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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCIÓN

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

La simbología utilizada es la siguiente:

O Operación

¨ Inspección

ð Transporte: movimiento de materiales

D Almacenamiento

D Demora

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

1. Recepción y almacén de materia prima:

Se recibe en el almacén de materia prima el vidrio de deshecho de acuerdo a las características solicitadas.

2. Transporte de la materia prima al área de hornos:

El vidrio se transporta a través de carretillas al área de hornos.

3. Depósito en crisoles y fundido:

El vidrio se deposita en un crisol y se introduce en un horno a temperaturas de 1,200° a 1,350°C, para ser fundido.

4. Soplado:

Una vez fundido el vidrio, con una caña de soplar (tubo de hierro de 1.5 m de longitud, con una boquilla en un extremo) se toma una pequeña porción de vidrio fundido y se marmolea (rodar el material fundido sobre una plancha metálica), para darle consistencia. La temperatura desciende a un ritmo de 10°C por segundo, hasta una temperatura de 600°C aproximadamente, en este proceso o tiempo, el vidrio se vuelve materia plástica, viscosa, pesada, incandescente, humeante amarillo naranja. Se sopla a través de la caña y se forma con la fuerza del aire un bulbo hueco, se rota la caña con una mano para sopesar la gravedad y evitar que el vidrio caiga o se cuelgue. Con una pinza larga se procede a degollar o formar cintura, en la zona de donde habrá de desprenderse de un solo golpe la pieza. Otra forma de elaborar las piezas, es soplar el vidrio en un molde de metal para obtener la forma y tamaño adecuados.

5. Transporte al horno:

La pieza se toma con un tubo ciego o puntillera. El puntel lleva una posta que forma la ceba que consiste en un trozo de vidrio con una película residual, en la que se adhiere la pieza y se transporta al horno.

6. Horneado o requemado:

La pieza se introduce al horno de caldear o requemado apoyando la puntillera sobre un retén y se le da constante movimiento, hasta alcanzar otra vez el estado plástico.

7. Acabado:

Cuando la pompa o pieza se encuentra en estado incandescente, se modela la pieza con el puntel y se le da el terminado requerido.

8. Transporte al horno de templar:

La pieza se traslada manualmente con unas tenazas al templador.

9. Horno de templado:

La pieza se coloca en el interior del horno y la temperatura desciende de 600° a 50°C, proceso que dura hasta 24 hrs. según el tipo de horno.

10. Revisión final:

Se realiza una revisión, cuidando que no existan diferencias significativas en cuanto a tamaño y calidad de los productos.

11. Transporte a almacén:

El producto seleccionado se transporta manual y cuidadosamente al almacén.

12. Almacenamiento:

El producto se almacena como producto terminado.

 

Flujo del proceso productivo en un nivel de pequeña empresa

 

 

Explicación por etapas del flujo del proceso de producción en un nivel de pequeña empresa:

1. Recepción y almacén de materia prima:

Se recibe el vidrio de deshecho de acuerdo a las características solicitadas, almacenándose para su utilización.

2. Selección del vidrio:

Se selecciona el vidrio separando la pedacería de vidrio de color, para que no se afecte el tintado del producto final y se logre un terminado con homogeneidad.

3. Transporte de la materia prima al área de hornos:

El vidrio seleccionado se transporta en carretillas o carritos neumáticos hasta el área de hornos.

4. Depósito en horno y fundido:

Se deposita en el horno para su fundición a temperatura de 1,350°C, durante 14 horas aproximadamente.

5. Soplado:

Con una caña de soplar (tubo de hierro de 1.5 m de longitud, con boquilla) se toma una pequeña porción de vidrio fundido y se marmolea (rodar el material fundido sobre una plancha metálica) para darle consistencia.

Se sopla a través de la caña y se forma con la fuerza del aire un bulbo hueco y se continua el soplado sobre de un molde de metal para obtener la forma y tamaño adecuados (uniformidad).

Se forma un cuello o cintura en la zona en que se desprenderá la pieza y de un solo golpe se suelta la pieza.

Es conveniente señalar que el vidrio fundido al retirarse del horno con la caña de soplado a una temperatura de 1,300°C, pierde temperatura a razón de 10°C por segundo, hasta llegar a los 600°C aproximadamente, tornándose materia plástica, viscosa, pesada, incandescente y de un humeante amarillo naranja, condiciones en las que se realiza la etapa de soplado.

6. Transporte al horno:

La pieza se toma con un tubo ciego o puntillera. El puntal lleva una pasta que contiene un vidrio con una película residual, en la que se adhiere la pieza y se transporta al horno.

7. Horneado:

La pieza se introduce al horno donde es requemada apoyando la puntillera sobre un retén y se le da constante movimiento hasta alcanzar otra vez el estado plástico.

8. Acabado:

Estando la pieza en estado incandescente, se modela la pieza con el puntal y se da el terminado que se requiere.

9. transporte al área de templado:

La pieza se traslada manualmente con unas tenazas al templador.

10. Templado:

Las piezas se colocan en el interior del horno de templado y la temperatura desciende de 600°C a 50°C en aproximadamente 3 horas.

11. Traslado al almacén:

Las piezas elaboradas en moldes, se trasladan al almacén en carritos neumáticos.

12. Almacenamiento:

Las piezas se almacenan como producto terminado.

NOTA.- Durante el proceso de fundición se agregan óxidos (compuestos químicos) para obtener determinadas coloraciones. El óxido de cromo da coloración verde, el óxido de cobalto de coloración azul, el óxido de níquel da calor gris, el óxido aurico coloración roja, el óxido de aluminio da al vidrio flexibilidad y resistencia, el óxido de plomo da brillantez.

También los lustres son compuestos químicos que reaccionan al entrar en contacto con el vidrio a altas temperaturas, dando un brillo y textura que distingue al producto. Por lo general los lustres se utilizan solamente cuando se realizan pedidos especiales, ya que su costo es muy elevado y no son muy comerciales.

 

Relación y características principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios

  • La materia prima principal utilizada en el proceso de vidrio soplado es el vidrio de deshecho.
  • En algunos casos para colorear las piezas se utilizan los óxidos y en casos especiales los lustres.
  • Es importante contar con corriente eléctrica y agua potable.

Relaciones insumo-producto

Para la elaboración de 100 piezas se requieren: 37 kilos de vidrio claro de deshecho.

 

Relación de proveedores principales

Las fábricas de vidrio soplado existentes en el país se encuentran principalmente en los Estados de Jalisco, México, Hidalgo, Morelos, Michoacán y Distrito Federal.

Por lo que corresponde a las materias primas auxiliares (óxidos y lustres), se consiguen en cualquier ciudad del país en empresas que comercializan este tipo de producto. Al respecto consultar al SIEM.

 

Un día tradicional de operaciones

El proceso productivo para la elaboración de vidrio soplado se realiza en forma continua y coordinada, se recomienda que se laboren dos turnos de trabajo, iniciando el primero a las 7:00 hrs y el segundo a las 15:00 hrs.

Cada jefe de turno al inicio de su jornada debe prever y mantener encendidos los hornos en las temperaturas adecuadas para que sea constante el fundido de vidrio. Se verificará la calidad del producto en cada etapa del proceso.

Se proporcionará una hora en cada turno a los trabajadores para tomar sus alimentos.

Al finalizar el segundo turno se efectuarán las operaciones de limpieza diaria a los equipos y utensilios utilizados en el día, actividad realizada por los propios operarios.

 

Desarrollos tecnológicos recientes y precauciones especiales de la actividad

La modernización de los hornos, de los tubos ventiladores, de las válvulas reductoras de presión y de los mezcladores permiten optimizar el proceso de mezclado y quemado del aire y gas, obteniendo una combustión controlada que reduce efectos negativos sobre el medio ambiente, tiempos y la duración del proceso de producción.

En relación a las precauciones especiales en cuanto al medio ambiente se deben tener cuidado con las emisiones atmosféricas generadas por el uso de gas L.P. en el proceso. Se recomienda utilizar, si es posible, gas natural como combustible.

 

Calidad en procesos y productos

Calidad es cumplir con los requerimientos de los clientes estableciendo normas y estándares para hacer las cosas bien por lo que es equivalente al nivel de satisfacción que le proporciona a su consumidor y que está determinado por las características específicas del producto o servicio.

La calidad es el conjunto de características que confieren a un elemento, producto o servicio la aptitud de satisfacer una necesidad implícita y explícita.

Aspectos de un producto o servicio que más influyen en su calidad

Sin duda, los principales criterios para alcanzar la calidad son:

  • Satisfacción de las expectativas de los clientes.
  • Cumplimiento permanente de las normas y especificaciones técnicas del diseño.

 

Sistema de calidad

Un sistema de calidad es el conjunto de directrices, políticas y requisitos que debe reunir una empresa con objeto de dar cumplimiento a los estándares de calidad definidos o acordados con el cliente para un producto o proceso.

Los sistemas de calidad se diseñan para establecer y facilitar las tareas productivas de la empresa, mediante métodos relacionados con la rama productiva que permiten controlar, evaluar y resolver, de manera permanente, el proceso de producción y los problemas inherentes, involucrando en ello los aspectos directos e indirectos de la calidad.

 

Aseguramiento de la calidad

El aseguramiento de la calidad es el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que son necesarias para brindar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisface los requisitos dados para la calidad, los cuales estarán sustentados en satisfacer las expectativas de los clientes.

Dentro de las empresas, el aseguramiento de calidad es básicamente un sistema documental de trabajo en el que se establecen reglas claras, fijas y objetivas sobre todos los aspectos ligados a la producción; es decir, desde el diseño, planeación, producción, embalaje, almacenamiento, distribución y servicio posventa, hasta las técnicas estadísticas de control del proceso y, desde luego, la capacitación del personal.

Ello significa vigilar que a lo largo de todo el proceso de producción se cumplan las instrucciones de trabajo, se respeten las especificaciones técnicas del producto y se maneje con propiedad el producto terminado (en almacén y distribución), para que llegue al cliente en las condiciones pactadas.

Un sistema de aseguramiento de calidad se complementa con otros métodos y filosofías de calidad, en virtud de que los factores que comprende permiten establecer un soporte documental para evaluar el desempeño de la empresa a partir de registros de calidad, los cuales sirven para obtener datos confiables y objetivos y ejercer un control real y efectivo sobre los factores de la producción.

El aseguramiento de la calidad es una metodología que está siendo aceptada por innumerables empresas y que ha mostrado sus bondades en las diferentes ramas industriales y de servicios.

Sistema documental

La filosofía del sistema de calidad supone que si las actividades son planeadas, programadas y documentadas, será más fácil repetir una y otra vez los procesos productivos que satisfacen los estándares de calidad deseados.

La importancia de este sistema documental radica principalmente en que se pasa de una cultura oral a una escrita; en que se especifican con claridad los procedimientos de trabajo, las responsabilidades de cada área, los compromisos de calidad, las especificaciones técnicas que deben cubrir los productos, los métodos de verificación y prueba; los procedimientos para almacenamiento, empaque y embalaje, los registros de atención y el servicio que se brinda al cliente.

De cada uno de estos factores se obtienen datos estadísticos que sirven para evaluar y controlar el sistema de calidad, por lo que éste conduce a un proceso de mejora continua con integración de equipos de trabajo, que evoluciona permanentemente desde dentro hacia fuera de la empresa y trae, por consecuencia, un círculo virtuoso en el que cada vez se encadenan más empresas y éstas mejoran la calidad de sus productos.

Sistema de aseguramiento de calidad

Este sistema es, hoy en día, más aceptado por las empresas en el mundo.

El sistema de aseguramiento de calidad permite manejar un mismo lenguaje metodológico y es aplicable a cualquier tipo de empresa, con el único requisito de adecuarlo a los conceptos y terminología propios de cada actividad.

Elementos de un sistema de aseguramiento de calidad: relación cliente proveedor

  • Revisión del contrato.
  • Manejo de modelos, muestras y especificaciones técnicas del proceso y producto.
  • Control de materias primas y productos proporcionados por el cliente.
  • Evaluación de la capacidad y experiencia técnica del proveedor.
  • Inspección y prueba del proceso y producto.
  • Sistema documental (manual de calidad).

Revisión del contrato

Al establecerse una relación cliente-proveedor, el punto de partida y cierre de los acuerdos lo constituye el contrato. En él se concretan los intereses de ambas partes por establecer una relación de negocios y se pactan, en firme, los compromisos bilaterales.

El contrato se convierte en el principal instrumento de negociación para uno y otro; manifiesta las necesidades, ofertas, aptitudes, capacidades y experiencia de los contratantes; y detalla las expectativas implícitas y explícitas de ambos negociantes.

Registro de los modelos, muestras y especificaciones

La entrega de modelos, muestras y especificaciones técnicas de los procesos o productos es la manera en que el cliente indica al proveedor qué tipo de productos o procesos necesita, definiendo tolerancias, tipos de material, acabados, dimensiones y otras especificaciones que servirán de guía para el proveedor.

Al llevar un registro y control adecuados de estos requerimientos, se puede revisar en todo momento si se está produciendo con exactitud lo que requiere el cliente. Además, estos registros servirán de base para aclarar cualquier duda o controversia que surja con el cliente respecto de los requisitos acordados para la producción.

Control de materias primas y productos proporcionados por el cliente

Este requisito asegura que los bienes que son propiedad del cliente o que han sido suministrados por él para incorporarlos a los productos o procesos, se manejen con base en un acuerdo previo de las condiciones de recepción, almacenamiento, manipulación y aprovechamiento óptimo. De esa manera se garantiza para ambas partes que no habrá desorden, desperdicio, pérdidas innecesarias, negligencia o desinformación respecto del manejo de los bienes que se entregan al proveedor.

Capacitación de los proveedores

Aunque cada empresa es libre de definir sus propios programas y requisitos de capacitación, es un hecho que el grado de entrenamiento y experiencia que tenga el personal del proveedor asegura al cliente la confiabilidad de los procesos solicitados.

Esto es particularmente importante cuando se subcontratan procesos especiales cuyos resultados no se pueden verificar por inspecciones y pruebas y sólo se sustentan en la seguridad de que el personal que los realiza está capacitado para llevarlos a cabo con eficiencia y eficacia.

La evaluación de la capacidad y experiencia del proveedor no se debe considerar una intromisión; sino un requisito indispensable para asegurar la calidad de un producto, así como el primer paso en el establecimiento de contratos o convenios y programas de colaboración mutua.

Inspección y prueba del proceso o producto

La inspección y prueba tienen como fin verificar que los productos o procesos realizados cumplen con los requisitos especificados por los clientes, por lo que su beneficio más claro es garantizar para ambas partes que la producción está cumpliendo con los requerimientos acordados, pero además, el proveedor puede obtener información valiosa sobre la eficiencia de su operación.

Pruebas

En el contrato o convenio se deben establecer las mediciones a realizar, los métodos que se seguirán y el equipo y parámetros que se utilizarán.

En segundo término, se debe tener especial cuidado en el mantenimiento y calibración contra patrones de unidad de medida certificados de los equipos de inspección, medición y pruebas.

Por último, será indispensable establecer un sistema para identificar el estado de inspección y prueba de todos los productos o procesos, así como usar técnicas estadísticas para planear, controlar y hacer seguimiento de la calidad.

 

¿Qué debe hacerse para mejorar la calidad de un proceso o producto?

Aunque existen numerosas escuelas de administración empresarial centradas en la calidad, los puntos comunes más importantes para lograr el mejoramiento de un proceso o producto son:

  • En todo momento debe pensarse primero en la satisfacción de los requerimientos de los clientes (escuchar la voz del cliente).
  • El mejoramiento de la calidad se logra mediante la eliminación de los desperdicios y las causas de los problemas del sistema. Esto conduce a mejorar la productividad.
  • La persona encargada de un trabajo es quien tiene mayor conocimiento acerca de él.
  • Toda persona desea ser involucrada en la organización y hacer bien su trabajo.
  • Toda persona quiere sentirse como un contribuyente importante de la organización.
  • Para mejorar un sistema es mejor trabajar en equipo que individualmente.
  • Un proceso estructurado para la solución de problemas se logra con la ayuda de técnicas gráficas conduce a mejores resultados que uno no estructurado.

 

¿Cómo puedo mejorar mi oferta en términos de calidad?

Mediante un sistema de aseguramiento de calidad es posible mejorar la oferta de productos o servicios para los clientes, cumpliendo una parte o la totalidad de los requisitos que establece la metodología. Para estar en condiciones de competir con otros proveedores, es necesario dar mayores garantías a nuestros clientes potenciales, tanto en términos de costos, como en tiempos de entrega y servicio posventa, por lo que contar con los elementos del sistema de calidad es un indicador de que nos encontramos en el camino correcto hacia la calidad.

¿Cómo puedo mejorar mi demanda en términos de calidad?

Quien está interesado en desprenderse de una parte de sus procesos industriales, ya sea por que le resulte más rentable o le ofrezca alguna ventaja en particular, debe buscar un proveedor confiable con quien establecer una relación de negocios de largo plazo y que le asegure los niveles de calidad requeridos.

¿Qué son los programas de desarrollo de proveedores?

Dentro del proceso de aseguramiento de calidad, muchas empresas manejan programas de desarrollo de proveedores, mediante los cuales aportan tecnología, conocimientos e información para que aquéllos se tornen cada vez más competitivos y capaces de ofrecer los insumos, productos y servicios que las grandes empresas demandan.

Lo anterior se realiza a través de dos mecanismos: una revisión permanente de los productos que el proveedor entrega al cliente y un programa de auditorías del cliente al proveedor en las propias instalaciones de éste.

Las auditorías son una revisión al sistema de calidad y no tan sólo al producto, por lo que aprobar las evaluaciones de los clientes representa un gran éxito para la empresa auditada, toda vez que los clientes pueden tener la seguridad de contar con un proveedor confiable.

No todas las empresas proveedoras pueden afirmar que poseen sistemas de calidad debidamente implantados, por lo que sólo aquellas que cuentan con el reconocimiento expreso del cliente son las que tienen mayores oportunidades de hacer negocios.

Por ejemplo, en la industria automotriz solamente aquellos proveedores de refacciones o partes que han atravesado con éxito por una serie de pruebas de calidad pueden ser galardonados con el reconocimiento Q-1, que es el máximo nivel de calidad en su sector y que los ubica como proveedores confiables.

¿Para qué sirven los manuales de calidad?

Para:

  • Mostrar gráficamente las actividades que se desarrollan en la operación.
  • Decir lo que se hace.
  • Hacer lo que se dice.
  • Demostrar la efectividad de las acciones para alcanzar la calidad.
  • Hacer los cambios que sean necesarios para lograr la eficacia.
  • Evitar cambios en los procedimientos y los documentos sin autorización de los responsables.
  • Informar a los empleados sobre sus actividades y responsabilidades.
  • Informar a los clientes los propósitos de la empresa y el compromiso que se tiene hacia la calidad.
  • Ayudar a los auditores para hacer sus evaluaciones sobre la eficacia del sistema, para alcanzar los requisitos de calidad establecidos.
  • Capacitar al personal de nuevo ingreso.
  • Sirve como documento para la mejora continua.

¿Cómo se implanta un sistema de aseguramiento de calidad?

Implantar un sistema de este tipo implica llevar a cabo una serie de actividades en la organización que van desde la definición de la misión, visión y políticas de la empresa, hasta la aplicación de los controles de calidad que exige el sistema. Los aspectos más relevantes en la implantación de un sistema de aseguramiento de calidad son:

  1. Definición de una política de calidad.- En cada empresa la alta dirección debe establecer con claridad la misión y sus objetivos y hacerlos del conocimiento de todo su personal, al igual que las directrices generales para alcanzarlos. Esto obliga a promover y desarrollar en todos los niveles la conciencia de lo que es la calidad y a recordar constantemente la importancia de los clientes para la empresa. Es indispensable informar al personal que los productos o servicios proporcionados o fabricados con mala calidad repercutirán en altos costos económicos y de imagen empresarial.
  2. Ejercer la calidad.- La alta dirección establecerá las funciones de mando y de gestión que correspondan, con el fin de que los trabajadores de la empresa apliquen, en cada nivel la misión, los objetivos y las políticas de calidad determinada.
  3. Diseñar el modelo de aseguramiento de calidad para la empresa.- Aunque existen modelos o esquemas generales que señalan secuencias de trabajo, responsabilidades y procedimientos, es importante vigilar que la selección de éstos incluya desde la alta dirección hasta el último de los trabajadores.
  4. Certificación.- Una vez cubiertos los requisitos anteriores, la empresa deberá buscar la certificación de algún órgano acreditado para ello; esto le permitirá mostrar a sus clientes que sus productos o servicios reúnen las condiciones de confiabilidad que cualquier consumidor necesita.

Para cumplir los objetivos antes descritos, el empresario debe:

  • Establecer un compromiso definitivo para impulsar las prácticas de calidad en toda organización. Crear la política de calidad.
  • Definir la misión de la empresa y decidir qué se pretende alcanzar en términos cuantitativos y cualitativos medibles. Mantener una visión de corto, mediano y largo plazos, con el fin de encauzar las energías y potencialidades de la organización hacia sus objetivos particulares.
  • Hacer un balance de las fortalezas y debilidades de la empresa en términos de sus recursos, para aprovechar al máximo sus potencialidades.
  • Consultar asesores expertos que los orienten en la planeación, desarrollo, implantación y mantenimiento de un sistema de aseguramiento de la calidad, y en un proceso de mejora continua.
  • Involucrar a todos los miembros de la organización en la política de calidad y fomentar la integración de grupos de trabajo que se responsabilicen de documentar el sistema de aseguramiento de calidad.
  • Designar a un responsable operativo del sistema que tenga la facultad de tomar decisiones en todo lo referente a su implantación y desarrollo.
  • Informar a los clientes los propósitos de la empresa y el compromiso que se tiene con la calidad.
  • Mantener una evaluación permanente de los aspectos relacionados con la calidad, y determinar las acciones correctivas y preventivas necesarias.
  • Una vez implantado el sistema de calidad y aprobadas las auditorías de implantación que demuestran el funcionamiento correcto del sistema, solicitar al organismo pertinente la certificación ISO-9000.
 

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