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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de producción es diferente para cada orden de trabajo, por lo que los trabajos solo pueden hacer parcialmente en serie.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal Hasta 60 ventanas por semana.
Pequeña empresa De 60 a 1,000 ventanas por semana.
Mediana empresa De 1,000 a 2,000 ventanas por semana
Gran empresa No aplicable.

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

La mayoría de los fabricantes de ventanas son empresas de características artesanales, ya que el producto se fabrica a la medida, con equipo simples y pieza por pieza.

Solamente se puede trabajar en serie cuando se tienden ordenes de trabajo grandes como la ventanería y equipamiento de edificios.

  • Pequeña empresa:

Las operaciones se realizan con mejor equipamiento lo que redunda en una mayor producción y mejor calidad.

Sin embargo, aunque se mecanice en mayor medida el proceso, continúa siendo el tradicional: tomar medidas, realizar los cortes, ensamblar e instalar.

La pequeña empresa esta mejor equipada para atender las grandes ordenes de trabajo que originan los edificios de grandes dimensiones en construcción.

Los cambios que ha sufrido el proceso en el transcurso del tiempo se refieren a la utilización de equipos modernos y maquinaria que permiten incrementar notablemente los volúmenes de producción.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

images/fm_ventanas.gif

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 1. Recepción de materiales: Esta actividad consiste en recibir y almacenar temporalmente los materiales necesarios para el proceso de elaboración de las ventanas.

Existen distribuidores que el costo del flete lo agregan al precio del material, otros facturan el flete por separado.

La relación de materias primas es la siguiente:

Perfiles de aluminio, en varias medidas, formas, grosores, largos y colores.

Vidrios y cristales en varios gruesos y dimensiones.

Molduras y accesorios: chapas, jaladeras, empaques, pijas y taquetes.

2. Transporte de materias primas al área de proceso: Los locales que ocupa la microempresa por lo general son pequeños y cuentan con espacios reducidos para almacenar materiales por lo que es importante la correcta programación de compras de materias primas.

3. Se prepara la máquina cortadora para las medidas y ángulos que requieren los cortes

4. Se cortan los perfiles a las medidas y en los ángulos requeridos.

5. Se inspecciona que los cortes estén correctamente dimensionados y con los ángulos requeridos.

6. Se procede el armado de largueros y travesaños que constituyen las ventanas, poniéndole también los herrajes que se necesitan o que el cliente haya solicitado.

7. Ensamble de los elementos que constituyen las ventanas esta operación se realiza atornillando perfectamente las tiras, largueros y travesaños de acuerdo a las medidas que se requieran en la obra, casa o edificio en que han de ser instaladas.

8. Una vez armadas las ventanas, se envían hacia la obra, casa o edificio en que han de ser instaladas, donde se procede a su colocación, mediante taquetes y pijas.

9. Se colocan los vidrios o cristales con sus empaques de vínil para que no tiemblen ni hagan ruido con el viento.

10. Ya instaladas las ventanas y cristales, se revisa que queden bien aseguradas en las paredes o en las armazones en que se hayan instalado, funcionen perfectamente y brinden la seguridad requerida. Una buena ventana bien armada y asegurada no debe dar ningún problema en cuando menos treinta años.

11. Terminado el proceso de instalación, se limpia el área de trabajo y entrega al cliente el trabajo terminado.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

images/fp_ventanas.gif

 

1. Recepción de materiales. En una pequeña empresa el local es más grande y por lo general cuenta con estacionamiento propio y con vehículo propio; luego entonces, la recepción de materiales se realiza no en la calle, sino en su estacionamiento y el material se almacena temporalmente en un almacén con que cuenta, y en donde se guardan otros stosks de materia primas.

La relación de materiales es la siguiente:

  • Perfiles de aluminio de varias medidas, formas, grosores, largos, anchos y colores.
  • Vidrios y cristales de varios gruesos, largos y anchos.
  • Molduras y accesorios, tales como chapas, jaladeras, empaques, pijas, taquetes, vínil para empaques de vidrio o cristales y otros accesorios.

2. Transporte de materias primas del almacén de materias primas, al área de proceso. Este transporte se realiza por medio de montacargas y en condiciones de seguridad para que no se maltrate el aluminio ni se rompan los vidrios o cristales.

3. Se hacen los cortes en las máquinas, las cuales son sierras de banco más grandes y versátiles, que brindan mayor seguridad y precisión en los cortes y que pueden realizarse más rápidamente.

4. Se ensamblan las tiras cortadas, atornillándose con las "contras".

5. Se cuenta con un departamento o una persona que revisa todos los cortes y ensambles de manera que hayan quedado las ventanas prefabricadas bien armadas y sin maltratarse los perfiles de aluminio. A esta parte del proceso se le llama "Control de Calidad", el cual puede hacerse por muestreo, o puede realizarse pieza por pieza realizando algún proceso de "Calidad Total".

6. Una vez armadas las ventanas y realizadas las inspecciones de control de calidad se colocan los herrajes que se hayan previsto de acuerdo con el diseño.

7. Se colocan los empaques de vínil y los cristales.

8. Una vez terminadas de armar las ventana prefabricas, con sus cristales ya puestos, se cubren con cartones y se empacan muy bien para que no se vayan a romper los vidrios ni a maltratar los perfiles de aluminio ni los herrajes, y se embalan por paquetes de 3,5 o 10 ventanas de la misma medida.

9. Se transportan los bultos o paquetes a la última supervisión de control de calidad, para pasar luego al almacén de productos terminados, donde quedan dispuestos para ser enviados a los distribuidores.

Un día tradicional de operaciones

La micro y pequeña empresa laboran por lo general en turnos que inician a las 8:00 Horas y terminan a las 18:00 horas, con una hora de descanso por la mañana y, otra por la tarde para que tome sus alimentos el personal. 

Al inicio de la jornada el encargado de producción revisa las ordenes de trabajo por atender y las comunica al encargado de cortes.

El encargado de cortes y un ayudante mediante una orden de retiro , retira los perfiles a utilizar de la bodega y procede al dimensionado y corte de los elementos estructurales.

Los elementos estructurales, largeros y travesaños son ensamblados conformando la ventana.

El propietario del negocio o encargado de producción revisa la calidad y dimensionamiento del producto terminado.

El producto acabado es almacenado en la bodega en espera de ser trasladado al lugar de instalación.

Los operarios de los equipos y sus ayudantes son los encargados de limpiar la maquinaria y el área de trabajo

También a las 8:00 hrs. son despachados de la planta los instaladores de las ventanas, de acuerdo a los trabajos pendientes de realizar.

Una vez en el sitio de instalación proceden a la colocación de las ventanas, de la inspección del aseguramiento y ha realizar la entrega al cliente.

.En los casos que se este efectuando la instalación de gran numero de ventanas u otros elementos estructurales, el dueño personalmente verifica la instalación.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

images/mat_ventanas.gif

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Area de almacenamiento de perfiles de aluminio, vidrio, y otros materiales (vínil, acrílico, pijas, taquetes).
  • Area de producción con: mesas de trabajo para hacer diseños, tomar medidas, hacer cortes, hacer ensambles.
  • Zona de equipo fijo: banco, sierra, taladro, más área de almacenamiento de productos terminados.
  • Area de control de calidad.
  • Area de atención a clientes y de administración.
  • Area de almacenamiento de productos terminados.
  • Estacionamiento (área de recepción de material y envío de productos)

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

images/dis_ventanas.gif

Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Costos de los insumos (perfiles, vidrios, empaques, pijas, taquetes) 

Mano de obra directa

Costos y gastos indirectos

A los costos anteriores se les deberá agregar el margen de utilidad y una vez obtenido el precio del producto final, se deberá ponderar en relación con el precio de los productos de la competencia y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución de los productos del giro son tiendas especializadas, plazas y centros comerciales donde se vende canceleria para baños.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

El método tradicional para la valuación de inventarios que emplean las empresas del giro es el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

 

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