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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

La elaboración de este tipo de productos como las cintas, los encajes y los listones tienen un proceso de producción homogéneo, ya que la fabricación es un proceso entrelazado en cada fase del proceso productivo desde la colocación de los hilos en carretes hasta la obtención de las cintas elásticas.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

 

Escala (rango de producción)

Micro-empresa/artesanal Hasta 5,000 mil metros/diarios
Pequeña empresa

De 5,000 a 50,000 mil metros/diarios

Mediana empresa

De 50,000 a 130,000 mil metros/diarios

Gran empresa

Más de 130,000 mil metros/diarios

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

El proceso para fabricar tejidos ha cambiado a lo largo del tiempo. La fabricación se hacía con máquinas mecánicas que sacaban las corridas (o largo y ancho) de la pieza de manera manual, con el manejo de los hilos a través de unas agujas que sólo hacían un acabado.

A partir de 1950 empieza la fabricación de este tipo de productos con empresas pequeñas con maquinaria mecánica manejada manualmente a través de agujas con pocos acabados.

Posteriormente se introdujo maquinaria eléctrica fabricada con acero y aluminio, donde se podían obtener mejores acabados de cintas.

En los años setentas la introducción de maquinaria con aleaciones de distintos materiales permitieron aumentar la velocidad de los telares, lo que ayudo a la introducción de fibras sintéticas por lo cual aumentaron los niveles de producción. Esta industria tiene un proceso tecnológico lento. Ya que en promedio existen innovaciones tecnológicas cada diez años. Actualmente se están introduciendo piezas de plástico en los telares.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 

1. Recepción de materias primas: es la recepción de las diferentes materias primas en el almacén donde son revisadas para que posteriormente pasen a formar parte de los inventarios en el almacén, clasifican por fibras sintéticas, fibras naturales y colores.

También los materiales auxiliares son revisados y colocados en un lugar especifico en el almacén: Materias primas tales como poliester, algodón, hilo látex entre otros.

2. Proceso Urdimbre: Es esta fase del proceso productivo los trabajadores colocan en carretes los distintos hilos para que posteriormente sean distribuidos a lo largo del telar, el número de carretes puestos en los telares es de 18 y 20 por telar.

3. Telares: Es la fase donde se entrelazan los hilos en la maquina tejedora a través de un carro mecánico que va sacando la cintas elástica en diferentes diámetros desde 3cm a 20cm de ancho.

4. Control de calidad: Revisión física del producto donde se clasifica y se separa los distintos tipos de cintas para poder tener un control de calidad en la entrega de un producto final.

Se clasifican por:

- Primera clase
- Segunda clase
- Tercera clase

5. Blanqueado y Planchado: Se introduce la cinta a través de una maquina donde se produce un proceso químico, donde a través de tamboras caliente la cinta se seca y se plancha para obtener un blanqueado.

6. Enrollado: pasa a una maquina donde la cinta es enrollada cada 50 metros.

7. Empaquetado: se empaca en bolsas de polietileno o cajas de cartón dependiendo de como la solicite el cliente.

8. Almacenado: Unas vez terminado de empacar de lleva el producto terminado al almacén.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Recepción de materias primas: es la recepción de las diferentes materias primas en el almacén donde son revisadas para que posteriormente pasen a formar parte de los inventarios en el almacén, clasifican por fibras sintéticas, fibras naturales y colores.

También los materiales auxiliares son revisados y colocados en un lugar especifico en el almacén: Materias primas tales como poliester, algodón, hilo látex entre otros.

2. Proceso Urdimbre: Es esta fase del proceso productivo los trabajadores colocan en carretes los distintos hilos para que posteriormente sean distribuidos a lo largo del telar, el número de carretes puestos en los telares es de 18 y 20 por telar.

3. Telares: Es la fase donde se entrelazan los hilos en la maquina tejedora a través de un carro mecánico que va sacando la cintas elástica en diferentes diámetros desde 3cm a 20cm de ancho.

4. Control de calidad: Revisión física del producto donde se clasifica y se separa los distintos tipos de cintas para poder tener un control de calidad en la entrega de un producto final.

Se clasifican por:

- Primera clase
- Segunda clase
- Tercera clase

5. Blanqueado y Planchado: Se introduce la cinta a través de una maquina donde se produce un proceso químico, donde a través de tamboras caliente la cinta se seca y se plancha para obtener un blanqueado.

6. Enrollado: pasa a una maquina donde la cinta es enrollada cada 50 metros.

7. Empaquetado: se empaca en bolsas de polietileno o cajas de cartón dependiendo de como la solicite el cliente.

8. Almacenado: Unas vez terminado de empacar de lleva el producto terminado al almacén.

Un día tradicional de operaciones

La fabricación de cintas se lleva a cabo en un solo día. En una pequeña empresa se puede utilizar un telar para 10,000 metros en un tiempo de producción de 16 horas sin interrupciones incluyendo el etiquetado y empacado. 

En la pequeña empresa las labores son de 7:00 de la mañana a las 16:00 horas . Al iniciarse las actividades, los tejedores se encargan de escoger el tipo de hilo y el color de los hilos que van a utilizar, los colocan en las máquinas tejedoras donde se van entrelazando los hilos.

Después las cintas elásticas se colocan en botes hasta que se llene y son enviados a la sección de blanqueado y planchado, donde un trabajador colocan las cintas en la maquina donde se blanquean.

Posteriormente, son enrolladas las cintas elásticas a través de una maquina enrrolladora que va cortando cada 10, 20 y 30 metros.

Al final de la jornada se clasifican y etiquetan por tipo de cinta y tamaño, para que después se han empacadas en bolsas de polietilieno y colocadas en cajas de cartón, ya que en los siguientes días se entregaran.

Las máquinas y equipo utilizado son limpiados y lubricadas diariamente.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las inatalaciones necessarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Area de estacionamiento: Reservado para el equipo de transporte y para la descarga de materias primas y productos terminados.
  • Almacén: Espacio físico para almacenar materias primas, materias auxiliares y accesorios.
  • Area administrativa: Area donde se encuentra el espacio y mobiliario de oficina, en esta parte es donde se desarrollan las actividades contables-administrativas.
  • Area de trabajo: En esta parte se ubican las maquinarias que son:
  • El urdidor, la recubridora, el telar, la planchadora y blanqueadora. En esta área es donde se desarrolla el proceso productivo donde están tanto trabajadores como supervisores.
  • Baños y vestidores: Es un lugar asignado para los trabajadores para el cambio de ropa.
  • Almacén de productos terminados: Es el lugar en donde se acomoda los productos terminados para su posterior distribución en el mercado.

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Los principales elementos que integran los precios son los costos directos, costos y gastos indirectos y un mergen de ganancias. 

Luego de obtener el resultado debe evaluarlos respecto de los precios de la competencia y de la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución de los productos del giro se realizan a través de mayoristas/distribuidores, tiendas especializadas y almacenes generales .

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro acostumbran valuar inventarios de acuerdo a los métodos de los costos promedios y PEPS.

 

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