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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

Todos los productos tienen similar proceso de producción, variando únicamente la forma, el tamaño y el colorido del estampado, acontinuación se muestra el proceso:

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Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

Micro-empresa/artesanal:

De 500 a 1,000 por día

Pequeña empresa:

De 1,000 a 10,000 por día

Mediana empresa:

De 10,000 a 25,000 por día

Gran empresa:

De 25,000 a 50,000 por día

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • El proceso de producción para la impresión de playeras, es en principio un proceso tradicional. Los cambios o modificaciones que ha sufrido el proceso en el transcurso del tiempo, se refieren fundamentalmente a la modernización que ha tenido en los equipos y maquinaría, que han incrementado notablemente los volúmenes de producción.
  • En las microempresas todavía se realizan manualmente algunas operaciones del proceso, mientras que en las empresas grandes casi todo es realizado mecánicamente, lo cual redunda en una mejor calidad del producto final y en una mayor producción.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 

1. Se realiza la promoción de productos y del negocio, ha través de medios impresos, revistas, folletos, volantes, tarjetas y la sección amarilla.

2. Se realiza el contacto con el cliente y se le describen los artículos que se producen, resaltando la calidad de estos y la seguridad de entregas puntuales.

3. El cliente hace la elección de los colores y proporciona el logotipo. En caso de no hacerlo el impresor puede proporcionar sugerencias sobre el diseño.

4. Se hacen convenios sobre el tiempo de entrega y el precio. Se cobra un anticipo, generalmente del 50%.

5. El dibujo o logotipo se prepara, reduciéndolo o ampliándolo según las dimensiones requeridas.

6. Se hacen los negativos en separación de colores.

7. Se preparan las mallas con los respectivos revelados.

8. Se imprimen muestras para presentar al cliente.

9. Una vez autorizada la muestra se procede a la impresión en serie de las playeras.

Impresión con tintas ahuladas o de agua

10. Se usan tintas especiales, con mallas de mayor porosidad para la tinta ahulada y menos porosas para la tinta de agua.

11. Se agregan tintas a las malla, distribuyéndola uniformemente con el rasero. Se usan tantas mallas como colores.

12. Se fija la playera al pulpo para evitar movimientos y limitar errores. En cada brazo de este es fijada una malla con su color respectivo, y se imprimen una a una las prendas.

13. Terminada la impresión se colocan en el rack de secado.

14. Luego se vulcaniza en una plancha, que debe de estar a una temperatura de 180 grados y que se tiene que aplicar solo durante 10 segundos.

15. Se apilan para su conteo y también se revisa la calidad de la impresión, las que no aprueban esta evaluación son rechazadas.

16. El último paso es empaquetar las prendas y prepararlas para su entrega.

Impresión en sublimación

17. La impresión se realiza con una máquina especial de rodillos y no sobre prendas, si no sobre rollos de tela.

18. Se hacen la pruebas respectivas y una vez concluidas, se desliza la tela a través de los rollos de impresión, en los cuales ya se ha montado los colores e imágenes respectivas.

19. Una vez que se ha terminado con la impresión, se pasa al proceso de vulcanizado en una plancha grande, que tiene la función de fijar los tintes.

20. Una vez fijados los colores se confeccionan las playeras, en el mismo taller o se envía a otro para que sean maquiladas.

21. Una vez confeccionadas, pasan por control de calidad y posteriormente se empacan y preparan para su entrega.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Se realiza la promoción de productos y del negocio, ha través de medios impresos, revistas, folletos, volantes, tarjetas y la sección amarilla.

2. Se realiza el contacto con el cliente y se le describen los artículos que se producen, resaltando la calidad de estos y la seguridad de entregas puntuales.

3. El cliente hace la elección de los colores y proporciona el logotipo. En caso de no hacerlo el impresor puede proporcionar sugerencias sobre el diseño.

4. Se hacen convenios sobre el tiempo de entrega y el precio. Se cobra un anticipo, generalmente del 50%.

5. El dibujo o logotipo se prepara, reduciéndolo o ampliándolo según las dimensiones requeridas.

6. Se hacen los negativos en separación de colores.

7. Se preparan las mallas con los respectivos revelados.

8. Se imprimen muestras para presentar al cliente.

9. Una vez autorizada la muestra se procede a la impresión en serie de las playeras.

Impresión con tintas ahuladas o de agua

10. Se usan tintas especiales, con mallas de mayor porosidad para la tinta ahulada y menos porosas para la tinta de agua.

11. Se agregan tintas a las malla, distribuyéndola uniformemente con el rasero. Se usan tantas mallas como colores.

12. Se fija la playera al pulpo para evitar movimientos y limitar errores. En cada brazo de este es fijada una malla con su color respectivo, y se imprimen una a una las prendas.

13. Terminada la impresión se colocan en el rack de secado.

14. Luego se vulcaniza en una plancha, que debe de estar a una temperatura de 180 grados y que se tiene que aplicar solo durante 10 segundos.

15. Se apilan para su conteo y también se revisa la calidad de la impresión, las que no aprueban esta evaluación son rechazadas.

16. El último paso es empaquetar las prendas y prepararlas para su entrega.

Impresión en sublimación

17. La impresión se realiza con una máquina especial de rodillos y no sobre prendas, si no sobre rollos de tela.

18. Se hacen la pruebas respectivas y una vez concluidas, se desliza la tela a través de los rollos de impresión, en los cuales ya se ha montado los colores e imágenes respectivas.

19. Una vez que se ha terminado con la impresión, se pasa al proceso de vulcanizado en una plancha grande, que tiene la función de fijar los tintes.

20. Una vez fijados los colores se confeccionan las playeras, en el mismo taller o se envía a otro para que sean maquiladas.

21. Una vez confeccionadas, pasan por control de calidad y posteriormente se empacan y preparan para su entrega.

Un día tradicional de operaciones

El día inicia a las 8:00 a.m. Se revisa la agenda del día para checar los pedidos pendientes y se hacen las llamadas pertinentes a proveedores y clientes. La siguiente actividad es la de limpiar el taller.  

Después se preparan los utensilios con los que se va trabajar, especialmente el pulpo, adecuando sus brazos para el trabajo.

En los brazos del pulpo se acomodan las mallas cada una representa un respectivo color, en la malla hay que trabajar utilizando bloqueadores especiales, según el grueso de la tinta y el estampado.

Como a las 11:00 a.m. se inician las pruebas de colores en papeles y tela de desecho, para hacerles las correcciones necesarias.

Se inicia la impresión.

El siguiente paso es encender la plancha de vulcanizado.

Después de la impresión, las prendas que han sido impresas se colocan en el rack de secado.

El siguiente proceso es la vulcanización del estampado, el tiempo de aplicación es de 10 segundos por playera a 180 grados centígrados.

Se apilan para después ser contadas.

La última fase del proceso es el empacado y embolsado para su entrega.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  •  

    Para un desarrollo eficiente de las actividades en una pequeña empresa, es necesario delimitarlas áreas de trabajo y asignar a cada una de ellas una actividad específica. Dicha áreas son: 

    • Mostrador y recepción

    En esta área se atiende a los clientes y se reciben y cancelan nuevos pedidos. También aquí se exhiben los diferentes trabajos y muestras, a la vista de los posibles clientes para lograr su interés.

    • Almacén

    Es el lugar asignado para almacenar los materiales, tintas, accesorios, mallas, etc., de una manera ordenada según las áreas donde se utilizarán posteriormente. También aquí se guardan los paquetes terminados que fueron acomodados individualmente en una bolsa para evitar que se llenen de polvo en lo que llegan hasta el consumidor; es un lugar fresco y seco y es donde se lleva a cabo el inventario de productos terminados.

    • Oficina

    Es el área donde se pagan y hacen las facturas de los materiales y de las nóminas y es donde se encuentra el dueño de la empresa. En esta área laboran el encargado de comercialización que realiza las labores de llamar y concertar las citas con los clientes.

    • Área de trabajo

    En esta parte se ubican las máquinas los pulpos, las vulcanizadoras, y los racks. En está área se ubica también a los trabajadores que realizan el proceso de impresión de las playeras. Así mismo, se lleva a cabo el proceso de terminado de las prendas supervisándose el buen acabado y la ausencia de defectos; ahí se lleva a cabo la aprobación o rechazo de las prendas para pasar finalmente por un control de calidad o supervisión.

    • Baños

    Es el lugar asignado a los obreros para ponerse la ropa de trabajo, overoles, batas, cubrebocas y guantes.

    • Empacado

    Una vez terminadas las piezas, estas se guardan en bolsas de plástico. Con las playeras embolsadas, se prosigue a hacer paquetes de 10 a 20 playeras que serán llevados al almacén.

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El precio de los productos finales del giro deberán estar integrado por:

  • Costos directos (materias primas y remuneraciones al personal)
  • Costos y gastos indirectos
  • Margen de utilidad

También se toma en cuenta el número de prendas que se imprimen, y según los colores que se impriman. Luego de obtenerse el costo se evalua respecto de los precios de la competencia y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución para el producto son a través de contratos pactados entre el dueño del negocio y los clientes. Si el trabajo se hace para alguna empresa en particular, generalmente estas recurren a intermediarios.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro acostumbran utilizar como método de valuación de inventarios el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

 

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