Secretaría de Economía
   4 de Julio
InicioAtrás
Guías Empresariales
 
¡ Inicie y mejore su Negocio !  
 

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCIÓN

El proceso de fabricación de cajas de cartón es homogéneo, y siempre se utilizan las mismas materias primas: papel acanalado, papel kraft y semikraft.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

  Escala (rango de producción)
Microempresa/artesanal: Hasta 1 ton/día
Pequeña empresa: De 1 a 3 ton/día
Mediana empresa: De 3 a 5 ton/día
Gran empresa: Más de 5 ton/día

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

El proceso de elaboración de cajas de cartón puede ser considerado como tradicional.

  • Pequeña empresa:

El proceso continua siendo tradicional y para obtener mayores volúmenes de producción se aumenta el número de máquinas y ranuradoras. Esto permite abatir costos.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

images/fm_cajas.gif

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

1. Recepción, inspección y almacenamiento de las materias primas.- Las materias primas y materiales auxiliares se reciben y se verifica que cumplan con las características requeridas, posteriormente se almacenan. La materia prima principal son láminas de cartón corrugado de las dimensiones estipuladas, las cuales se presentan flejadas con metal o plástico.

Entre las materias auxiliares se encuentran las siguientes:

  • Pigmento a base de almidón, bórax y sosa cáustica el cual se presenta en botes o tambos de diferentes capacidades.
  • Tintas de aceite o agua para impresión de las cajas.
  • Grapas, flejes de acero o plástico y cordel de ixtle.

El almacén debe tener una temperatura media y humedad relativa.

2. Transporte al área de ranurado y corte.- Las láminas de cartón corrugado se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina ranuradora.

3. Ranurado y corte.- Una vez que las láminas de cartón se encuentran al pie de la máquina ranuradora se procede a realizar el desfleje de las láminas usando para esta parte del proceso unas pinzas de corte o alicates. Después de esto se ranuran y cortan las láminas de cartón.

Por medio de la máquina ranuradora, las láminas de cartón son ranuradas de modo que se doble a lo largo de líneas trazadas, teniéndose cuidado de que el cartón en la ranura no quede cortado, sino solamente quebrado. Las ranuras se realizan en los lugares indicados por un patrón que tendrá a la vista el operador de la ranuradora. Inmediatamente después se le aplican al cartón, los cortes necesarios para que quede lista para su armado.

4. Transporte al área de impresión.- Las cajas de cartón se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina impresora.

5. Impresión.- Se entiende por impresión un logotipo o un trabajo en tinta (serigrafía) que identifique una marca comercial determinada. Este tipo de presentación se hace dependiendo de las necesidades y la información que cada cliente requiera para su producto.

Las tintas más comunes en la impresión de las cajas son rojo, azul, verde, negro y café, ya sean de aceite o de agua.

Para efectuar la impresión existen un sin fin de procedimientos, desde la serigrafía manual, hasta la utilización de máquinas sofisticadas de impresión.

6. Transporte a máquina grapadora.- Las cajas ya impresas se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina grapadora.

7. Armado.- En esta máquina se engrapan las cajas. Existen dos procedimientos:

Automático.- El operador solamente alimenta cajas en bloque y la máquina aplica la grapa con la presión y distancia dada.

Semiautomática.- El operador alimenta y direcciona cada caja y la máquina aplica la grapa con la presión y distancia dada.

La grapadora realiza la operación de armado de las cajas mediante la unión (cuando se requiere) de los extremos longitudinales de éstas con grapas. Después se flejan las cajas desarmadas con flejes de acero o plástico.

8. Flejado.- Se flejan las cajas desdobladas con tiras metálicas o de plástico.

9. Inspección.-Se verifica que las operaciones anteriores estén de acuerdo a las especificaciones.

10. Transporte a bodega.- Las cajas terminadas se transportan por medio de plataformas rodantes a la bodega.

11. Almacenamiento.-El producto terminado se almacena y de ahí se suministra a embarques para su empaque, embalaje y/o empaletizado.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

images/fp_cajas.gif

1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- Las materia primas y materiales auxiliares se reciben y guardan en el almacén de materia prima.

En la fabricación de cajas de cartón corrugado la materia prima básica es el papel kraft o semikraft. El kraft está hecho únicamente de celulosa nueva, mientras que el semikraft es una mezcla de celulosa y desperdicios de papel.

En calidad el papel kraft es mejor por su resistencia a la carga y tiene un mayor precio.

El papel se clasifica también, por su aplicación, en "liner" o "medium". El "liner" forma la capa exterior del cartón (flauta o corrugado).

Los gramajes de papel más utilizados en la elaboración de cajas de cartón corrugado varían en lo que respecta al tipo de cartón liner entre 100 y 400 gr./ m2 y en el medium entre 120 y 180 gr/m2, generalmente para el medium se usa únicamente papel semikraft y para el luner el kraft o también el semikraft.

El papel se recibe en forma de bobinas de ancho entre 1.90 y 2.15 m. y de diámetro entre 1.10 y 1.27 m. El peso de las bobinas varía entre 1,300 y 1,569 kg.

Se utiliza también pegamento a base de almidón o bórax y sosa cáustica, los cuales se presenta en botes o tambos de diferentes capacidades.

Se reciben también tintas de aceite o de agua para la impresión de las cajas.

Se utilizan además grapas, flejes de acero y de plástico, así como cordel de ixtle.

La materia prima que requiere de ciertos cuidados en su almacenamiento son las pinturas y algunos silicones debido a su carácter de inflamables. El almacén de materias primas debe tener una temperatura media y humedad relativa.

2. Transporte de materia prima a su respectivo proceso.- Las materias primas se transportan por medio de montacargas y de plataformas rodantes a su proceso respectivo.

3. Inspección.- Se verifica que los papeles usados en la fabricación de las cajas de cartón cumplan con las especificaciones de gramaje y que sea el papel que se requiere (kraft o semikraft).

4. Colocación de rollos en máquina corrugadora.- El rollo de papel se coloca en la máquina corrugadora y se corta con navaja, la parte inicial que está adherida, alimentando con esta parte a la máquina, la cual jalará el papel automáticamente durante todo el proceso de corrugado.

El papel dentro de la máquina pasa por una primera fase donde se le aplica humedad, por medio de vaporizadores, los cuales tienen una temperatura de 170°C.

El papel, en seguida, pasa por una segunda fase donde se le une internamente, una hoja del corrugado o flauta; pasa a una tercera fase donde se elabora la lámina de cartón mediante la adhesión, por medio del pegamento, de 3 papeles, dos liners (papeles exteriores) y un medium (papel corrugado) para el caso de cartón doble. Después de esto el cartón pasa por una última fase donde es secado por temperatura y cortado según las dimensiones requeridas.

Todo lo anterior se realiza internamente en la máquina corrugadora, obteniendo a su salida piezas rectangulares de cartón corrugado o láminas de cartón.

5. Formación de laminas de cartón.- El papel dentro de la máquina pasa por una primera fase donde se le aplica humedad, con vaporizadores a una temperatura de 170 ° C.

El papel, en seguida pasa por una segunda fase donde se le une internamente el corrugado o flauta; pasa a una tercera fase donde se elabora la lámina de cartón mediante la adición, por medio del pegamento de tres papeles, dos liners (papeles exteriores) y un medium (papel corrugado) para el caso de cartón sencillo; o bién, tres liners y dos mediums para el cartón doble. Después de esto el cartón pasa por una última fase donde es secado por medio de temperatura y cortado según las dimensiones requeridas.

Todo lo anterior se realiza internamente en la máquina corrugadora, obteniendo a su salida piezas rectangulares de cartón corrugado o láminas de cartón.

6. Transporte a ranuradora.- Las láminas de cartón corrugado se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina ranuradora.

7. Ranurado.- Por medio de la máquina ranuradora las láminas de cartón son ranuradas de modo que se doble a lo largo de líneas trazadas, teniéndose cuidado de que el cartón en la ranura no quede cortado, sino solamente quebrado. Las ranuras se realizan en los lugares indicados por un patrón que tendrá a la vista el operador de la ranuradora, inmediatamente después se le realizan al cartón los cortes necesarios para que quede lista para su armado.

8. Transporte a máquina impresora.- Las cajas de cartón se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina impresora.

9. Impresión.- Se entiende por impresión un logotipo o un trabajo en tinta (serigrafía) que identifique una marca comercial determinada. Este tipo de presentación se hace dependiendo de las necesidades específicas y con la información que cada cliente requiera para su producto.

Las tintas más comunes en la impresión de las cajas son rojo, azul, verde, negro y café, ya sean de aceite o de agua.

Para efectuar la impresión existen un sin fin de procedimientos, desde la serigrafía manual, hasta la utilización de máquinas sofisticadas de impresión.

10. Transporte a grapadora.- Las cajas ya impresas se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina grapadora.

11. Armado.- En esta máquina se engrapan las cajas. Existen dos procedimientos:

Autómatico.- El operador solamente alimenta cajas en bloque y la máquina aplica la grapa con la presión y distancia dada.

Semiautomática.- El operador alimenta y direcciona cada caja y la máquina aplica la grapa con la presión y distancia dada.

La grapadora realiza la operación de armado de las cajas mediante la unión (cuando se requiere) de los extremos longitudinales de éstas con grapas.

Después se flejan las cajas desarmadas con flejes de acero o plástico.

12. Inspección.- Aquí se verifican las características que deben tener las cajas de cartón de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana.

13. Transporte a almacén.- Las cajas terminadas se transportan por medio de plataformas rodantes al almacén de producto terminado.

14. Almacenamiento.- El producto terminado se almacena y de ahí se suministra a embarques para su empaque, embalaje y/o empaletizado.

Un día tradicional de operaciones

El proceso productivo para la fabricación de cajas de cartón se realiza de forma continua y coordinada, en el cual se recomienda que la pequeña empresa trabaje un turno iniciando labores a las 8:00 hrs. Y destinando una hora para que tomen sus alimentos los empleados.

Al finalizar la jornada se destina un tiempo específico para la limpieza de las áreas, equipo y maquinaria, actividad que debe ser realizada por los propios operadores de los equipos.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

images/mat_cajas.gif

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Almacén de materia prima
  • Almacén de combustible
  • Almacén de refacciones y herramientas
  • Almacén de producto terminado
  • Area de corrugado
  • Area de caldera
  • Area de ranurado y corte
  • Area de armado
  • Impresión
  • Control calidad
  • Comedor
  • Baños y vestidores
  • Servicio médico
  • Oficinas administrativas

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

images/dis_cajas.gif

Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El costo del producto final deberá estar integrado por:

Papel semikraft, pegamento y grapas 50 %
Mano de obra indirecta y directa 23 %
Impuestos y seguros 10 %
Servicios, renta y mantenimiento 5 %
Depreciación de equipo y maquinaria 10 %
Imprevistos y gastos varios 2 %
TOTAL

100 %

A los costos anteriores se debe agregar un margen de utilidad y una vez obtenido el precio del producto final, ponderar en relación con el precio de los productos similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta - demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución de las empresas en el giro son a través de comerciantes, intermediarios y detallistas. Asimismo, se distribuye directamente a empresas industriales que utilizan las cajas de cartón para embalar sus productos.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

El método de valuación de inventarios para las empresas en el giro es el de primeras entradas primeras salidas (PEPS).

 

Ir a:  




   » Top Guías 
     
 » Secado y Salado de mariscos  
 » Sazonadores y especias molidas  
 » Lámparas ornamentales y candiles  
 » Puros y otros productos de tabaco  
 » Alimentos balanceados para animales  
 » Jugo de frutas y verduras  
 » Bebidas fermentadas de manzana (sidras)  
 » Perfumes, lociones y similares  
 » Empaques y refacciones para maquinaria industrial  
 » Alfarería y cerámica  
     

Libro de visitas

Su opinión de esta pagina es:
Buena
Regular
Mala
 


Mayores informes: guias@economia.gob.mx