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FLUJO DEL PROCESO Y ESCALAS DE SERVICIO

El proceso de producción es similar para los diferentes servicios del giro.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

  Servicios a proporcionar
Microempresa/artesanal: Hasta 50 Tapices/mes
Pequeña empresa: De 51 a 400 Tapices/mes
Mediana empresa: De 401 a 1200 Tapices/mes
Gran empresa: Más de 1,200 Tapices/mes

Los criterios anteriores comprenden tanto el nivel de equipamiento de la empresa, como la capacidad de servicios a realizar por mes.

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

El proceso de prestación del servicio continúa siendo tradicional.

En la microempresa se realizan algunas operaciones en forma manual (artesanal) y otras en forma mecánica.

  • Pequeña empresa:

El proceso de prestación del servicio aunque continúa siendo tradicional, se ha perfeccionado con mejores equipos automáticos sobre todo en el fijado de telas y tapices en los muebles. Así como en los verificadores de calidad del servicio.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- En el almacén de materia prima se reciben los materiales que se utilizarán para el tapizado de muebles, estos son entre otros:

  • Tela

  • Grapas

  • Tachuelas

  • Clavos

  • Pegamento Blanco

2. Inspección de la tela.- Se verifica que la tela se encuentre en buenas condiciones, es decir que no esté rota, deshilachada, que no esté descolorida y que las demás materias primas cumplan con lo especificado por el proveedor.

3. Toma de medidas.- Se toman las medidas del mueble que se va a tapizar para solicitar al almacén de materias primas la cantidad de tela a utilizar en dicho proceso.

4. Transporte de telas al área de corte.- La tela solicitada al almacén se transporta mediante plataformas rodantes empujadas manualmente al área de corte.

5. Corte.- De acuerdo a medidas especificas realizadas previamente al mueble se realizan los cortes necesarios a la tela seleccionada para tapizar. Esta operación se lleva acabo con la ayuda de una máquina cortadora.

6. Transporte a cosido.- La tela cortada se transporta al área de cosido por medio de plataformas rodantes empujadas manualmente.

7. Cosido de la tela.- En esta parte del proceso se cose la tela que se utilizará como forro de las partes del mueble a tapizar, esto se realiza con ayuda de una máquina de coser recta.

8. Transporte a forrado.- Los forros se transportan mediante plataformas rodantes empujadas manualmente.

9. Desforrado del mueble.- Paralelamente al corte de la tela se le quita todo el tapiz viejo al mueble, es decir, se quitan con herramientas adecuadas: grapas, tachuelas, chinches y clavos (todo lo que este sujetando a la tela).

10. Forrado.- Se realiza el forrado de las partes del mueble a tapizar. La tela se fija a dichas partes por medio de pegamento blanco, tachuelas, grapas o chinches.

11. Armado.- Una vez tapizadas las partes del mueble, se procede a su armado es decir, cada parte del mueble se coloca por medio de clavos o grapas en su lugar respectivo (cojines, resortes, entre otros).

12. Colocado de tela inferior.- Una vez armado el mueble, se procede a colocar la tela de la parte inferior, esta se coloca con tachuelas, chinches o grapas.

13. Inspección y empaque.- Finalmente se realiza una inspección al mueble tapizado para verificar que cumpla con las características de calidad ofrecidas por la empresa. Terminada la inspección se precede a cubrir el mueble con un plástico delgado cuyo objetivo es protegerlo del polvo antes de su entrega al cliente.

14. Transporte al almacén.- El mueble se transporta al almacén de producto terminado por medio de plataformas rodantes empujadas manualmente.

15. Almacenamiento.- El mueble tapizado se almacena.
Nota: En caso de que esta empresa se dedique a maquilar a una compañía mueblera, se eliminará la actividad número 9 ya que las actividades de la compañía inician a partir del esqueleto del mueble.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- En el almacén de materia prima se reciben los materiales que se utilizarán para el tapizado de muebles, estos son entre otros:

  • Tela
  • Grapas
  • Tachuelas
  • Clavos
  • Pegamento Blanco

2. Inspección de la tela.- Se verifica que la tela se encuentre en buenas condiciones, es decir que no esté rota, deshilachada, que no esté descolorida y que las demás materias primas cumplan con lo especificado por el proveedor.

3. Toma de medidas.- Se toman las medidas del mueble que se va a tapizar para solicitar al almacén de materias primas la cantidad de tela a utilizar en dicho proceso.

4. Transporte de telas al área de corte.- La tela solicitada al almacén se transporta mediante plataformas rodantes empujadas manualmente al área de corte.

5. Corte.- De acuerdo a medidas especificas realizadas previamente al mueble se realizan los cortes necesarios a la tela seleccionada para tapizar. Esta operación se lleva acabo con la ayuda de una máquina cortadora.

6. Transporte a cosido.- La tela cortada se transporta al área de cosido por medio de plataformas rodantes empujadas manualmente.

7. Cosido de la tela.- En esta parte del proceso se cose la tela que se utilizará como forro de las partes del mueble a tapizar, esto se realiza con ayuda de una máquina de coser recta.

8. Transporte a forrado.- Los forros se transportan mediante plataformas rodantes empujadas manualmente.

9. Desforrado del mueble.- Paralelamente al corte de la tela se le quita todo el tapiz viejo al mueble, es decir, se quitan con herramientas adecuadas: grapas, tachuelas, chinches y clavos (todo lo que este sujetando a la tela).

10. Forrado.- Se realiza el forrado de las partes del mueble a tapizar. La tela se fija a dichas partes por medio de pegamento blanco, tachuelas, grapas o chinches.

11. Armado.- Una vez tapizadas las partes del mueble, se procede a su armado es decir, cada parte del mueble se coloca por medio de clavos o grapas en su lugar respectivo (cojines, resortes, entre otros).

12. Colocado de tela inferior.- Una vez armado el mueble, se procede a colocar la tela de la parte inferior, esta se coloca con tachuelas, chinches o grapas.

13. Inspección y empaque.- Finalmente se realiza una inspección al mueble tapizado para verificar que cumpla con las características de calidad ofrecidas por la empresa. Terminada la inspección se precede a cubrir el mueble con un plástico delgado cuyo objetivo es protegerlo del polvo antes de su entrega al cliente.

14. Transporte al almacén.- El mueble se transporta al almacén de producto terminado por medio de plataformas rodantes empujadas manualmente.

15. Almacenamiento.- El mueble tapizado se almacena.

Nota: En caso de que esta empresa se dedique a maquilar a una compañía mueblera, se eliminará la actividad número 9 ya que las actividades de la compañía inician a partir del esqueleto del mueble.

Un día tradicional de operaciones

En el proceso para el tapizado, restauración y remodelación de muebles los tiempos de realización de cada de trabajo están determinados por las características físicas y estilo de los muebles a tratar.

Para el tapizado y reparación de muebles se labora un turno de trabajo, el cual inicia a las 8:00 hrs., y termina a las 16:00 hrs.

Al inicio del día el supervisor de producción verifica la asistencia del personal, las condiciones del equipo principal, accesorios y herramientas requeridos para el tapizado de muebles.

A las 13:00 hrs, se les proporciona una hora a los trabajadores para que procedan a tomar sus alimentos.

Al finalizar el día el supervisor evalúa el avance en el proceso, implantando los mecanismos que considere necesarios para solucionar algún problema presentado. 

Al término de la jornada se efectúan las operaciones diarias de limpieza, que serán realizado por los propios operadores de los equipos.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Almacén de materia prima
  • Almacén de muebles
  • Almacén de producto terminado
  • Almacén de herramientas
  • Area de corte
  • Area de cosido
  • Area de acabado:
  • Forrado
  • Armado
  • Colocado de tela inferior
  • Inspección
  • Empaque
  • Oficinas
  • Baños y vestidores
  • Servicio médico
  • Comedor

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Los costos de los servicios deberán estar integrados por: 

  • Materia prima y auxiliares                        50 %
  • Mano de obra indirecta y directa               23 %
  • Impuestos y seguros                               10 %
  • Servicios, renta y mantenimiento               5 %
  • Depreciación de equipo y maquinaria       10 %
  • Imprevistos y gastos varios                       2 %

          TOTAL                                               100 %

A los costos anteriores se les debe agregar un margen de utilidad y una vez obtenido el precio del servicio final, se debe ponderar en relación con el precio de los productos similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta - demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución actuales para el servicio de tapizado es el anuncio (publicidad) en directorios, periódicos y revistas a los que tienen fácil acceso los consumidores que requieren del servicio.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

La valuación de inventarios de las empresas en el giro se realiza por el método de primeras entradas primeras salidas (PEPS).

 

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