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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de producción es similar en los diversos productos del giro. Aunque en algunos casos se requiere mayor precisión en el acabado por tratarse de productos para ornato.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

Tipo de empresa

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal:

De 120 a 1,200 m2 /año

Pequeña empresa:

De 1,200 a 11,700 m2 /año

Mediana empresa:

De 11,700 a 27,000 m2 /año

Gran empresa:

Más de 27,000 m2 /año

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

El proceso es tradicional, no ha cambiado con el transcurso del tiempo ya que se siguen utilizando las mismas técnicas de fabricación.

  • Pequeña empresa:

El proceso es tradicional. La única modificación es en cuanto al secado del tapiz, que ahora utiliza equipo de aire caliente a base de combustión de gas.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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Descripción:

1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- La materia prima para la elaboración de tapetes tejidos a mano es: hilo de lana, tela de polipropileno, anilinas de diferentes colores y látex. El hilo viene en carretes, la tela de polipropileno (tela base) proviene en rollos, generalmente de 20 Kg., La anilina se presenta en costales y el látex se presenta en tanques o botes. La función del almacén de materia prima es recibir, clasificar y surtir al proceso.

2. Inspección.- Se realizan pruebas a la materia prima para verificar sus características, entre otras:

  • Hilo: tenacidad (3-4 grs./denier), elongación (65-80 %) y encogimiento (6 % máximo).
  • Tela primaria base: peso (200 grs / m2) y resistencia (287 grs - gramos fuera).
  • Tela secundaria base: peso (80 grs / m2) y resistencia (155 grf.)
  • Látex: Viscosidad (500 CPS), PH (8.7 - 9.2) y adhesividad (5 LBS /F mínimo).
  • Anilina: rendimiento, solidez a la luz y al lavado.

3. Transporte de los hilos al área de teñido y de la tela al área de diseño.- Los hilos se transportan manualmente o en carros, mientras que los rollos de tela se trasladan manualmente o con montacargas.

4. Corte y montaje de la tela en bastidor.- Se mide la tela primaria base y se marcan las medidas requeridas para ser cortada con equipo manual, enseguida se coloca la tela ya cortada en un bastidor de madera, quedando esta completamente estirada.

El corte de la tela se debe realizar dejando unos 10 cm. extra por lado, para que en este espacio el bastidor sujete a la tela. También se corta la tela secundaria, cuyas dimensiones serán de tamaño igual al del tapete a fabricar.

5. Trazado.- Esta actividad consiste en dibujar con plumón el diseño sobre la tela, lo que servirá de guía para el tejido y la aplicación de los colores que se usarán en el bordado. El secado de la tinta del plumón es instantáneo.

6. Desmadejado y cortado del hilo.- El hilo se va desmadejando y mientras se realiza esta actividad, se corta en longitudes de aproximadamente 2 mts. para facilitar su manejo en el teñido. Los hilos cortados se colocan en hileras sobre una mesa.

7. Teñido.- En esta actividad se efectúa el proceso de coloración de los hilos a través de anilinas, debido a que se recibe en colores naturales: blanco, negro y gris. Realmente los hilos que se pueden colorear son el blanco y el gris, al hilo negro únicamente se le refuerza su tonalidad.

Los hilos se introducen en una tinta con agua a la que se le agrega la anilina. La tina, que es de aluminio, tiene unos serpentines por donde circula vapor de agua, lo que calienta el contenido a 90° C manteniendo el agua en ebullición durante 30 minutos. Después de esto se extrae el agua del tanque por medio de una salida de agua y se espera unos minutos hasta que el hilo tenga una temperatura manejable. El proceso es el mismo para cada color que se necesite.

8. Transporte a secado.- Los hilo se trasladan manualmente o con carros al área de secado.

9. Secado.- Los hilos son colocados en ganchos y se dejan secar al aire libre o bien usando un ventilador industrial.

10. Transporte a tejido.- Los hilos se transportan al área de tejido, manualmente o por medio de carros.

11. Tejido.- El objetivo de esta actividad es insertar el hilo de lana en la tela primaria. mediante una aguja de metal, diseñada para este uso. La aguja se va insertando sobre las guías del dibujo realizado previamente, cambiando de hilo cuando el color de la figura a realizar así lo requiera. El tejido en este tipode tapetes se realiza con hebras continuas. En un tapete pueden trabajar simultáneamente varias personas, realizando cada una cierta parte de dicha pieza.

12. Adición de adhesivo.- Cuando el bordado del tapete queda concluido, el bastidor se voltea y se le aplica a la parte trasera una capa de látex, producto adhesivo utilizado para evitar que los rizos de lana se desprendan de la tela primaria y por otro lado, unan la parte inferior del tapete con la tela secundaria. La aplicación del látex se puede realizar con brochas, cepillos o rodillos.

13. Colocado de la tela secundaria.- La tela secundaria es una tela de refuerzo que dará estabilidad dimensional, consistencia y peso adecuado a la pieza terminada. Debe cuidarse que tenga alta resistencia a la degradación por humedad que no desprenda olores ni permita reproducir microorganismos.

Generalmente se usa como tela secundaria, la fabricada con polipropileno, con peso de 80 Grs. / cm2 a esta tela se le aplica un antiderrapante.

Posteriormente el tapete se separa del bastidor y queda lista para la siguiente operación.

14. Transporte a secado.- El tapete se transporta manualmente al área de secado.

15. Secado.- Esta actividad se realiza para que el látex seque perfectamente. El secado puede realizarse al aire libre, dejando el tapete a la intemperie; este proceso tiene una duración aproximada de 24 horas; otra forma de realizar el secado es colocando el tapete en soportes sobre una estufa, la cual por medio de calor secará el látex; este proceso tarda unas 6 horas. Otro proceso es con un túnel de aire en el cual se introduce el tapete. En este se inyecta aire ambiental y se expulsa aire húmedo; con este método el tiempo de secado es de 2 horas.

16. Ribeteado.- Cuando el tapete se encuentra completamente seco se realiza el ribeteado, operación que consiste en poner el tapete con la cara hacia el piso y doblar los 10 cm. que sobran de la tela primaria, hacia la tela secundaria ypegarla a éste con la cinta de biés, que ya contiene adhesivo. Para que el biés pegue adecuadamente, se debe aplicarla con plancha eléctrica.

17. Limpieza.- Una vez adherido el biés se voltea el tapete y se procede a darle una limpieza con cepillos comunes.

18. Acabado.- Esta actividad consiste en quitar o cortar residuos de hilo y puntas, así como dar relieve a alguna figura. El relieve se realiza rebajando con tijeras los hilos de alguna figura tejida en el tapete.

19. Empaque.- El tapete, ya terminado, se enrolla y se introduce en cajas de cartón corrugado, añadiendo unicel dentro de la caja para que durante el transporte no se mueva.

También se usan para el empaque cilindros de cartón, donde se introduce la pieza; con este tipo de empaque no se necesita agregar unicel.

20. Transporte al almacén.- El tapete ya empaquetado se traslada manualmente al almacén de producto terminado, el cual debe ser un lugar fresco y con humedad media (50 %)

21. Almacenamiento.- Finalmente el producto terminado se almacena.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- La materia prima para la elaboración de tapetes tejidos a mano es: hilo de lana, tela de polipropileno, anilinas de diferentes colores y látex. El hilo viene en carretes, la tela de polipropileno (tela base) proviene en rollos, generalmente de 20 Kg., La anilina se presenta en costales y el látex se presenta en tanques o botes. El biés se presenta en tiras enrolladas. La función del almacén de materia prima es recibir, clasificar y surtir al proceso.

2. Inspección.- Se realizan pruebas a la materia prima para verificar sus características, entre otras:

  • Hilo: tenacidad (3-4 grs./denier), elongación (65-80 %) y encogimiento (6 % máximo).
  • Tela primaria base: peso (200 grs / m2) y resistencia (287 grs - gramos fuera).
  • Tela secundaria base: peso (80 grs / m2) y resistencia (155 grf.)
  • Látex: Viscosidad (500 CPS), PH (8.7 - 9.2) y adhesividad (5 LBS /F mínimo).
  • Anilina: rendimiento, solidez a la luz y al lavado.
  • Antiderrapante

3. Transporte de los hilos al área de teñido y de la tela al área de diseño.- Los hilos se transportan manualmente o en carros, mientras que los rollos de tela se trasladan manualmente o con montacargas.

4. Corte y montaje de la tela en bastidor.- Se mide la tela primaria base y se marcan las medidas requeridas para ser cortada con equipo manual, enseguida se coloca la tela ya cortada en un bastidor de madera, quedando esta completamente estirada.

El corte de la tela se debe realizar dejando unos 10 cm. extra por lado, para que en este espacio el bastidor sujete a la tela. También se corta la tela secundaria, cuyas dimensiones serán de tamaño igual al del tapete a fabricar.

5. Trazado.- Esta actividad consiste en dibujar con plumón el diseño sobre la tela, lo que servirá de guía para el tejido y la aplicación de los colores que se usarán en el bordado. El secado de la tinta del plumón es instantáneo.

6. Desmadejado y cortado del hilo.- El hilo se va desmadejando y mientras se realiza esta actividad, se corta en longitudes de aproximadamente 2 mts. para facilitar su manejo en el teñido. Los hilos cortados se colocan en hileras sobre una mesa.

7. Teñido.- En esta actividad se efectúa el proceso de coloración de los hilos a través de anilinas, debido a que se recibe en colores naturales: blanco, negro y gris. Realmente los hilos que se pueden colorear son el blanco y el gris, al hilo negro únicamente se le refuerza su tonalidad.

Los hilos se introducen en una tinta con agua a la que se le agrega la anilina. La tina, que es de aluminio, tiene unos serpentines por donde circula vapor de agua, lo que calienta el contenido a 90° C manteniendo el agua en ebullición durante 30 minutos. Después de esto se extrae el agua del tanque por medio de una salida de agua y se espera unos minutos hasta que el hilo tenga una temperatura manejable. El proceso es el mismo para cada color que se necesite.

8. Transporte a secado.- Los hilo se trasladan manualmente o con carros al área de secado.

9. Secado.- Los hilos son colocados en ganchos y se dejan secar al aire libre o bien usando un ventilador industrial.

10. Transporte a tejido.- Los hilos se transportan al área de tejido, manualmente o por medio de carros.

11. Tejido.- El objetivo de esta actividad es insertar el hilo de lana en la tela primaria. mediante una aguja de metal, diseñada para este uso. La aguja se va insertando sobre las guías del dibujo realizado previamente, cambiando de hilo cuando el color de la figura a realizar así lo requiera. El tejido en este tipo de tapetes se realiza con hebras continuas. En un tapete pueden trabajar simultáneamente varias personas, realizando cada una cierta parte de dicha pieza.

12. Adición de adhesivo.- Cuando el bordado del tapete queda concluido, el bastidor se voltea y se le aplica a la parte trasera una capa de látex, producto adhesivo utilizado para evitar que los rizos de lana se desprendan de la tela primaria y por otro lado, unan la parte inferior del tapete con la tela secundaria. La aplicación del látex se puede realizar con brochas, cepillos o rodillos.

13. Colocado de la tela secundaria.- La tela secundaria es una tela de refuerzo que dará estabilidad dimensional, consistencia y peso adecuado a la pieza terminada. Debe cuidarse que tenga alta resistencia a la degradación por humedad, no desprenda olores, ni permita reproducir microorganismos. Generalmente se usa como tela secundaria, la fabricada con polipropileno, con peso de 80 Grs. / cm2 A esta tela se le aplica un antiderrapante. Posteriormente el tapete se separa del bastidor y queda lista para la siguiente operación.

14. Transporte a secado.- El tapete se transporta manualmente al área de secado.

15. Secado.- Esta actividad se realiza para que el látex seque perfectamente. El secado puede realizarse al aire libre, dejando el tapete a la intemperie; este proceso tiene una duración aproximada de 24 horas; otra forma de realizar el secado es colocando el tapete en soportes sobre una estufa, la cual por medio de calor secará el látex; este proceso tarda unas 6 horas. Otro proceso es con un túnel de aire en el cual se introduce el tapete. En este se inyecta aire ambiental y se expulsa aire húmedo; con este método el tiempo de secado es de 2 horas.

16. Ribeteado.- Cuando el tepete se encuentra completamente seco se realiza el ribeteado, operación que consiste en poner el tapete con la cara hacia el piso y doblar los 10 cm. que sobran de la tela primaria, hacia la tela secundaria y pegarla a éste con la cinta de biés, que ya contiene adhesivo. Para que el biés pegue adecuadamente, se debe aplicarla con plancha eléctrica.

17. Limpieza.- Una vez adherido el biés se voltea el tapete y se procede a darle una limpieza con cepillos comunes.

18. Acabado.- Esta actividad consiste en quitar o cortar residuos de hilo y puntas, así como dar relieve a alguna figura. El relieve se realiza rebajando con tijeras los hilos de alguna figura tejida en el tapete.

19. Empaque.- El tapete, ya terminado, se enrolla y se introduce en cajas de cartón corrugado, añadiendo unicel dentro de la caja para que durante el transporte no se mueva. También se usan para el empaque cilindros de cartón, donde se introduce la pieza; con este tipo de empaque no se necesita agregar unicel.

20. Transporte al almacén.- El tapete ya empaquetado se traslada manualmente al almacén de producto terminado, el cual debe ser un lugar fresco y con humedad media (50 %)

21. Almacenamiento.- Finalmente el producto terminado se almacena.

Un día tradicional de operaciones

El proceso productivo para la elaboración de tapetes se hace en forma continua, coordinando cada operación. 

En virtud de lo anterior, la pequeña empresa por lo general opera 2 turnos de trabajo, el primer turno de 7:00 de la mañana a 15:00 hrs y el segundo turno de las 15:00 hrs a 22:30 hrs.

Al inicio del día el encargado de producción verifica la asistencia del personal y utensilios requeridos para la elaboración tapetes, así como las necesidades de mantenimiento y reparación de equipos. Una vez realizado lo anterior el jefe de turno, coordina el inicio de la fabricación. Al terminar cada actividad del proceso, se prosigue con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal como se indicó en la explicación a detalle del proceso productivo.

En el transcurso del día el Encargado del control de calidad, realizará muestreos del producto, para verificar periódicamente las características del tapete.

Al mediodía se le proporciona 1 hora a los empleados del primer turno para que procedan a tomar los alimentos.

A las 15:00 hrs se efectúa el cambio de turno, en el cual el Jefe del Área verifica las actividades realizadas, de manera tal que se continúen las labores en forma ininterrumpida.

A las 19:00 hrs se les proporciona una hora a los trabajadores del segundo turno para tomar sus alimentos y tener un pequeño descanso.

Al finalizar el día se evalúa el cumplimiento de las metas establecidas, implantando los mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas presentados.

Al finalizar el segundo turno, se efectúan las operaciones de limpieza diaria de los equipos y utensilios empleados en el día, actividad que es realizada por los propios operadores de los equipos.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Almacén de materia prima
  • Almacén de producto terminado
  • Almacén de combustible
  • Area de corte y teñido de hilos
  • Area de secado de hilos
  • Area de producción: corte de telas, trazado, tejido, y adición de látex y tela secundaria
  • Area de secado
  • Area de ribeteado, limpieza, acabado y empaque
  • Area de comedor
  • Servicio Médico
  • Baños y vestidores
  • Oficinas administrativas

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El precio de los productos finales del giro deberán estar integrados por:

  • Costos directos (materias primas y remuneraciones al personal)
  • Costos y gastos indirectos
  • Margen de utilidad

Luego de obtener estos se evalúan respecto de los precios de la competencia y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

El canal de distribución principal en este giro es directo del fabricante al consumidor. También se puede comercializar a través de bazares artesanales, y galerías, tiendas departamentales y especializadas de decoración, de muebles, entre otros.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro acostumbran utilizar como método de valuación de inventarios el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

 

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