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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

Por su importancia dentro del giro se ha escogido a la impresión en offset para cualquier tipo de documento como el producto que se detalla en la presente guía.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

   
  • Microempresa/artesanal:

Hasta 1 millón de hojas impresas/año

  • Pequeña empresa:

De 1 millón a 5 millones / año

  • Mediana empresa:

De 5 millones a 50 millones / año

  • Gran empresa:

Más de 50 millones / año

  • Microempresa/artesanal:

El proceso de producción de la impresión y offset es un proceso tradicional. En la microempresa se pueden realizar algunas operaciones de forma manual pero su volumen de producción es muy reducido.

  • Pequeña empresa:

El proceso a variado por la modernización del equipo y maquinaria offset que operan con apoyo de equipo de cómputo; también aplica en el dibujo del original mecánico y en el negativo que se instala en la máquina.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 

 

1.Creación del original mecánico.- Se elabora un original mecánico en forma manual o por computadora conteniendo indicaciones de color, posición de fotografías, tipo y tamaño de textos.

2. Inspección.- Es revisado para verificar que cumpla con los requerimientos solicitados.

3. Transporte del original mecánico a la máquina fotográfica.- Se transporta manualmente a una máquina, la cual fotografiará dicho original.

4. Fotografiado del original mecánico.- El original mecánico es fotografiado por el mismo método de las cámaras fotográficas convencionales. Éste, se fija sobre una mesa que se encuentra bajo la máquina y se obtiene el negativo.

5. Transporte del negativo al cuarto oscuro.- El negativo se traslada en forma manual a un cuarto oscuro.

6. Revelado.- Se revela el negativo en un cuarto obscuro, introduciendo en recipientes que contengan químicos reveladores y fijadores cuando el negativo ya se procesó se extrae de los recipiente y se deja secar.

7. Transporte al área de producción del máster.- El negativo revelado se traslada manualmente al área de producción del máster.

8. Obtención del máster o lámina. – Se obtiene una ampliación del negativo en papel fotográfico usando la mesa de vacío, después se inserta o pegan las imágenes y se procede a obtener también en la mesa un número de láminas igual al número de tintas a utilizar.

9. Transporte del máster a la máquina offset.- El traslado se realiza de forma manual.

10. Colocación del papel en la máquina de offset.- Se coloca el papel que será impreso en la canastilla de entrada de la máquina de offset. La cantidad de papel (pliegos) depende del número de impresiones que se vayan a producir.

11. Inserción del máster en la máquina de offset.- Se introduce el máster por una ranura en la máquina de offset la cual lo jala y automáticamente lo enrolla sobre la bobina de impresión.

12. Impresión.- Los pliegos de la canastilla de entrada son tomados automáticamente en estos se imprime el máster entre agua y tinta, necesitando tener el mismo número de másteres que el de tintas que llevará la impresión final.

13. Recepción de la impresiones.- Los pliegos ya impresos se reciben en la canastilla receptora.

14. Transporte de las impresiones a la mesa de acabado.- Las impresiones se trasladan manualmente por medio de diablos.

15. Acabado.- Se cortan los pliegos mediante una guillotina y se encuadernan según se requiera.

16. Empaque.- Una vez terminado el proceso de acabado se empaquetan las impresiones con cintas de metal, con papel, en bolsas de plástico o en cajas, entre otros, según se requiera.

17. Transporte a bodega.- Los paquetes se transportan a la bodega por medio de diablos.

18. Almacenamiento.- Los paquetes se almacenan en lugares libres de humedad, color o sol.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Armado y formado.- DTP (Dese Top Publiching) Se arman y forman las páginas por medio de una computadora. Se escanean las imágenes se elige la tipografía y los colores y se obtiene una impresión de la página. El original se guarda en disco.

2. Inspección.- Revisión de la página impresa volviendo a DTP si existe alguna corrección.

3. Transporte al área de preprensa.- El transporte se realiza de forma manual.

4. Apertura del archivo.- En la computadora se abre el archivo correspondiente y se verifica que este grabado.

5. Impresión en película.- Pasa a la filmadora donde las páginas se imprimen en película o en papel fotográfico.

6. Revelado.- Una máquina procesadora, revela la película y corta según el número de tintas que se utilizan en la página será el número de placas que va producir la procesadora.

7. Transporte al área de creación del máster.- La película se transporta manualmente a la mesa de luz.

8. Creación del máster.- La película revelada pasa al departamento de transporte donde mediante mesas de luz de alto vacío se graba en láminas en forma invertida (si es positivo se graba negativo a viceversa). La mesa es de vacío para evitar burbujas de aire u otro elemento entre la lámina y la película.

9. Transporte a la máquina de offset.- La lámina o máster se transporta manualmente a la máquina offset o de impresión.

10. Impresión.- Esta máquina puede ser de 2 tipos de bobina rotativa y de prensa plana. En la rotativa, la lámina se coloca alrededor de una bobina que gira e imprime en rollos de papel jalados por medio de tensores. Si son varios colores el papel pasa por varias bobinas ya que el número de bobinas. Después de la impresión la máquina va cortando el papel en pliegos. En la prensa plana el papel se alimenta en forma de pliegos el cual es impreso por medio de un golpe de la lámina en el mismo.

11. Transporte a los pliegos a la dobladora.- Este se realiza mediante diablos o manualmente.

12. Doblado.- Los pliegos pasan a la máquina dobladora. Dobla en las partes especificadas.

13. Transporte a la suajadora.- Se realiza manualmente o con diablos.

14. Refinación.- La máquina suajadora corta, refina y dá uniformidad a las páginas. Todo el proceso es realizado automáticamente por la máquina.

15. Transporte al área de acabado.- El transporte se realiza manualmente o con diablos.

16. Encuadernación.- Los pliegos ya cortados caen en una máquina que los engrapa (encuaderna a caballo) o los pega por el lomo (encuadernado a lomo). Para lo anterior se usa una encuadernadora.

17. Empaque.- Se empaca el producto usando papel de estraza.

18. Transporte al almacén de producto terminado.- El transporte se realiza por medio de diablos.

19. Almacenamiento del producto terminado.- Se almacena en lugares libres de humedad, color o sol.

Un día tradicional de operaciones

El proceso productivo se realiza de forma continua coordinando cada operación. Al inicio del día se verifica la asistencia del personal y las buenas condiciones de operación del equipo y accesorios.

Una vez realizado lo anterior el encargado de producción coordina el inicio de operaciones, la forma y producto que se realizará en cada etapa, efectuando muestreos para verificar la calidad de los mismos.

Al medio día se le proporciona una hora a los trabajadores para que procedan a tomar sus alimentos.

Al finalizar el día se evalúa el cumplimiento de las metas establecidas, implantando los mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas presentados y se efectúan los trabajos de limpieza de los equipos empleados en el día, actividad que se realiza por los propios operadores utilizando detergentes, alcohol y cepillos.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las inatalaciones necessarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Almacèn de materia prima
  • Area de DTP
  • Area de prepensa
  • Mesa de luz
  • Area de impresión
  • Area de acabado y empaque
  • Almacén de producto terminado
  • Oficinas administrativas
  • Servicio médico
  • Area de comedor
  • Sanitarios y vestidores

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Los precios de los productos finales deben estar integrados por:

  • Costos directos (materias primas y renumeraciones del personal)
  • Costos y gastos indirectos
  • Margen de utilidad

Una vez obtenidos los precios de los productos finales, se deben evaluar con respecto al precio de los productos de los competidores y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

El canal de distribución más generalizado depende del tipo de producto , pero en genral puede tratarse de una persona física, una editorial, empresas comerciales, industriales o de servicios, por lo que es medio directo.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro acostumbran valuar inventarios conforme al método de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

 

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