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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

ILa fabricación de este tipo de productos como los aretes, pulseras, anillos y dijes tiene un proceso de producción similar desde la elaboración de las resinas hasta la inyección de cada una de estas en los moldes.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

 

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal Hasta 5,800 piezas diarias
Pequeña empresa De 5,000 hasta 10,000 diarias
Mediana empresa De 10,000 a 50,000 diarias
Gran empresa Mas de 50,000 piezas diarias

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

El proceso de fabricar plásticos para bisutería ha cambiado a lo largo del tiempo ya que actualmente muchas empresas de productos químicos venden las resinas con los catalizadores incorporados y esto supone una mayor facilidad para el fabricante que únicamente agrega las sustancias ya preparadas a las máquinas de inyección que las depositan en los moldes, agilizando así el proceso productivo.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 


1. Recepción de materias primas

El proceso productivo se inicia con la recepción de las materias primas.

2. Transporte de materias primas al área de producción

Las materias primas son transportadas al área de producción.

3.Selección del material

Aquí uno o varios empleados clasifican las substancias y determinan las cantidades en que se van a utilizar, dependiendo del producto y volumen de la producción previsto.

4.Elaboración de los moldes

Para elaborar dichos moldes existe un taller en donde por medio de tornos y fresadoras se elaboran las diferentes variedades.

5.Polimerización

La polimerización puede llevarse a cabo por medio de catalización o moldeado. 

a) Catalización

Es el proceso químico por el que son combinadas muchas moléculas para formar una masa sólida: se desarrolla en 3 fases: gelificación, solidificación, endurecimiento.

Las resinas termoestables como sabemos se pueden ablandar pero no fundir, en estado líquido se transforman en sólidos por la adición de agentes catalizadores o endurecedores que al reaccionar químicamente forman nuevos compuestos.

Las resinas no saturadas se constituyen por una mezcla de poliester y estireno, actuando éste como un diluyente ligero como el agua, y en el que flotan las partículas de poliester. Al intervenir un catalizador o endurecedor en la mezcla ésta pasa del estado líquido, a través de diversas etapas, al sólido.

El proceso de Catalización se desenvuelve en 3 fases:

Primaria

Cuando la resina líquida a la que fue agregado catalizador se gelifica, se pueden tener varios objetivos, para distintas aplicaciones.

La aplicación más visual consiste en verter sobre el molde una pequeña cantidad de resina ya catalizada, cuando esté medianamente gelificada se coloca sobre ella, el objeto a incluir y a continuación se prepara una nueva cantidad de resina catalizada que se vierte en el molde sobre el anterior, cubriendo el objeto.

Al realizar inclusiones se debe de cuidar no se presenten burbujas de aire; estas se pueden eliminar de distintas maneras, entre las que se señala, el empleo de vacío durante unos instantes, el cual las hace expansionarse, ascender y salir al exterior rápidamente.

Segunda

Cuando se desarrolla la solidificación

Tercera

Cuando se produce el endurecimiento en esta etapa final se concreta el curado o fraguado de la resina. El polímero no se fundirá ni disolverá con los disolventes corrientes y solamente se podrá cortar o dividir con una sierra circular o de mano.

Entre las etapas primera y segunda la resina adquiere una consistencia o dureza de cuero, éste término por el que se expresa en Alfarería que la arcilla puede ser cortada con cualquier instrumento de corte, tiene plena aplicación en las resinas poliester, epoxy y termoestables, que pueden ser cortadas y talladas.

b) Polimerización por medio de moldeado

El moldeado se realiza al reducir una materia a un estado casi líquido y someterla por medio de una máquina de inyección dentro de un molde ya conformado para que al enfriar y ser extraída, adopte la forma preestablecida.

6. Comprensión. Se produce al introducir una materia blanda dentro de un molde caliente y ser aquella comprimida para reproducir la forma vaciada.

7. Colada

Es cuando se vierte la masa líquida en un molde y toma la forma vaciada, por una regulación del tiempo de catalización o calor y puede ser:

8. Rotacional o inmersión

Rotacional. Es cuando la materia dosificada se somete en molde y estos se someten a un rápido movimiento que por sus giros distribuye de una manera uniforme la masa depositada.

Inmersión. Cuando el molde caliente que tiene la forma de la pieza es sumergida en un baño de resina líquida durante un tiempo mas o menos largo. La resina se adhiere al molde y al solidificar es extraída del baño.

Reforzado. Consiste en la adición de un material que aumenta la resistencia de otro por incorporación o recubrimiento de fibra de vidrio u otro material.

9. Pulimento de las superficies. En piezas coladas relativamente grandes y como consecuencia de la contracción al polimerizar y separación prematura de las paredes del molde es frecuente que las superficies queden algo imperfectas, entonces hay que mecanizarlas.

Las coladas de poliester se trabajan muy fácilmente y mediante lijado grueso o de desbaste, lijado fino al agua y empleo posterior de pasta de pulir se consigue un alto grado de brillo.

10. Enlaces y broches. Los enlaces pueden ser por soldadura térmica o disolviendo de manera parcial las dos partes que hayan de ser fusionadas; o por adherencia utilizando el adhesivo a cada tipo de resina (es aquí donde se adhieren los metales y broches).

11. Supervisión.(control de calidad) Las piezas terminadas son revisadas con el fin de verificar que estén bien adheridas a los metales y broches en caso de que los lleven.

12. Etiquetado y empacado. En esta fase se adhiere a las piezas una pequeña etiqueta donde generalmente se especifica el material con que está elabora, así como el país de origen.

Las piezas son empacadas generalmente en bolsitas de plástico o papel celofán transparentes (para que se aprecien mejor sin ser desenvueltas) o en otros casos en cajas de cartón o de plástico.

 

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Recepción de materias primas

El proceso productivo se inicia con la recepción de las materias primas.

2. Transporte de materias primas al área de producción

Las materias primas son transportadas al área de producción.

3. Selección del Material

Aquí uno o varios empleados clasifican las substancias y determinan las cantidades en que se van a utilizar, dependiendo del producto y volumen de la producción previsto.

4. Elaboración de los moldes

Para elaborar dichos moldes existe un taller en donde por medio de tornos y fresadoras se elaboran las diferentes variedades.

5. Polimerización

La polimerización puede llevarse a cabo por medio de catalización o moldeado.

a) Catalización

Es el proceso químico por el que son combinadas muchas moléculas para formar una masa sólida: se desarrolla en 3 fases: gelificación, solidificación, endurecimiento.

Las resinas termoestables como sabemos se pueden ablandar pero no fundir, en estado líquido se transforman en sólidos por la adición de agentes catalizadores o endurecedores que al reaccionar químicamente forman nuevos compuestos.

Las resinas no saturadas se constituyen por una mezcla de poliester y estireno, actuando éste como un diluyente ligero como el agua, y en el que flotan las partículas de poliester. Al intervenir un catalizador o endurecedor en la mezcla ésta pasa del estado líquido, a través de diversas etapas, al sólido.

El proceso de Catalización se desenvuelve en 3 fases:

Primaria

Cuando la resina líquida a la que fue agregado catalizador se gelifica, se pueden tener varios objetivos, para distintas aplicaciones.

La aplicación más visual consiste en verter sobre el molde una pequeña cantidad de resina ya catalizada, cuando esté medianamente gelificada se coloca sobre ella, el objeto a incluir y a continuación se prepara una nueva cantidad de resina catalizada que se vierte en el molde sobre el anterior, cubriendo el objeto.

Al realizar inclusiones se debe de cuidar no se presenten burbujas de aire; estas se pueden eliminar de distintas maneras, entre las que se señala, el empleo de vacío durante unos instantes, el cual las hace expansionarse, ascender y salir al exterior rápidamente.

Segunda

Cuando se desarrolla la solidificación

Tercera

Cuando se produce el endurecimiento en esta etapa final se concreta el curado o fraguado de la resina. El polímero no se fundirá ni disolverá con los disolventes corrientes y solamente se podrá cortar o dividir con una sierra circular o de mano.

Entre las etapas primera y segunda la resina adquiere una consistencia o dureza de cuero, éste término por el que se expresa en Alfarería que la arcilla puede ser cortada con cualquier instrumento de corte, tiene plena aplicación en las resinas poliester, epoxy y termoestables, que pueden ser cortadas y talladas.

b) Polimerización por medio de moldeado

El moldeado se realiza al reducir una materia a un estado casi líquido y someterla por medio de una máquina de inyección dentro de un molde ya conformado para que al enfriar y ser extraída, adopte la forma preestablecida.

6. Comprensión

Se produce al introducir una materia blanda dentro de un molde caliente y ser aquella comprimida para reproducir la forma vaciada.

7. Colada

Es cuando se vierte la masa líquida en un molde y toma la forma vaciada, por una regulación del tiempo de catalización o calor y puede ser:

8. Rotacional o inmersión

Rotacional. Es cuando la materia dosificada se somete en molde y estos se someten a un rápido movimiento que por sus giros distribuye de una manera uniforme la masa depositada.

Inmersión. Cuando el molde caliente que tiene la forma de la pieza es sumergida en un baño de resina líquida durante un tiempo mas o menos largo. La resina se adhiere al molde y al solidificar es extraída del baño.

Reforzado. Consiste en la adición de un material que aumenta la resistencia de otro por incorporación o recubrimiento de fibra de vidrio u otro material.

9. Pulimento de las superficies. En piezas coladas relativamente grandes y como consecuencia de la contracción al polimerizar y separación prematura de las paredes del molde es frecuente que las superficies queden algo imperfectas, entonces hay que mecanizarlas.

Las coladas de poliester se trabajan muy fácilmente y mediante lijado grueso o de desbaste, lijado fino al agua y empleo posterior de pasta de pulir se consigue un alto grado de brillo.

10. Enlaces y broches. Los enlaces pueden ser por soldadura térmica o disolviendo de manera parcial las dos partes que hayan de ser fusionadas; o por adherencia utilizando el adhesivo a cada tipo de resina (es aquí donde se adhieren los metales y broches).

11. Supervisión.(control de calidad) Las piezas terminadas son revisadas con el fin de verificar que estén bien adheridas a los metales y broches en caso de que los lleven.

12. Etiquetado y empacado. En esta fase se adhiere a las piezas una pequeña etiqueta donde generalmente se especifica el material con que está elabora, así como el país de origen.

Las piezas son empacadas generalmente en bolsitas de plástico o papel celofán transparentes (para que se aprecien mejor sin ser desenvueltas) o en otros casos en cajas de cartón o de plástico.

Un día tradicional de operaciones

La fabricación de bisutería se lleva a cabo en un sólo día, en una pequeña empresa se puede hacer utilizando máquinas de inyección para una fabricación de 5,800 piezas diarias en un tiempo de producción de 24 horas sin interrupciones que incluyen 3 turnos. 

En la pequeña empresa las labores del primer turno son de 6:00 de la mañana a 2:00 de la tarde.

El segundo turno labora de 2:00 p.m. a 10:00 p.m. y el tercero de 10:00 p.m. a 6:00 p.m.

Las labores empiezan cuando se selecciona el material que se va a utilizar, teniendo ya designado el modelo y la cantidad establecidas.

Para llevar a cabo la polimerización (proceso químico por el que son combinadas las moléculas para formar un sólido) ya sea por medio de catalización, se llevan a cabo las mezclas de resinas con catalizadores y en caso que se requiera los reforzadores y las inclusiones.

Si se va a trabajar por medio de máquinas de inyección se le asigna a cada máquina las sustancias (resinas) seleccionadas, que se depositan en los moldes.

Posteriormente se lleva a cabo el pulimiento de las superficies, y los enlaces y broches, en caso de que el producto lo requiera.

Al final de la jornada, se realiza la revisión y se clasifican y etiquetan los productos para que sean empacadas en bolsas de papel celofán, o polietileno.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes área

  • Almacén de materias primas
    Es el lugar asignado para almacenar los materiales, como substancias, moldes, empaques, yeso, entre otros, de una manera ordenada según las áreas donde se utilizarán posteriormente.
  • Taller
    Es el lugar donde se fabrican los moldes de yeso que posteriormente se van metalizando, y aquí se encuentran, las fresadoras y los tornos con los que se trabaja el metal.
  • Mezclas
    Es aquí donde se seleccionan y se mezclan cada una de ellas según el tipo de plástico que se vaya a trabajar.
  • Inyección
    Aquí se encuentran las máquinas de inyección que depositan las substancias en los moldes.

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El elemento más importante para fijar el precio es analizar a la competencia, puesto que se va a encontrar un mercado con una gran oferta de productos. En este giro hay un número importante de productos que en muchas ocasiones provienen de importaciones. 

También es muy importante integrar el precio a partir de sus componentes, destacando lo siguiente:

Costo de resinas, catalizadores,
aceleradores y otras materias primas

58%

Mano de obra directa e indirecta

16%

Impuestos y seguros

10%

Depreciación de equipo y maquinaria

10%

Servicios, renta y mantenimiento

4%

Imprevistos y gastos varios

2%

TOTAL

100%

A los costos anteriores se les debe agregar un márgen de utilidad, y una vez obtenido el precio del producto final, se debe ponderar en relación con el precio de los productos similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución para las empresas en el giro son a través de tiendas de autoservicio y departamentales, ventas directas y con tianguistas.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

La valuación de inventarios de las empresas en el giro es con el método de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

ILa fabricación de este tipo de productos como los aretes, pulseras, anillos y dijes tiene un proceso de producción similar desde la elaboración de las resinas hasta la inyección de cada una de estas en los moldes.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

 

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal Hasta 5,800 piezas diarias
Pequeña empresa De 5,000 hasta 10,000 diarias
Mediana empresa De 10,000 a 50,000 diarias
Gran empresa Mas de 50,000 piezas diarias

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

El proceso de fabricar plásticos para bisutería ha cambiado a lo largo del tiempo ya que actualmente muchas empresas de productos químicos venden las resinas con los catalizadores incorporados y esto supone una mayor facilidad para el fabricante que únicamente agrega las sustancias ya preparadas a las máquinas de inyección que las depositan en los moldes, agilizando así el proceso productivo.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 


1. Recepción de materias primas

El proceso productivo se inicia con la recepción de las materias primas.

2. Transporte de materias primas al área de producción

Las materias primas son transportadas al área de producción.

3.Selección del material

Aquí uno o varios empleados clasifican las substancias y determinan las cantidades en que se van a utilizar, dependiendo del producto y volumen de la producción previsto.

4.Elaboración de los moldes

Para elaborar dichos moldes existe un taller en donde por medio de tornos y fresadoras se elaboran las diferentes variedades.

5.Polimerización

La polimerización puede llevarse a cabo por medio de catalización o moldeado. 

a) Catalización

Es el proceso químico por el que son combinadas muchas moléculas para formar una masa sólida: se desarrolla en 3 fases: gelificación, solidificación, endurecimiento.

Las resinas termoestables como sabemos se pueden ablandar pero no fundir, en estado líquido se transforman en sólidos por la adición de agentes catalizadores o endurecedores que al reaccionar químicamente forman nuevos compuestos.

Las resinas no saturadas se constituyen por una mezcla de poliester y estireno, actuando éste como un diluyente ligero como el agua, y en el que flotan las partículas de poliester. Al intervenir un catalizador o endurecedor en la mezcla ésta pasa del estado líquido, a través de diversas etapas, al sólido.

El proceso de Catalización se desenvuelve en 3 fases:

Primaria

Cuando la resina líquida a la que fue agregado catalizador se gelifica, se pueden tener varios objetivos, para distintas aplicaciones.

La aplicación más visual consiste en verter sobre el molde una pequeña cantidad de resina ya catalizada, cuando esté medianamente gelificada se coloca sobre ella, el objeto a incluir y a continuación se prepara una nueva cantidad de resina catalizada que se vierte en el molde sobre el anterior, cubriendo el objeto.

Al realizar inclusiones se debe de cuidar no se presenten burbujas de aire; estas se pueden eliminar de distintas maneras, entre las que se señala, el empleo de vacío durante unos instantes, el cual las hace expansionarse, ascender y salir al exterior rápidamente.

Segunda

Cuando se desarrolla la solidificación

Tercera

Cuando se produce el endurecimiento en esta etapa final se concreta el curado o fraguado de la resina. El polímero no se fundirá ni disolverá con los disolventes corrientes y solamente se podrá cortar o dividir con una sierra circular o de mano.

Entre las etapas primera y segunda la resina adquiere una consistencia o dureza de cuero, éste término por el que se expresa en Alfarería que la arcilla puede ser cortada con cualquier instrumento de corte, tiene plena aplicación en las resinas poliester, epoxy y termoestables, que pueden ser cortadas y talladas.

b) Polimerización por medio de moldeado

El moldeado se realiza al reducir una materia a un estado casi líquido y someterla por medio de una máquina de inyección dentro de un molde ya conformado para que al enfriar y ser extraída, adopte la forma preestablecida.

6. Comprensión. Se produce al introducir una materia blanda dentro de un molde caliente y ser aquella comprimida para reproducir la forma vaciada.

7. Colada

Es cuando se vierte la masa líquida en un molde y toma la forma vaciada, por una regulación del tiempo de catalización o calor y puede ser:

8. Rotacional o inmersión

Rotacional. Es cuando la materia dosificada se somete en molde y estos se someten a un rápido movimiento que por sus giros distribuye de una manera uniforme la masa depositada.

Inmersión. Cuando el molde caliente que tiene la forma de la pieza es sumergida en un baño de resina líquida durante un tiempo mas o menos largo. La resina se adhiere al molde y al solidificar es extraída del baño.

Reforzado. Consiste en la adición de un material que aumenta la resistencia de otro por incorporación o recubrimiento de fibra de vidrio u otro material.

9. Pulimento de las superficies. En piezas coladas relativamente grandes y como consecuencia de la contracción al polimerizar y separación prematura de las paredes del molde es frecuente que las superficies queden algo imperfectas, entonces hay que mecanizarlas.

Las coladas de poliester se trabajan muy fácilmente y mediante lijado grueso o de desbaste, lijado fino al agua y empleo posterior de pasta de pulir se consigue un alto grado de brillo.

10. Enlaces y broches. Los enlaces pueden ser por soldadura térmica o disolviendo de manera parcial las dos partes que hayan de ser fusionadas; o por adherencia utilizando el adhesivo a cada tipo de resina (es aquí donde se adhieren los metales y broches).

11. Supervisión.(control de calidad) Las piezas terminadas son revisadas con el fin de verificar que estén bien adheridas a los metales y broches en caso de que los lleven.

12. Etiquetado y empacado. En esta fase se adhiere a las piezas una pequeña etiqueta donde generalmente se especifica el material con que está elabora, así como el país de origen.

Las piezas son empacadas generalmente en bolsitas de plástico o papel celofán transparentes (para que se aprecien mejor sin ser desenvueltas) o en otros casos en cajas de cartón o de plástico.

 

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Recepción de materias primas

El proceso productivo se inicia con la recepción de las materias primas.

2. Transporte de materias primas al área de producción

Las materias primas son transportadas al área de producción.

3. Selección del Material

Aquí uno o varios empleados clasifican las substancias y determinan las cantidades en que se van a utilizar, dependiendo del producto y volumen de la producción previsto.

4. Elaboración de los moldes

Para elaborar dichos moldes existe un taller en donde por medio de tornos y fresadoras se elaboran las diferentes variedades.

5. Polimerización

La polimerización puede llevarse a cabo por medio de catalización o moldeado.

a) Catalización

Es el proceso químico por el que son combinadas muchas moléculas para formar una masa sólida: se desarrolla en 3 fases: gelificación, solidificación, endurecimiento.

Las resinas termoestables como sabemos se pueden ablandar pero no fundir, en estado líquido se transforman en sólidos por la adición de agentes catalizadores o endurecedores que al reaccionar químicamente forman nuevos compuestos.

Las resinas no saturadas se constituyen por una mezcla de poliester y estireno, actuando éste como un diluyente ligero como el agua, y en el que flotan las partículas de poliester. Al intervenir un catalizador o endurecedor en la mezcla ésta pasa del estado líquido, a través de diversas etapas, al sólido.

El proceso de Catalización se desenvuelve en 3 fases:

Primaria

Cuando la resina líquida a la que fue agregado catalizador se gelifica, se pueden tener varios objetivos, para distintas aplicaciones.

La aplicación más visual consiste en verter sobre el molde una pequeña cantidad de resina ya catalizada, cuando esté medianamente gelificada se coloca sobre ella, el objeto a incluir y a continuación se prepara una nueva cantidad de resina catalizada que se vierte en el molde sobre el anterior, cubriendo el objeto.

Al realizar inclusiones se debe de cuidar no se presenten burbujas de aire; estas se pueden eliminar de distintas maneras, entre las que se señala, el empleo de vacío durante unos instantes, el cual las hace expansionarse, ascender y salir al exterior rápidamente.

Segunda

Cuando se desarrolla la solidificación

Tercera

Cuando se produce el endurecimiento en esta etapa final se concreta el curado o fraguado de la resina. El polímero no se fundirá ni disolverá con los disolventes corrientes y solamente se podrá cortar o dividir con una sierra circular o de mano.

Entre las etapas primera y segunda la resina adquiere una consistencia o dureza de cuero, éste término por el que se expresa en Alfarería que la arcilla puede ser cortada con cualquier instrumento de corte, tiene plena aplicación en las resinas poliester, epoxy y termoestables, que pueden ser cortadas y talladas.

b) Polimerización por medio de moldeado

El moldeado se realiza al reducir una materia a un estado casi líquido y someterla por medio de una máquina de inyección dentro de un molde ya conformado para que al enfriar y ser extraída, adopte la forma preestablecida.

6. Comprensión

Se produce al introducir una materia blanda dentro de un molde caliente y ser aquella comprimida para reproducir la forma vaciada.

7. Colada

Es cuando se vierte la masa líquida en un molde y toma la forma vaciada, por una regulación del tiempo de catalización o calor y puede ser:

8. Rotacional o inmersión

Rotacional. Es cuando la materia dosificada se somete en molde y estos se someten a un rápido movimiento que por sus giros distribuye de una manera uniforme la masa depositada.

Inmersión. Cuando el molde caliente que tiene la forma de la pieza es sumergida en un baño de resina líquida durante un tiempo mas o menos largo. La resina se adhiere al molde y al solidificar es extraída del baño.

Reforzado. Consiste en la adición de un material que aumenta la resistencia de otro por incorporación o recubrimiento de fibra de vidrio u otro material.

9. Pulimento de las superficies. En piezas coladas relativamente grandes y como consecuencia de la contracción al polimerizar y separación prematura de las paredes del molde es frecuente que las superficies queden algo imperfectas, entonces hay que mecanizarlas.

Las coladas de poliester se trabajan muy fácilmente y mediante lijado grueso o de desbaste, lijado fino al agua y empleo posterior de pasta de pulir se consigue un alto grado de brillo.

10. Enlaces y broches. Los enlaces pueden ser por soldadura térmica o disolviendo de manera parcial las dos partes que hayan de ser fusionadas; o por adherencia utilizando el adhesivo a cada tipo de resina (es aquí donde se adhieren los metales y broches).

11. Supervisión.(control de calidad) Las piezas terminadas son revisadas con el fin de verificar que estén bien adheridas a los metales y broches en caso de que los lleven.

12. Etiquetado y empacado. En esta fase se adhiere a las piezas una pequeña etiqueta donde generalmente se especifica el material con que está elabora, así como el país de origen.

Las piezas son empacadas generalmente en bolsitas de plástico o papel celofán transparentes (para que se aprecien mejor sin ser desenvueltas) o en otros casos en cajas de cartón o de plástico.

Un día tradicional de operaciones

La fabricación de bisutería se lleva a cabo en un sólo día, en una pequeña empresa se puede hacer utilizando máquinas de inyección para una fabricación de 5,800 piezas diarias en un tiempo de producción de 24 horas sin interrupciones que incluyen 3 turnos. 

En la pequeña empresa las labores del primer turno son de 6:00 de la mañana a 2:00 de la tarde.

El segundo turno labora de 2:00 p.m. a 10:00 p.m. y el tercero de 10:00 p.m. a 6:00 p.m.

Las labores empiezan cuando se selecciona el material que se va a utilizar, teniendo ya designado el modelo y la cantidad establecidas.

Para llevar a cabo la polimerización (proceso químico por el que son combinadas las moléculas para formar un sólido) ya sea por medio de catalización, se llevan a cabo las mezclas de resinas con catalizadores y en caso que se requiera los reforzadores y las inclusiones.

Si se va a trabajar por medio de máquinas de inyección se le asigna a cada máquina las sustancias (resinas) seleccionadas, que se depositan en los moldes.

Posteriormente se lleva a cabo el pulimiento de las superficies, y los enlaces y broches, en caso de que el producto lo requiera.

Al final de la jornada, se realiza la revisión y se clasifican y etiquetan los productos para que sean empacadas en bolsas de papel celofán, o polietileno.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes área

  • Almacén de materias primas
    Es el lugar asignado para almacenar los materiales, como substancias, moldes, empaques, yeso, entre otros, de una manera ordenada según las áreas donde se utilizarán posteriormente.
  • Taller
    Es el lugar donde se fabrican los moldes de yeso que posteriormente se van metalizando, y aquí se encuentran, las fresadoras y los tornos con los que se trabaja el metal.
  • Mezclas
    Es aquí donde se seleccionan y se mezclan cada una de ellas según el tipo de plástico que se vaya a trabajar.
  • Inyección
    Aquí se encuentran las máquinas de inyección que depositan las substancias en los moldes.

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El elemento más importante para fijar el precio es analizar a la competencia, puesto que se va a encontrar un mercado con una gran oferta de productos. En este giro hay un número importante de productos que en muchas ocasiones provienen de importaciones. 

También es muy importante integrar el precio a partir de sus componentes, destacando lo siguiente:

Costo de resinas, catalizadores,
aceleradores y otras materias primas

58%

Mano de obra directa e indirecta

16%

Impuestos y seguros

10%

Depreciación de equipo y maquinaria

10%

Servicios, renta y mantenimiento

4%

Imprevistos y gastos varios

2%

TOTAL

100%

A los costos anteriores se les debe agregar un márgen de utilidad, y una vez obtenido el precio del producto final, se debe ponderar en relación con el precio de los productos similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución para las empresas en el giro son a través de tiendas de autoservicio y departamentales, ventas directas y con tianguistas.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

La valuación de inventarios de las empresas en el giro es con el método de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

 

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