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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

Los procesos de producción para la elaboración de los diversos productos de madera aglutinada son similares ya que a pesar de la diversidad de productos el procedimiento utilizado es parecido.

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Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal:

Hasta 6 libreros/día

Pequeña empresa:

De 6 a 10 libreros/día

Mediana empresa:

De 10 a 30 libreros/día

Gran empresa:

Más de 30 libreros/día

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • El proceso de producción en la elaboración de muebles de madera aglutinada se trata de un proceso tradicional.
  • Los cambios o transformaciones importantes que ha sufrido el proceso a través del tiempo se refieren principalmente a los cambios de diseño que han sufrido los muebles y los materiales en especial el aglomerado que ha cambiado sus tonos.
  • En cuanto a los procesos a nivel de Gran empresa se realizan con una intensificación de maquinaria que sirve para incrementar el volumen de la producción. Este incremento en el nivel de maquinaria se ve a partir de la pequeña empresa.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 

 

Tablero 2, Tablero A: El proceso productivo comienza cuando se reciben los tableros de una y dos caras de 16 mm de grosor de 1.22 de ancho y 2.44 de largo.

En el proceso se hace la señalización de cada uno de estos para diferenciarlos el tablero 2 es el tablero principal el cual lleva las 2 caras cubiertas con un enchapado y es ello lo que le da vista al mueble, mientras que el tablero A es aquel el cual sirve para la realización de ensambles en áreas no especificas de la vista principal del mueble y es por ello su participación dentro de el proceso se lleva acabo hasta el ensamble del mismo.

Corte: Posteriormente estos tableros pasan por la sierra industrial circular para realizar los cortes de acuerdo a la pieza que se trate, los cortes pueden ser rectos o en diferentes grados. El proceso de corte es el principal y mas critico, a su vez existen tres tipos de corte que se pueden realizar:

  • Corte manual: El corte debe ser por cara utilizando segueta para metal y porta segueta de hoja libre, de preferencia con diente fino para lograr un acabado mas limpio. Se puede dar acabado con cepillo carpintero y en los tableros laminados se puede utilizar además una lija de agua de grano fino.
  • Corte con caladora: se puede utilizar caladora con segueta de diente fino y con control de balanceo. Este corte se debe realizar por cara en el caso de los laminados decorativos y asentar con lija de agua de grano fino.
  • Corte con Sierra: Para el corte de los tableros se recomienda utilizar una sierra circular con un motor de 2HP como mínimo y de 3500 a 5000 RPM. Se deben utilizar discos con el mayor numero de dientes (aprox. El diámetro del disco en pulgadas por 6) con insertos de carburo de tungsteno. Los dientes pueden ser del tipo alternado o combinado, siendo estos últimos los mas recomendables. El disco debe sobresalir por lo menso 3 cms de la superficie del tablero y en el caso de los tableros laminados el corte debe de hacerse por la cara decorativa. En los tableros decorativos de 2 caras se requiere utilizar una sierra con un disco incisor el cual genera un Recorte en la parte inferior para evitar el despostillamiento originado por la salida de corte de la sierra.

Es indispensable que la herramienta este bien afilada y que la velocidad de corte sea uniforme.

Routeado: Esta es una máquina que sirve para realizar canales y rebajas sobre la madera para la realización de los ensambles; los canales son pequeñas llaves sobre los cuales se ubican a las rebajas que son disminuciones de la madera para el ensamblado real de el mueble. Si se utiliza router manual se recomienda que tenga por lo mínimo 1HP y de 20 000 a 30 000 RPM.

Las brocas deben tener insertos de carburo de tungsteno y estar bien afiladas. Cuando se hagan los rebajes en los cantos o ranuras deben tener una profundidad máxima del 50% del espesor del material.

Ensamblado: En esta parte el proceso se procede a ensamblar las diversas partes de las cuales se conforma el mueble; se recomienda usar para la parte de el frente de el mueble los cortes del tablero de doble cara y para las otras partes los cortes del tablero de 1 sola cara. Para el ensamble de partes o mobiliario en general se puede preceder de varias maneras:

  • Diente-Canal: Este es un procedimiento simple, que consiste en hacer rebajas y ranuras para ensambles. Estos maquinados como ya se indico no deben de exceder el 50% del espesor del material. Para uniones permanentes se aplica resistol 850, 240, 241, 870, 8500 en línea industrial, dejando prensado el ensamble por varias horas.
  • Pernos: Este sistema de ensamble es utilizado en la industria principalmente. Consiste en ensambles por medio de pernos, de madera o plástico y barrenos. Estos son practicados en las caras y cantos de los costados, cubiertas y entrepaños . Generalmente cuando se utiliza este método se hace por medio del sistema 32. Que consiste en practicar perforaciones espaciadas cada 32mm. Ó múltiples de estos. Este sistema se realiza por medio de taladros múltiples, ya que se requiere de gran precisión.

Barnizado: En esta etapa se coloca un barniz especial al mueble para resaltar su color; puede; también incorporarse un barniz del color del tablero para cubrir ciertas imperfecciones del mueble durante el armado.

Enchapado: Este proceso sirve para colocar cintas especiales de ornamento sobre los cantos de la madera que ha sido cortada para que muestre una textura uniforme, existen 2 tipos de enchapado el dorado que es una cinta de color oro que se coloca preferencialmente sobre las partes frontales y resaltantes de el mueble, preferencialmente sobre las ventanas de el mueble.

Terminado: Se realiza la colocación de puertas, cristales, jaladeras y chapas de acuerdo al mueble de el cual se trate, finalizado este proceso se procede a la distribución de el producto.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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Tablero 2, Tablero A: El proceso productivo comienza cuando se reciben los tableros de una y dos caras de 16 mm de grosor de 1.22 de ancho y 2.44 de largo.

En el proceso se hace la señalización de cada uno de estos para diferenciarlos el tablero 2 es el tablero principal el cual lleva las 2 caras cubiertas con un enchapado y es ello lo que le da vista al mueble, mientras que el tablero A es aquel el cual sirve para la realización de ensambles en áreas no especificas de la vista principal del mueble y es por ello su participación dentro de el proceso se lleva acabo hasta el ensamble del mismo.

Corte: Posteriormente estos tableros pasan por la sierra industrial circular para realizar los cortes de acuerdo a la pieza que se trate, los cortes pueden ser rectos o en diferentes grados. El proceso de corte es el principal y mas critico, a su vez existen tres tipos de corte que se pueden realizar:

  • Corte manual: El corte debe ser por cara utilizando segueta para metal y porta segueta de hoja libre, de preferencia con diente fino para lograr un acabado mas limpio. Se puede dar acabado con cepillo carpintero y en los tableros laminados se puede utilizar además una lija de agua de grano fino.
  • Corte con caladora: se puede utilizar caladora con segueta de diente fino y con control de balanceo. Este corte se debe realizar por cara en el caso de los laminados decorativos y asentar con lija de agua de grano fino.
  • Corte con Sierra: Para el corte de los tableros se recomienda utilizar una sierra circular con un motor de 2HP como mínimo y de 3500 a 5000 RPM. Se deben utilizar discos con el mayor numero de dientes (aprox. El diámetro del disco en pulgadas por 6) con insertos de carburo de tungsteno. Los dientes pueden ser del tipo alternado o combinado, siendo estos últimos los mas recomendables. El disco debe sobresalir por lo menso 3 cms de la superficie del tablero y en el caso de los tableros laminados el corte debe de hacerse por la cara decorativa. En los tableros decorativos de 2 caras se requiere utilizar una sierra con un disco incisor el cual genera un Recorte en la parte inferior para evitar el despostillamiento originado por la salida de corte de la sierra.

Es indispensable que la herramienta este bien afilada y que la velocidad de corte sea uniforme.

Routeado: Esta es una máquina que sirve para realizar canales y rebajas sobre la madera para la realización de los ensambles; los canales son pequeñas llaves sobre los cuales se ubican a las rebajas que son disminuciones de la madera para el ensamblado real de el mueble. Si se utiliza router manual se recomienda que tenga por lo mínimo 1HP y de 20 000 a 30 000 RPM.

Las brocas deben tener insertos de carburo de tungsteno y estar bien afiladas. Cuando se hagan los rebajes en los cantos o ranuras deben tener una profundidad máxima del 50% del espesor del material.

Ensamblado: En esta parte el proceso se procede a ensamblar las diversas partes de las cuales se conforma el mueble; se recomienda usar para la parte de el frente de el mueble los cortes del tablero de doble cara y para las otras partes los cortes del tablero de 1 sola cara. Para el ensamble de partes o mobiliario en general se puede preceder de varias maneras:

  • Diente-Canal: Este es un procedimiento simple, que consiste en hacer rebajas y ranuras para ensambles. Estos maquinados como ya se indico no deben de exceder el 50% del espesor del material. Para uniones permanentes se aplica resistol 850, 240, 241, 870, 8500 en línea industrial, dejando prensado el ensamble por varias horas.
  • Pernos: Este sistema de ensamble es utilizado en la industria principalmente. Consiste en ensambles por medio de pernos, de madera o plástico y barrenos. Estos son practicados en las caras y cantos de los costados, cubiertas y entrepaños . Generalmente cuando se utiliza este método se hace por medio del sistema 32. Que consiste en practicar perforaciones espaciadas cada 32mm. Ó múltiples de estos. Este sistema se realiza por medio de taladros múltiples, ya que se requiere de gran precisión.

Barnizado: En esta etapa se coloca un barniz especial al mueble para resaltar su color; puede; también incorporarse un barniz del color del tablero para cubrir ciertas imperfecciones del mueble durante el armado.

Enchapado: Este proceso sirve para colocar cintas especiales de ornamento sobre los cantos de la madera que ha sido cortada para que muestre una textura uniforme, existen 2 tipos de enchapado el dorado que es una cinta de color oro que se coloca preferencialmente sobre las partes frontales y resaltantes de el mueble, preferencialmente sobre las ventanas de el mueble.

Terminado: Se realiza la colocación de puertas, cristales, jaladeras y chapas de acuerdo al mueble de el cual se trate, finalizado este proceso se procede a la distribución de el producto.

Un día tradicional de operaciones

La producción de muebles de madera aglutinada se trata de un proceso continuo, es por ello que las jornadas laborales de la empresa requieren de un solo turno en jornada de 10 horas con periodos de descanso para comida de los trabajadores así las empresas del giro comienzan a las 8:30 horas de la mañana con suspensión de labores para comidas a las 14:00 hrs.

La jornada laboral termina a las 18 horas, pudiendo extenderse de acuerdo a las necesidades de la producción. Es posible también incrementar la producción incorporando personal a el área de ensamblado que requiere más tiempo de trabajo.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Recepción de materias primas
  • Area de producción
  • Area de productos terminados
  • Sanitarios
  • Estacionamiento
  • Area administrativa y de atención a clientes

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El precio de los productos finales del giro deberán estar integrados por:

  • Costos directos (materia prima y remuneraciones al personal)
  • Costos y gastos indirectos
  • Margen de utilidad

Luego de obtenerse estos se evalúan respecto de los precios de la competencia y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los principales canales de distribución en este giro son del fabricante a tiendas departamentales y mueblerías, cuando se exporta se realiza a través de distribuidores mayoristas extranjeros.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro acostumbran utilizar como método de valuación de inventarios el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

 

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