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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El diseño y fabricación de equipos para Hoteles y Restaurantes, es muy heterogéneo ya que comprende diferentes conjuntos de productos como:

  • Equipo para Cocina
  • Equipo de computación, comunicaciones y electrónica
  • Equipo de lavandería, tintorería y planchado
  • Equipo de limpieza
  • Equipo de refrigeración, ventilación y aire acondicionado

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

Para una cocina integral de hasta 25 metros cuadrados 

 

Escala (rango de producción)

Micro-empresa/artesanal:

Hasta 2 al mes

Pequeña empresa:

De 2 a 20 al mes

Mediana empresa:

De 20 a 40 al mes

Gran empresa:

Más de 40 al mes

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente: 

  • Micro-empresa/artesanal:

El proceso es ya obsoleto, está basado principalmente en la utilización de prensas y cortadoras manuales de acero a base de la utilización de la fuerza y presión de palancas. Así mismo en la función de limado, limpiado y pintado del acero se utilizan métodos y técnicas sencillas, con alto grado de manualidades.

  • Pequeña empresa:

En este tipo de empresa ya se utilizan prensas, cortadoras hidráulicas y eléctricas. La implantación de este tipo de equipo permite la reducción de tiempos de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo pues se obtienen cortes y medidas más exactas. Así mismo la utilización de limadoras eléctricas, cubículos de pintado al calor y por pistola permiten aumentar la calidad del producto.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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1.-Recepción de materias primas: Es aquí en donde se comienza el proceso, recibiendo las materias primas directamente del proveedor. Estas materias primas pueden ser almacenadas (si se cuenta con un almacén o bodega para ello o se destinan directamente al proceso. 

2.-Diseño del modelo: La finalidad de esta parte del proceso es contar con el diseño propio del mueble, mediante planos que contengan las características, medidas y accesorios propios del modelo de mueble. Este diseño puede ser específico y requerido por el cliente, asi mismo puede ser diseñado por el personal de la micro-empresa, tomando en cuenta las necesidades del cliente.

3.-Trazar: Referente al trazo de medidas requeridas sobre las láminas y tubos con la finalidad de prepararlas para el corte y moldeo. 

4.-Corte: una vez trazado el modelo sobre las láminas, se va a realizar el corte la las partes del mueble, esto se realiza con tijeras especiales de corte de metal o bien con prensas sencillas de corte.

5.-Doblado: Cuando cada pieza se encuentra cortada, si es necesario, ciertas partes son dobladas para darle la forma y las uniones que posteriormente seran soldadas.

6.-Primera forma y soldado: Cuando se obtienen la piezas cortadas y/o dobladas se procede a darle una primera forma y porteriormente a soldar cada pieza de forma que se obtenga la figura deseada (o segunda forma).

7.-Accesorios: Si el mueble lo requiere, se le añaden los aditamentos y accesorios necesarios como puden ser ruedas, mangos, agarraderas, etc.

8.-Pulido y/o pintado: Segun lo requieran las características principales del mueble, este puede ser pintado o solamente pulido de manera que el mueble tenga la presentación requierida

9.-Empacado: El mueble terminado es simplemente cubierto con plástico y/o cartón para protegerlo durante el transporte.

10.-Entrega: El mueble es entregado e instalado en el lugar que funcionará.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1.-Recepción del material: Este es el primer paso del proceso, al recibir las materias primas, en este caso las láminas de acero inoxidable, acero al carbon, pijas y tubos, se califica la calidad de ellas.

2.-Almacén: Una vez aprobada la calidad de los materiales recibidos se procede a almacenarlos y a agruparlos según tamaño y grosor.

3.-Diseño del Modelo: El diseño del mueble puede ser solicitado por el cliente a la empresa y el Departamento de Diseño Ingenieril se encarga de diseñarlo. O bien la planta se basa en diseños y planos que el cliente proporciona con características y patrones determinados para cumplir con las necesidades del consumidor.

4.-Elaboración del modelo: Un primer modelo es realizado con la finalidad de verificar medidas, cortes, resistencia, funcionalidad etc.

5.-Trazado y piqueteado de lámina: Cuando es aprobado el modelo, se empieza propiamente la producción a escala, para lo cual las materias primas y accesorios salen del almacén para llevarse al Area de Trazado y Piqueteado. Es aquí donde las medidas requeridas de las láminas y tubos son trazadas en ellos. Así mismo se piquetean (marcado de lámina aplicando presión en ellas).

6.-Corte: Una vez marcados los trazos de corte y doblez de la lámina a la medida requerida, se procede a pasar al área de máquinas hidráulicas y elécricas de corte.

7.-Doblado y primera forma: En esta misma área se procede al doblez del acero, utilizando máquinas elécricas y manuales. Cuando se tienen las láminas cortadas y dobladas con las características se procede a darle un primer armado al mueble, con la finalidad de prepararlo para el soldado. 

8.-Soldado: Una vez obtenidas las partes del mueble con un primer armado, se procede a soldarlo, ya sea en una sola pieza (si es reqerido) o en varias, para después unirlas (en un segundo armado final que no necesite del soldado. La soldadura se hace con una combinación de gas butano y gas argón.

9.-Desbaste: Es la técnica de retirar aquellos sobrantes e imperfecciones que quedan con el proceso de soldado. Este desbaste se hace con lijadoras eléctricas, limas manuales y lijas.

10.-Armado: Es aquí donde finalmente se conjuntan las piezas totales para integrar el mueble y se arman, este paso ya no necesita del soldado pues aquí solo se ensamblan las partes y una vez soldadas (si es requerido, pues el mueble puede ser de una sola pieza).

11.-Accesorios: Cuando se obtiene el mueble integral, es posible que requiera de aditamentos y accesorios, por lo que en esta parte del proceso se incorporan al mueble las pijas, agarraderas, bisagras etc. etc.

12.-Pulido: En esta parte el mueble esta totalmente soldado, armado y equipado, por lo que se procede a prepararlo para el proceso de pintura, esto se refiere a que se pule la totalidad del mueble con la finalidad de darle brillo (en caso de no necesitar pintura) o bien eliminar cualquier clase de suciedad, grasa, polvo, inperfecciónes, etc. que pudieran afectar porteriormente a la presentacion final del producto

13.-Pintado: Este proceso tiene la finalidad de dar la presentacion final al producto por medio del pintado exterior. Existen dos métodos principales para hacerlo, uno de ellos es el pintado con pistola de aire (que es mas barato pero de menor calidad), por otro lado existe el pintado en cámara de calor (càmara eléctrocalorífica) con la que se obrine una mejor calidad de pintado.

14.-Empacado: Proceso final por medio del cual el mueble es preparado para el transporte. Se fleja con cartón y plástico. 

15.-Entrega: Una vez obtenido el producto teminado y empaquetado se presenta al consumidor para su transporte de entrega. El almacén de productos teminados no es cotidianamente utlizado, ya que la demanda del producto se hace por medio de pedidios o subastas por lo que no se tiene un stock de existencias.

Un día tradicional de operaciones

Las actividades ejercidas tanto en micro como en pequeña empresa no tienen una continuidad diaria, ésto por que la puesta en marcha de la produccion se hace cuando se recibe un pedido.  

Tampoco se tiene una planta fija de trabajadores, se les contrata o subcontrata por el tiempo que dura el trabajo a realizar. El horario tradicional de labores es de 9:00 a 18:00 hrs, con un descanso para alimentos de las 14:00 a las 15:00 hrs. 

Ya que los pedidos deben de ser entregados en fechas especificadas, si es necesario, la jornada laboral se debe ampliar en horarios nocturnos y hasta de 24 hrs de trabajo si asi se requiere.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

Estacionamiento: Area establecida tanto para los vehículos particulares de administrativos, como para los vehículos de distribuidores en entrega de materias primas, así como vehículos de transporte y de entrega.

Area de recepción de material: En este lugar se hace la descarga de la materia prima así como la revisión de la calidad de los mismos. Se hace el primer inventario y se trasladan al almacén.

Almacén: Una vez calificada la materia prima, se procede a almacenaría. Según sus características, tamaño, grosor y propiedades químicas se organizan en anaqueles.

Area Administrativa: Es el área destinada a las actividades administrativas, contables y de relaciones públicas.

Area de Trabajo: Area destinada propiamente para el establecimiento de las máquinas y herramientas, así como el área laboral de los trabajadores.

Almacén de producto terminado: Esta sección es utilizada en menor proporción, ya que cuando es terminado el producto, se entrega a la brevedad posible al cliente, o es instalado directamente en la cocina del hotel, restaurante, oficina pública, entre otras. De no ser así, el producto terminado se almacena por algunos días en esta sección.

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Materias Primas 58%
Impuestos 10%
Sueldos y Salarios 16%
Utilidad 22%
Mantenimiento y Renta 6%
Depreciación en Equipo y Maquinaria 10%

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Al ser una producción a base de pedidos, los grandes canales de distribución no son utilizados, esto se refiere a que en el momento que es terminado el mueble, se es transportado directamente al lugar donde el demandante lo utilizará.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

El método tradicional que se utiliza es el de UEPs aunque casi no hay inventarios porque sólo se compra para surtir los pedidos que se tienen.

Los activos fijos se tienen registrados por costos identificados.

 

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