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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de producción para los diferentes productos del giro es similar debido a la consistencia de los insumos y a las técnicas que se utilizan para las pruebas de absorción, longitud y resistencia del algodón.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

Tipo de empresa

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal:

Hasta 4 toneladas / mes

Pequeña empresa:

De 4 a 25 toneladas / mes

Mediana empresa:

De 25 a 50 toneladas / mes

Gran empresa:

Más de 50 toneladas / mes

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

El proceso de fabricación de algodón absorbente ha sido modificado a lo largo del tiempo; actualmente se emplea maquinaria de mayor eficiencia en la fase de desmotado y desengrasado; así como técnicas eficientes para las pruebas de absorción, longitud y resistencia del algodón.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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1. Prehumectado.- Se humecta el algodón con una solución de agua y detergente.

2. Descrude y blanqueo.- La grasa de la borra de algodón se saponifica y las partículas (cascarilla y basura) se desintegran y emulsionan mediante la reacción atómica del agua oxigenada, en recipiente cerrado y a una temperatura de 90º C; posteriormente se neutraliza la solución con ácido clorhídrico o sulfúrico y a temperatura ambiente

3. Centrifugado.- El algodón es exprimido en centrifuga de canasta.

4. Secado.- El algodón húmedo es secado en un secador de tambores perforados a base de vapor y aire

5. Cardado.- Las fibras de algodón son entretejidas para formar una napa o lámina de algodón.

6. Empaque.- La napa de algodón es enrollada para su embolsamiento en material de polietileno

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

fp-algodon.gif

1. Prehumectado.- Se humecta el algodón con una solución de agua y detergente.

2. Descrude y Blanqueo.- La grasa de la borra de algodón se saponifica y las partículas (cascarilla y basura) se desintegran y emulsionan mediante la reacción atómica del agua oxigenada, en recipiente cerrado y a una temperatura de 90º C; posteriormente se neutraliza la solución con ácido clorhídrico o sulfúrico y a temperatura ambiente

3. Centrifugado.- El algodón es exprimido en centrifuga de canasta.

4. Secado.- El algodón húmedo es secado en un secador de tambores perforados a base de vapor y aire

5. Cardado.- Las fibras de algodón son entretejidas para formar una napa o lámina de algodón.

6. Empaque.- La napa de algodón es enrollada para su embolsamiento en material de polietileno

Un día tradicional de operaciones

La fabricación de algodón absorbente en la pequeña empresa se realiza generalmente en dos turnos de trabajo.

Las actividades cotidianas de un día de labores se puede resumir de la siguiente manera:

La entrada del primer turno inicia a las 6:00 horas, y la del segundo a las 14:00 horas.

Al comienzo de cada jornada, el gerente de producción proporciona el jefe de turno el programa de producción del día. El jefe de turno verifica la asistencia del personal, uniformes y equipo de seguridad; así como, el estado físico de la maquinaria y equipo de producción.

El encargado del control de calidad verifica que el producto terminado cumpla con las normas de calidad.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

mat-algodon.gif

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las inatalaciones necessarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Almacenamiento de agua
  • Almacenamiento de combustibles
  • Almacén de materias primas
  • Area de proceso (desmotado, desengrasado y blanqueado)
  • Area de control de calidad
  • Almacén de producto terminado
  • Almacén de producto terminado
  • Area de descarga de materias primas y combustibles
  • Area de carga de producto terminado
  • Oficinas técnicas y administrativas
  • Vestidores, baños y sanitarios
  • Comedor
  • Enfermería
  • Atención a clientes
  • Estacionamiento
  • Areas verdes

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

dis-algodon.gif

Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Los principales costos para el producto seleccionado se muestran a continuación:

Costo de materia prima

50%

Mano de obra directa e indirecta

20%

Impuestos y seguros

10%

Depreciación de equipo y maquinaria

10%

Servicios, rentas y mantenimiento

5%

Imprevistos y gastos varios

5%

Total

100%

A los costos anteriores se les debe agregar un margen de utilidad una vez obtenido el precio del producto final, mismo que se debe ponderar en relación con el precio de los productos similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución de los productos del giro son a través de mayoristas/distribuidores especializados, las tiendas de autoservicio, farmacias y venta directa a hospitales y centros de salud.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

La valuación de inventarios de las empresas en el giro es con el método de Primeras entradas Primeras salidas (PEPS).

 

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