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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de producción es homogéneo, ya que se requieren de las mismas actividades para elaborar cualquier tipo de prenda; únicamente varía el material y el acabado para la presentación de cada una de ellas.

 

Escala (rango de producción)

Micro-empresa/artesanal:

De 1 a 3,100 piezas. / año

Pequeña empresa:

De 3,101 a 24,000 piezas. / año

Mediana empresa:

De 24,001 a 65,000 piezas. / años

Gran empresa:

Más de 65,000 piezas. / año

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

El proceso de producción para la fabricación de chamarras es un proceso tradicional.

En la microempresa se realizan algunas operaciones en forma manual (artesanal) y otras en forma mecánica.

  • Pequeña empresa:

El proceso continua siendo tradicional, pero actualmente existen equipos y máquinas diseñadas para desarrollar altas velocidades y al mismo tiempo, obtener máxima eficiencia en los diferentes procesos de producción, lo que redunda en mayores volúmenes de fabricación, reducción en costos y mejora de la calidad de los productos.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 

1. Recepción y almacenamiento de materiales. Las materias primas se reciben de la siguiente         manera:

  • Tela cortada de acuerdo al patrón de diseño establecido

Otros materiales que se reciben son:

  • Cierres
  • Botones
  • Herrajes
  • Cordón macramé
  • Pivotes
  • Etiquetas
  • Ganchos
  • Bolsas de polietileno

2. Transporte a ensamble y costura. Los paquetes de tela cortadas se transportan manualmente o en carros.

3. Ensamble y costura. Se unen cada una de las piezas y su forro a través de la costura, en diversas máquinas (overlock, rectas, presilladora, entre otras).

4. Acabado. Se instalan en la chamarra las habilitaciones que correspondan a través de diversas máquinas (para ojillos, broches, cierres y herrajes, entre otros). Así también la etiqueta correspondiente.

5. Planchado. La prenda se plancha con equipo industrial, realizando si es que se requiere, dobleces especiales.

6. Inspección. Una vez terminada la pieza se revisa en cada una de sus partes para verificar su correcto acabado.

7. Empaque. Se colocan las chamarras dentro de bolsas de polietileno y se cuelgan en carros porta-ganchos.

8. Transporte al almacén de producto terminado. Las chamarras en los carros porta-ganchos se trasladan manualmente al almacén de producto terminado.

9. Almacenamiento. Se almacena el producto terminado en lugares secos que no estén expuestos al sol.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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Explicación por etapa del flujo del proceso de producción en un nivel de pequeña empresa:

1. Recepción y almacenamiento de materiales. Las materias primas se reciben de la siguiente manera:

  • Tela con mezcla de poliéster 65 % / algodón 35 %, en rollos de 20 kg. un metro de ancho.
  • Tela poliéster 100 % en rollos de 20 kg. y un metro de ancho.
  • Hilo de poliéster en conos o carretes.

Otros materiales que se reciben son:

  • Cierres
  • Botones
  • Herrajes
  • Cordón macramé
  • Pivotes
  • Etiquetas
  • Ganchos
  • Bolsas de polietileno

2. Inspección de tela y habilitaciones. Se revisa visualmente que la tela no tenga defectos (color uniforme, sin roturas o deshilachaduras, entre otros).

3. Transporte al área de corte de piezas. Los rollos de tela se transportan manualmente por medio de carros a una mesa de corte.

4. Corte de piezas. Una vez que los rollos de tela de algodón y poliéster se coloquen en la mesa de corte se siguen los pasos que se indican a continuación.

  • Tendido. Consiste en colocar la tela sobre la mesa de tal manera que pueda cortarse simultáneamente.
  • Marcado de los patrones sobre la tela. Consiste en sobreponer el diagrama de patrones (previamente diseñado) sobre la tela ya tendida y marcar, para que sirvan de guía y poder efectuar el corte.
  • El corte propiamente dicho. Consiste en cortar la tela en las partes señaladas, por medio de una máquina cortadora recta y posteriormente colocar en bultos.

5. Transporte a ensamble y costura. Los paquetes de tela cortadas se transportan manualmente o en carros.

6. Ensamble y costura. Se unen cada una de las piezas y su forro a través de la costura, en diversas máquinas (overlock, rectas, presilladora, entre otras).

7. Transporte al área de acabado. Las piezas ya cosidas se trasladan al área de acabado en forma manual o en carros.

8. Acabado. Se instalan en la chamarra las habilitaciones que correspondan a través de diversas máquinas (para ojillos, broches, cierres y herrajes, entre otros). Así también la etiqueta correspondiente.

9. Transporte al área de planchado. Las prendas se transportan al área de planchado en forma manual o en carros.

10. Planchado. La prenda se plancha con equipo industrial, realizando si es que se requiere, dobleces especiales.

11.Inspección. Una vez terminada la pieza se revisa en cada una de sus partes para verificar su correcto acabado.

12. Transporte al área de empaque. Las chamarras con el control de calidad adecuado se transportan al área de empaque en carros porta-ganchos.

13. Empaque. Se colocan las chamarras dentro de bolsas de polietileno y se cuelgan en carros porta-ganchos.

14. Transporte al almacén de producto terminado. Las chamarras en los carros porta-ganchos se trasladan manualmente al almacén de producto terminado.

15. Almacenamiento. Se almacena el producto terminado en lugares secos que no estén expuestos al sol.

Un día tradicional de operaciones

El proceso productivo para la confección de chamarras se realiza en forma continua y coordinada.

En virtud de lo anterior, la pequeña empresa labora un turno de trabajo, el cual se inicia a las 8:00 hrs. para terminar a las 16:00 hrs.

Al inicio del día el supervisor de producción verifica la asistencia del personal, las condiciones del equipo principal, accesorios y utensilios requeridos para la fabricación de chamarras, así como las necesidades de mantenimiento y reparación de equipo. Una vez realizado lo anterior, coordina el inicio de las operaciones del proceso. Al terminar cada actividad se prosigue con otra por lo que no se pierde la continuidad en el mismo tal como se indicó en la explicación a detalle del proceso productivo.

En el transcurso del día el supervisor, realizará inspecciones del proceso verificándolo periódicamente.

A las 13:00 hrs. se le proporciona una hora a los trabajadores para que procedan a tomar sus alimentos.

Al finalizar el día el supervisor evalúa el cumplimiento de las metas establecidas, implementado los mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas presentados.

Al término de la jornada se efectúan las operaciones de limpieza y aceitado de las máquinas, mismo que será realizado por los propios operarios de los equipos.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Almacén de materiales
  • Almacén de producto terminado
  • Area de corte de piezas
  • Area de ensamble y costura
  • Area de acabado
  • Area de control de calidad
  • Area de planchado
  • Area de empaque
  • Oficinas administrativas
  • Baños y vestidores
  • Area de comedor
  • Servicio médico

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El costo del producto final deberá estar integrado por:

Tela poliester/algodón 65/35 50 %
Mano de obra indirecta y directa 23 %
Impuestos y seguros 10 %
Servicios, renta y mantenimiento 5 %
Depreciación de equipo y maquinaria 10 %
Imprevistos y gastos varios 2 %
TOTAL 100 %

A los costos anteriores se les deberá agregar un margen de utilidad y una vez obtenido el precio del producto final, se deberá ponderar en relación con el precio de los productos similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta - demanda).

Determinado el precio final del producto debe evaluarse respecto a los precios de la competencia y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los principales canales de distribución para los productos del giro son las tiendas departamentales, cadenas de tiendas de autoservicio, los distribuidores y mayoristas de estos productos.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

El método de valuación de inventarios para las empresas en el giro es el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

 

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