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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

Los procesos de producción para la elaboración de ollas son diferentes ya que dependen del material que se utiliza.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal

Menor de 650 piezas/semanales

Pequeña empresa

De 650 a 700 piezas/semanales

Mediana empresa

De 7000 a 15,000 piezas/semanales

Gran empresa

Más de 15,000 piezas/semanales

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

El proceso de producción para la escala de micro y pequeña empresa es un proceso tradicional. Los cambios que ha sufrido el proceso en el transcurso del tiempo se refieren fundamentalmente a la modernización de la maquinaria que incrementa los volúmenes de producción.

En la micro y pequeña empresa se realizan las operaciones de manera mecánica, mientras que en las empresas medianas y grandes empresas se efectúan con maquinaria electrónica incorporando inclusive robots al proceso. Esto motiva que se incremente la producción de las grandes empresas. En estas empresas existe un proceso de selección de mercancías y se les da una calificación de acuerdo a la calidad del producto. En las micro y pequeñas empresas no existen dichas evaluaciones sobre la calidad de los productos.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

Lamina: Se recibe la lámina de acero inoxidable, aproximadamente los pedidos se realizan de una tonelada y media suficiente para una semana de producción y posteriormente se procede a almacenarse para su posterior uso.

Cortado: Posteriormente se le realizan diversos cortes a la lámina hasta obtener un cuadro de 41 cm de lado, el corte se realiza de manera mecánica ayudado por una máquina llamada cortadora.

Disco: Se realiza un corte a un cuadro de 41 cm en forma circular mediante una cortadora circular el diámetro del disco es de 40.5 cm.

Embutido: Consiste en colocar en una máquina troqueladora un molde predeterminado para que después se coloque el disco y de manera mecánica lo presione sobre del molde y forma una estructura de 20 cm de diámetro y 14 cm de altura, la presión ejercida es de 500 lbs. Y este proceso sirve para crear la estructura básica de la olla.

Troqueladora de orejas: A partir de otro corte de lámina se obtienen tiras de 5 cm. de ancho x 1.20 m de largo y a partir de ahí se troquelan las orejas a esta parte troquelada se le conoce como "cacahuate".

Risado: La parte superior de la olla lleva un pequeño borde éste es el riso, este proceso consiste en realizar un corte angulado sobre el borde y posteriormente se dobla hacia dentro dándole forma al riso.

Punteado de orejas: Consiste en la colocación de las orejas a la olla mediante una maquina punteadora que funciona a base de electricidad. Esta máquina coloca las orejas en la olla a base de golpes eléctricos que funden parte de el troquel adhiriéndola a la olla. De forma independiente se elaboran las tapas de las ollas.

Decapado: Esta es la parte química del proceso que sirve para eliminar las impurezas del acero las cuales al momento de hornear las ollas pueden botar el esmalte (el decapado es un proceso que sirve para eliminar los óxidos del acero a base de ácidos).

Esmaltado negro: Este esmalte se utiliza como fúndente primario para posteriormente colocar el esmalte de color, así pues el esmalte negro se utiliza como color primario en las ollas este esmalte tiene como función principal el contener el color de la olla a grandes temperaturas.

Esmaltado color: Después de la primera fase de horneado a temperaturas de entre 800 y 850  C, se procede a esmaltar de color (hueso, verde, azul, negro, blanco, rosa, rojo, café) antes de introducir la olla se retira la pintura del rizado de la olla y de la parte superior de las orejas todo esto con fines estéticos.

Horneado: la temperatura a la cual son horneadas varia en un rango de entre 750 y 800  C. Durante treinta minutos son ambos periodos de horneado.

Limado: Este proceso es totalmente manual ya que durante el proceso de esmaltado y horneado al secar la pintura por lo general quedan rebabas en la pintura por lo que es necesario eliminarlas para darle una mayor presentación al producto.

Almacenamiento: Finalmente el producto se lleva al almacén de productos terminados en donde finalmente se distribuyen a los diversos clientes. Para su transporte se recomienda utilizar cartones entre de cada estiba pues al momento de transportarse por lo general se despostillan (pierden pintura) es por ello se recomienda este tipo de estibamiento.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

images/fp_ollas.gif

 

Lamina: Se recibe la lámina de acero inoxidable, aproximadamente los pedidos se realizan de una tonelada y media suficiente para una semana de producción y posteriormente se procede a almacenarse para su posterior uso.

Cortado: Posteriormente se le realizan diversos cortes a la lámina hasta obtener un cuadro de 41 cm de lado, el corte se realiza de manera mecánica ayudado por una máquina llamada cortadora.

Disco: Se realiza un corte a un cuadro de 41 cm en forma circular mediante una cortadora circular el diámetro del disco es de 40.5 cm.

Embutido: Consiste en colocar en una máquina troqueladora un molde predeterminado para que después se coloque el disco y de manera mecánica lo presione sobre del molde y forma una estructura de 20 cm de diámetro y 14 cm de altura, la presión ejercida es de 500 lbs. Y este proceso sirve para crear la estructura básica de la olla.

Troqueladora de orejas: A partir de otro corte de lámina se obtienen tiras de 5 cm. de ancho x 1.20 m de largo y a partir de ahí se troquelan las orejas a esta parte troquelada se le conoce como "cacahuate".

Agregado de tapa: En forma independiente se elabora la tapa a partir de una lámina.

Risado: La parte superior de la olla lleva un pequeño borde éste es el riso, este proceso consiste en realizar un corte angulado sobre el borde y posteriormente se dobla hacia dentro dándole forma al riso.

Punteado de orejas: Consiste en la colocación de las orejas a la olla mediante una maquina punteadora que funciona a base de electricidad. Esta máquina coloca las orejas en la olla a base de golpes eléctricos que funden parte de el troquel adhiriéndola a la olla.

Decapado: Esta es la parte química del proceso que sirve para eliminar las impurezas del acero las cuales al momento de hornear las ollas pueden botar el esmalte (el decapado es un proceso que sirve para eliminar los óxidos del acero a base de ácidos).

Esmaltado negro: Este esmalte se utiliza como fúndente primario para posteriormente colocar el esmalte de color, así pues el esmalte negro se utiliza como color primario en las ollas este esmalte tiene como función principal el contener el color de la olla a grandes temperaturas.

Esmaltado color: Después de la primera fase de horneado a temperaturas de entre 800 y 850  C, se procede a esmaltar de color (hueso, verde, azul, negro, blanco, rosa, rojo, café) antes de introducir la olla se retira la pintura del rizado de la olla y de la parte superior de las orejas todo esto con fines estéticos.

Horneado: la temperatura a la cual son horneadas varia en un rango de entre 750 y 800  C. Durante treinta minutos son ambos periodos de horneado.

Limado: Este proceso es totalmente manual ya que durante el proceso de esmaltado y horneado al secar la pintura por lo general quedan rebabas en la pintura por lo que es necesario eliminarlas para darle una mayor presentación al producto.

Almacenamiento: Finalmente el producto se lleva al almacén de productos terminados en donde finalmente se distribuyen a los diversos clientes. Para su transporte se recomienda utilizar cartones entre de cada estiba pues al momento de transportarse por lo general se despostillan (pierden pintura) es por ello se recomienda este tipo de estibamiento.

Un día tradicional de operaciones

En este tipo de empresa las actividades y tiempos se realizan de manera rutinaria pues la cantidad mayor de producción semanal es de 700 piezas semanales, limitado por la capacidad del horno. 

El proceso comienza a la hora de entrada que es a las 8:00 am y continuamente hasta la 1 de la tarde, el espacio de receso para ingerir sus alimentos es de una hora.

Posteriormente se continua el proceso productivo en la dirección que al final del día debe haber por lo menos de 130 piezas a 140 piezas.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Recepción, documenta y descarga de materias primas y combustibles
  • Almacenamiento de materias primas
  • Almacén de productos terminados
  • Sanitarios
  • Estacionamiento
  • Areas verdes

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

A los costos directos, deben agregarse los costos y gastos indirectos y un margen de ganancia para obtener los precios de los productos finales, que deben ponderarse respecto de los establecidos por la competencia y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución de las empresas en el giro son através de distribuidores/mayoristas, tianguistas, tiendas de autoservicio, tiendas de oportunidad, departamentales y especializadas.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

La valuación de inventarios de las empresas en el giro es a través del método de Primeras entradas, Primeras salidas (PEPS).

 

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