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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

Los procesos de fabricación son diferentes para los colorantes con respecto a los concentrados/jarabes.

Los procesos de fabricación de los colorantes naturales son procesos de extracción de los pigmentos por medios químicos utilizando solventes y posteriormente por la eliminación del solvente para dejar el compuesto puro.

Los procesos de fabricación de concentrados y jarabes consisten en la preparación del concentrado de fruta y los extractos, y posteriormente mezclado físico con los otros componentes. En el caso de las soluciones y suspensiones, las mezclas son en un medio acuoso y en el caso de los polvos la mezcla de los componentes deshidratados o encapsulados en almidones o azúcares hidrolizados es física.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

  Escala (rango de producción)
  • Microempresa/artesanal:
De 0.5 a 2 Ton./día
  • Pequeña empresa:
De 2 a 4 Ton./día
  • Mediana empresa:
De 4 a 6 Ton./día
  • Gran empresa:
Más de 6 Ton./día

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

 El proceso tradicional no ha mostrado cambios importantes ya que se utilizan tanques de cocción, mezcladora y llenadora manual. 

  • Pequeña empresa:

 Al igual que la micro, el proceso no ha tenido cambios importantes en el proceso productivo, se continua produciendo con tanques de cocción, mezcladora y llenadora semiautomática.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 

El proceso se simplifica realizando producciones por lote de sabor al día. Por ejemplo, el lunes se dedica al extracto de jamaica, el martes al concentrado de tamarindo, el miércoles al concentrado de guayaba, entre otros.

Las etapas que contempla el proceso de producción son las siguientes:

1. Recepción de la materia prima

Se registra el recibido de la flor de jamaica, el proveedor, costo y peso.

2. Transporte al área de almacenamiento de materia prima

Las bolsas de flor de jamaica son transportadas por medio de diablos al almacén de materia prima.

3. Transporte del almacenamiento de materia prima a la mesa de pesado

Las bolsas de flor de jamaica y los demás ingredientes son transportados por medio de diablos a la mesa de pesado.

4. Pesado de ingredientes y limpieza de la flor de jamaica

En esta etapa se pesan todos los ingredientes del concentrado. Se coloca cada ingrediente por separado en la mesa de pesado y se ponen sobre la báscula.

La flor de jamaica se limpia, eliminando todas las partículas extrañas que contenga.

5. Preparación del extracto de flor de jamaica (cocción)

Se pone a hervir la flor de jamaica con suficiente agua hasta que se obtiene en el extracto el color y la concentración adecuada de sus componentes. El tiempo que tarda este proceso depende de las condiciones de la cocción: temperatura, relación flor de jamaica: volumen de agua y el tiempo de cocción.

Una vez que se efectúa la extracción del color y los sabores propios de la flor de jamaica, la solución se deja enfriar y se separa la flor del líquido.

Durante la cocción de la flor de jamaica y la del tamarindo se podrían utilizar cocedoras al vacío para evitar las pérdidas de aromas.

6. Mezcla de todos los ingredientes (formulado)

El extracto en tinas se vierte en la mezcladora junto con el ácido cítrico, el color rojo y el benzoato de sodio.

7. Envasado

La mezcla se vierte en el depósito de la llenadora. Esta operación es manual, y mediante una llave el concentrado se vierte por medio de boquillas al interior del envase de plástico.

Una vez llenos los envases de plástico se preparan para ser taponadas manualmente.

Posterior al cerrado de los envases de plástico se etiquetan, la etiqueta se pega con un pegamento "hot melt". Esta operación puede ser manual o por medio de una máquina. La etiqueta debe incluir la información normal de: fábrica elaboradora, dirección, código, ingredientes, contenido y número de registro de la Secretaria de Salubridad.

Una vez llenos, cerrados y etiquetados los envases de plástico, se encajonan colocando 12 envases de 960 ml. o 12 envases de 500 ml. por caja.

8. Transporte al área de almacén de producto terminado

Las cajas son transportadas en diablos al almacén de producto terminado.

9. Almacenamiento del producto terminado

Las cajas se colocan en pallets de 3 x 4 x 3 cajas en el almacén.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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El proceso se simplifica realizando producciones por lote de sabor al día. Por ejemplo, el lunes se dedica al extracto de jamaica, el martes al concentrado de tamarindo, el miércoles al concentrado de guayaba, entre otros.

Las etapas que contempla el proceso de producción son las siguientes:

1. Recepción de la materia prima

Se registra el recibido de la flor de jamaica, el proveedor, costo y peso.

2. Transporte al área de almacenamiento de materia prima

Las bolsas de flor de jamaica son transportadas por medio de diablos al almacén de materia prima.

3. Transporte del almacenamiento de materia prima a la mesa de pesado

Las bolsas de flor de jamaica y los demás ingredientes son transportados por medio de diablos a la mesa de pesado.

4. Pesado de ingredientes y limpieza de la flor de jamaica

En esta etapa se pesan todos los ingredientes del concentrado. Se coloca cada ingrediente por separado en la mesa de pesado y se ponen sobre la báscula.

La flor de jamaica se limpia, eliminando todas las partículas extrañas que contenga.

5. Preparación del extracto de flor de jamaica (cocción)

Se pone a hervir la flor de jamaica con suficiente agua hasta que se obtiene en el extracto el color y la concentración adecuada de sus componentes. El tiempo que tarda este proceso depende de las condiciones de la cocción: temperatura, relación flor de jamaica: volumen de agua y el tiempo de cocción.

Una vez que se efectúa la extracción del color y los sabores propios de la flor de jamaica, la solución se deja enfriar y se separa la flor del líquido.

Durante la cocción de la flor de jamaica y la del tamarindo se podrían utilizar cocedoras al vacío para evitar las pérdidas de aromas.

6. Mezcla de todos los ingredientes (formulado)

El extracto en tinas se vierte en la mezcladora junto con el ácido cítrico, el color rojo y el benzoato de sodio.

 7. Envasado

 La mezcla se vierte en el depósito de la llenadora. Esta operación es manual, y mediante una llave el concentrado se vierte por medio de boquillas al interior del envase de plástico.

 Una vez llenos los envases de plástico se preparan para ser taponadas manualmente.

 Posterior al cerrado de los envases de plástico se etiquetan, la etiqueta se pega con un pegamento "hot melt". Esta operación puede ser manual o por medio de una máquina. La etiqueta debe incluir la información normal de: fábrica elaboradora, dirección, código, ingredientes, contenido y número de registro de la Secretaria de Salubridad.

 Una vez llenos, cerrados y etiquetados los envases de plástico, se encajonan colocando 12 envases de 960 ml. o 12 envases de 500 ml. por caja.

 8. Transporte al área de almacén de producto terminado

 Las cajas son transportadas en diablos al almacén de producto terminado.

 9. Almacenamiento del producto terminado

 Las cajas se colocan en pallets de 3 x 4 x 3 cajas en el almacén.
 

Un día tradicional de operaciones

La pequeña empresa por lo general opera 2 turnos de trabajo, el primero de 6:00 de la mañana a 15:00 hrs. y el segundo turno de las 15:00 de la tarde a las 24:00 hrs.

Al inicio del día se verifica la asistencia del personal, las condiciones sanitarias de todo el equipo. El Gerente de Producción verifica el programa de producción y se lo transmite al Jefe de turno.

El Jefe de turno verifica uniformes y equipo de seguridad de los empleados, así como las necesidades de mantenimiento y reparación del equipo.

Una vez realizado lo anterior el Jefe de turno transmite a los operadores el programa de producción del día y coordina el inicio de las operaciones.

El proceso de manufactura es por lote y las operaciones se inician con el pesado, seguido de la cocción de la flor de jamaica o el tamarindo, o el preparado de las pulpas o de la mezcla para horchata, el enfriado, mezclado (o formulado) y el envasado.

Al terminar cada etapa del proceso se continua con otra, por lo que no se pierde la continuidad del mismo. Para llevar a cabo lo anterior, en cada operación del proceso se debe tener el control del número de lotes realizados por turno, para comparar los tiempos teóricos contra los tiempos reales de cada actividad.

Con la finalidad de verificar la calidad del producto se realizan muestreos en el transcurso del día en sus diferentes etapas de producción.

Al medio día se le proporciona a los empleados 1 hora para que tomen sus alimentos.

A las 15:00 hrs. se realiza el cambio de turno, en el cual el Jefe de turno verifica las actividades realizadas, de tal manera que se continuen las labores de forma continua.

A  las 19:00 hrs. se les proporciona una hora a los empleados del segundo turno para tomar sus alimentos y tener un pequeño descanso.

Al final del día el Gerente de Producción verifica los tiempos de las actividades realizadas y los compara contra los tiempos programados y establece los mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas presentados.

El encargado de Mercadotecnia verifica el programa de ventas, así como las entregas realizadas en el día.

Al finalizar el segundo turno se efectúan las operaciones de limpieza diaria de los equipos y utensilios empleados en el proceso de operación.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las inatalaciones necessarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Oficinas administrativas
    Atención a clientes
  • Sanitarios del área administrativa
  • Almacén de materias primas
  • Area de producción (pesado, preparación de la fruta, mezclado y empaque)
  • Almacén de producto terminado
  • Servicio médico
  • Vestidores y sanitarios del área de operación
  • Estacionamiento del personal
  • Estacionamiento de visitas

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El precio del producto final deberá estar integrado por: 

  • Costo de insumos (materia prima y auxiliares)
  • Mano de obra directa e indirecta
  • Impuestos y seguros
  • Renta y mantenimiento

Luego de obtener los costos se agrega un margen de ganancia para obtener el precio del producto final, mismo que se pondera con los precios de la competencia y la situación particular de la oferta y la demanda.

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución para los productos del giro son las tiendas de autoservicio. El segundo canal en importancia son las Tiendas de Conveniencia u ocasión. Los concentrados sin azúcar, son distribuidos por las tiendas de productos naturistas.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

El método tradicional utilizado en el giro es el de ultimas entradas primeras salidas (PEPS).

 

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