pieza, esto provoca que el día de trabajo se inicie revisando el programa de actividades de fabricación, generalmente la revisión la efectúa el gerente de planta o el supervisor para determinar el estado de manufactura contra el programa de trabajo y de esta manera se retoman las actividades del día. 

La hora de comida regularmente es de 13 a 14 horas. Transcurrido este tiempo la jornada de trabajo se reanuda para concluir a las 17 horas, cuando el gerente de planta o el supervisor revisan el avance del proceso y determinan las actividades siguientes.

Al terminar la jornada, se realizan las labores de limpieza en las áreas correspondientes.

El departamento de calidad realiza su labor de inspección en 6 ó 7 puntos durante la fabricación y verifica que estén dentro de la norma interna establecida por la empresa y que corresponde a las especificaciones solicitadas por el cliente. Las empresas cumplen con las normas de diseño y las técnicas de fabricación establecidas por la ASME (American Society of Mechanical ingeneers) y la ASTM American Society of Test Materials).

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Recepción, documentación y descarga de materiales.
  • Almacén de materiales.
  • Area de ensamblado.
  • Area de corte y formación de metales (maquinado).
  • Area de control de calidad y pruebas de manufactura.
  • Oficinas de manufactura.
  • Area de servicios.
  • Area de maniobras.
  • Oficinas.
  • Servicios a empleados: vestidores, baños y sanitarios.
  • Comedor.
  • Estacionamiento.

Generalmente no existe un área específica de almacenamiento de producto terminado; una vez que los equipos se terminan son recogidos o entregados a los clientes.

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Los precios de los productos finales del giro deben tomar en cuenta los siguientes factores:

  •  Costos directos (materias primas e insumos y remuneraciones al personal)

  • Costos y gastos indirectos
  • Margen de utilidad

Obtenidos los precios de los productos finales deben evaluarse respecto de la competencia y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución de los productos del giro son los directos de las áreas de mercadotecnia y ventas de las empresas. Estas áreas comprenden actividades de ventas e ingeniería para apoyar a los compradores en cuanto a la especificación detallada de sus necesidades.  

Las pequeñas empresas en general no cuentan con salas de exhibición no así las empresas medianas y grandes que sí las tienen; sin embargo, sin importar el tamaño se debe participar en ferias y exposiciones nacionales e internacionales.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

La valuación de inventarios de las empresas en el giro es mediante el método de Primeras entradas Primeras salidas (PEPS)

 

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