Secretaría de Economía
   3 de Julio
InicioAtrás
Guías Empresariales
 
¡ Inicie y mejore su Negocio !  
 

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de producción es homogéneo. El tabaco para mascar y el tabaco para pipa se derivan del desperdicio de la fabricación de puros; en el tabaco para mascar se utilizan los desperdicios, lavándolos para quitar polvos, basura o algún otro contaminante (impurezas), se empaqueta y se comercializa; al tabaco para pipa se le da el mismo tratamiento pero éste se pulveriza, debe ir bien triturado y se elabora del tabaco que queda atrapado en la pica. Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

Las escalas y niveles de producción se muestran en el cuadro adjunto:

 

Escala (rango de producción)

  • Micro-empresa/artesanal:

200 a 3 mil piezas/día

  • Pequeña empresa:

De 3 mil a 20 mil piezas/día

  • Mediana empresa:

De 20 mil a 50 mil piezas/día

  • Gran empresa:

Más de 50 mil piezas/día

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

 Se considera un trabajo artesanal y artístico por lo que su proceso es tradicional. Todas las operaciones son manuales, las herramientas auxiliares utilizadas en cualquier tamaño de empresa fabricante de puros, son de madera y de confección casera. 

  • Pequeña empresa:

La única variante dentro del proceso productivo, se refiere al tamaño del equipo y mobiliario y la forma de distribuirlo dentro de las instalaciones.

La única variable importante que diferencia a las empresas grandes sobre las micro y pequeñas empresas, es el proceso de fermentación, las micro y pequeñas empresas compran el tabaco ya fermentado, las grandes lo fermentan en las mismas instalaciones, por lo que se debe considerar maquinaria para el proceso. Aún así, ésta no es especializada ni automatizada. 

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

images/fm_puros.gif

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 

A continuación se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

1. Compra o recepción de la materia prima:

Se efectúa la compra del tabaco, que debe estar procesado y fermentado. El celofán es importado de Estados Unidos; el anillo y las cajas de madera se mandan a fabricar dentro del país, preferentemente de cedro, aunque se manejan otras maderas como el triplay.

2. Traslado a la nave:

El tabaco es trasladado del lugar de compra al establecimiento o bodega de fabricación de puros.

3. Mojado del tabaco:

Dentro del establecimiento se humedece el tabaco con agua natural para facilitar el manejo; el agua no necesariamente debe ser purificada, pero sí limpia, se puede rociar con jarras como si se regara un jardín, o con la mano. Para medir la humedad se realiza una prueba con las hojas: no deben quebrarse al enrollarse, de lo contrario se humedecen hasta que al enrollarse no se quiebren. No existe ningún instrumento de medición electrónico, se estima que es una humedad del 25%.

4. Selección del tabaco:

Se selecciona el tabaco con base en el color. Existen tres colores de tabaco; el obscuro, el medio y el claro; entre más obscuras sean las hojas, más fuerte será el sabor y olor del puro. Se considera también por el tamaño de las hojas, refiriéndose particularmente al diámetro; se acomodan dentro cajas de madera en forma de jaula, forradas de yute, llamadas también "barricas".

5. Traslado al despachador de tabaco:

Se entregan las barricas al personal despachador de tabaco para que suministre y administre el tabaco al personal de purería. Se debe registrar la cantidad de tabaco que se le suministra a cada uno del personal de purería y al final del día realizar el inventario.

6. Administración de tabaco al personal de purería para la elaboración de puros:

El personal de purería debe acudir con el despachador de tabaco para el suministro. Para elaborar los puros, primero se seleccionan las hojas que dependiendo del grosor y tamaño se toman de 4 a 5 y manualmente se enrollan de una por una en forma de taco llamado tripa, al final se le aplica una gota de goma de tragacanto (semilla natural) para que no se desenrolle, con una navaja en forma de cuchilla se cortan los residuos y extremos de la tripa. Para dar forma final al puro se cubre con dos hojas de tabaco especial llamado capote y capa que son para darle la textura de alisado y redondeo en la parte superior; primero va el capote y al último la capa.

NOTA: Para los puros con sabor (vainilla y/o chocolate), se pone la esencia natural desde el fermentado, previo encargo a quien se le compra el tabaco. Cuando los puros llevan boquilla es plástica, de fabricación nacional, se pueden mandar a hacer o comprar ya hechas.

7. Traslado de puros al personal de control de calidad:

Cada persona debe entregar los puros elaborados al personal de control de calidad, con base en la petición sobre cantidad que proporcione cada personal de control de calidad.

8. Control de calidad:

Se revisa visual y dactilarmente puro por puro para checar que no vayan duros (muy llenos) o vaciados (huecos), cortos o largos, si alguno es rechazado, se devuelve al personal de purería para arreglarlo; los que no se rechazan, son agrupados de 10 en 10, envueltos con papel estraza o papel periódico anotando el nombre de quien los elaboró para control de pago al personal.

9. Traslado de puros al área de empaquetado:

El personal de control de calidad envía los puros que cumplieron las normas de calidad al personal de empaquetado.

10. Empaquetado:

Se anillan los puros manual e individualmente con una etiqueta de papel con pegamento en un extremo, rotulada con la marca del puro y se fija en la parte delantera del puro; se meten individualmente de adelante hacia atrás en una bolsa de celofán y lo ordenan o apilan en tablas pequeñas; por último se introducen en paquetes de celofán de acuerdo al contenido que se desee, puede contener de 5 a 25 puros y se alisa con la plancha de ropa de uso casero; para una mejor presentación también se pueden introducir en cajas de madera preferentemente de cedro, se pueden mandar a hacer o comprarlas hechas con el rótulo de preferencia, la madera no lleva ningún tipo de preparación especial, se puede utilizar con un broche asegurador metálico, se forra de celofán y se alisa con la plancha de ropa.

11. Traslado del producto terminado (paquetes) al departamento de ventas:

El personal de empaquetado entrega el producto terminado al personal de ventas, que a su vez tiene que registrar la producción.

12. Venta o almacenamiento del producto terminado:

Se cuentan y clasifican los paquetes y/o cajas de puros para decidir cuáles se venden y cuáles se almacenan para venta posterior.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

images/fp_puros.gif

1. Compra o recepción de la materia prima:

Se efectúa la compra del tabaco, que debe estar procesado y fermentado. El celofán es importado de Estados Unidos; el anillo y las cajas de madera se mandan a fabricar dentro del país, preferentemente de cedro, aunque se manejan otras maderas como el triplay.

2. Traslado a la nave:

El tabaco es trasladado del lugar de compra al establecimiento o bodega de fabricación de puros.

3. Mojado del tabaco:

Dentro del establecimiento se humedece el tabaco con agua natural para facilitar el manejo; el agua no necesariamente debe ser purificada, pero sí limpia, se puede rociar con jarras como si se regara un jardín, o con la mano. Para medir la humedad se realiza una prueba con las hojas: no deben quebrarse al enrollarse, de lo contrario se humedecen hasta que al enrollarse no se quiebren. No existe ningún instrumento de medición electrónico, se estima que es una humedad del 25%.

4. Selección del tabaco:

Se selecciona el tabaco con base en el color. Existen tres colores de tabaco; el obscuro, el medio y el claro; entre más obscuras sean las hojas, más fuerte será el sabor y olor del puro. Se considera también por el tamaño de las hojas, refiriéndose particularmente al diámetro; se acomodan dentro cajas de madera en forma de jaula, forradas de yute, llamadas también "barricas".

5. Traslado al despachador de tabaco:

Se entregan las barricas al personal despachador de tabaco para que suministre y administre el tabaco al personal de purería. Se debe registrar la cantidad de tabaco que se le suministra a cada uno del personal de purería y al final del día realizar el inventario.

6. Administración de tabaco al personal de purería para la elaboración de puros:

El personal de purería debe acudir con el despachador de tabaco para el suministro. Para elaborar los puros, primero se seleccionan las hojas que dependiendo del grosor y tamaño se toman de 4 a 5 y manualmente se enrollan de una por una en forma de taco llamado tripa, al final se le aplica una gota de goma de tragacanto (semilla natural) para que no se desenrolle, con una navaja en forma de cuchilla se cortan los residuos y extremos de la tripa. Para dar forma final al puro se cubre con dos hojas de tabaco especial llamado capote y capa que son para darle la textura de alisado y redondeo en la parte superior; primero va el capote y al último la capa.

NOTA: Para los puros con sabor (vainilla y/o chocolate), se pone la esencia natural desde el fermentado, previo encargo a quien se le compra el tabaco. Cuando los puros llevan boquilla es plástica, de fabricación nacional, se pueden mandar a hacer o comprar ya hechas.

7. Traslado de puros al personal de control de calidad:

Cada persona debe entregar los puros elaborados al personal de control de calidad, con base en la petición sobre cantidad que proporcione cada personal de control de calidad.

8. Control de calidad:

Se revisa visual y dactilarmente puro por puro para checar que no vayan duros (muy llenos) o vaciados (huecos), cortos o largos, si alguno es rechazado, se devuelve al personal de purería para arreglarlo; los que no se rechazan, son agrupados de 10 en 10, envueltos con papel estraza o papel periódico anotando el nombre de quien los elaboró para control de pago al personal.

9. Traslado de puros al área de empaquetado:

El personal de control de calidad envía los puros que cumplieron las normas de calidad al personal de empaquetado.

10. Empaquetado:

Se anillan los puros manual e individualmente con una etiqueta de papel con pegamento en un extremo, rotulada con la marca del puro y se fija en la parte delantera del puro; se meten individualmente de adelante hacia atrás en una bolsa de celofán y lo ordenan o apilan en tablas pequeñas; por último se introducen en paquetes de celofán de acuerdo al contenido que se desee, puede contener de 5 a 25 puros y se alisa con la plancha de ropa de uso casero; para una mejor presentación también se pueden introducir en cajas de madera preferentemente de cedro, se pueden mandar a hacer o comprarlas hechas con el rótulo de preferencia, la madera no lleva ningún tipo de preparación especial, se puede utilizar con un broche asegurador metálico, se forra de celofán y se alisa con la plancha de ropa.

11. Traslado de producto terminado (paquetes) al departamento de ventas:

El personal de empaquetado entrega el producto terminado al personal de ventas, que a su vez tiene que registrar la producción.

12. Venta o almacenamiento del producto terminado:

Se cuentan y clasifican los paquetes y/o cajas de puros para decidir cuáles se venden y cuáles se almacenan para venta posterior.

Un día tradicional de operaciones

El proceso productivo dentro de una empresa pequeña es de un turno de 8 horas con una hora para alimentos.

Al iniciar el día, el trabajador checa su asistencia a las 8:00 horas, recoge su equipo sanitario que consta de babero, cubrebocas y cubierta para la cabeza.

El despachador de tabaco se acomoda en su lugar para organizar la repartición y registrarla, es una tarea constante, de acuerdo como lo demande el personal de purería.

El personal de purería pasa con el despachador de tabaco, acarrean el agua que vayan a utilizar en una bandeja plástica, se ubican en su mesa de trabajo, saca sus herramientas (cuchilla y tabla) y comienza la elaboración de puros, que a su vez pasará al personal de control de calidad. El suministro de tabaco es constante, se estima que en lapsos de 15 a 20 minutos.

El personal de control de calidad revisa los puros pendientes del día anterior y los que se fabriquen el mismo día; posteriormente el producto final pasará al personal de empaquetado; al final del día deberá tener un registro de lo que fabricó cada trabajador de purería.

El personal de empaquetado empaqueta lo pendiente del día anterior y lo del mismo día, y al final deberá tener un registro de paquetes realizados, y la cantidad de puros por cada uno.

La hora de comida para todos los trabajadores es a las 13:00 hrs., regresan a las 14:00 hrs. y continuan con las mismas labores. No hay una supervisión directa, la producción promedio por trabajador es de 200 a 250 pzas/día.

Al finalizar el turno (17:00 hrs.) dejan su trabajo pendiente sobre las mesas, a excepción del personal de purería que no debe dejar inconclusa la pieza; guardan sus herramientas, entregan el equipo sanitario. El personal de empaquetado, el de control de calidad y el despachador deben firmar y entregar sus registros al administrador.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

images/mat_puros.gif

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Area de recepción de tabaco
  • Almacén de tabaco para el mojado y la selección
  • Almacén despachador de tabaco (que puede ser el mismo en donde se moja y se selecciona un anexo)
  • Area de purería (elaboración de puros)
  • Area de control de calidad
  • Area de empaquetado, dividida en 4 partes: anillado (A), celofán (B), alisado de celofán (C) y empaquetado (D)
  • Area de entrega de producto terminado
  • Almacén para producto terminado que puede ser en la misma o cerca del área de entrega de producto terminado
  • Area para descarga de servicios auxiliares (gas, agua, etc)

 Como áreas administrativas o auxiliares:

  • Oficina administrativa
  • Oficina de atención a clientes o ventas, que puede ser la misma que la administrativa.
  • Servicios sanitarios dividido para ambos sexos

Area de vestidores para el uniforme de seguridad (guantes, babero, y cubrebocas) que puede ser la misma área de servicios sanitarios

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

images/dis_puros.gif

Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El precio del producto final está integrado de la siguiente manera:

  • Costos directos (compra de insumos y materia prima)
  • Costos indirectos
  • Impuestos
  • Margen de utilidad

 Luego de determinar el precio del producto final se pondera respecto de los precios de la competencia y la situación particular del mercado en cuanto a oferta y demanda.

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución de los productos de este giro se realizan a través de tiendas especializadas para fumadores; almacenes generales ubicados en zonas de ingresos medios y altos.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

El método de evaluación de inventarios utilizado por las empresas en el giro es el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

 

Ir a:  




   » Top Guías 
     
 » Secado y Salado de mariscos  
 » Sazonadores y especias molidas  
 » Lámparas ornamentales y candiles  
 » Puros y otros productos de tabaco  
 » Alimentos balanceados para animales  
 » Jugo de frutas y verduras  
 » Bebidas fermentadas de manzana (sidras)  
 » Perfumes, lociones y similares  
 » Empaques y refacciones para maquinaria industrial  
 » Alfarería y cerámica  
     

Libro de visitas

Su opinión de esta pagina es:
Buena
Regular
Mala
 


Mayores informes: guias@economia.gob.mx