Secretaría de Economía
   4 de Julio
InicioAtrás
Guías Empresariales
 
¡ Inicie y mejore su Negocio !  
 

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de producción para las diferentes prendas es similar, ya que se requiere de las mismas actividades; únicamente varía el acabado de cada una de ellas.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal: De 1 a 13,067 piezas/mes
Pequeña empresa: De 13,067 a 128,800 piezas/mes
Mediana empresa: De 128,800 a 322,000 piezas/mes
Gran empresa: Más de 322,000 piezas/mes

En cuanto al grado de actualización tecnológica en el giro se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

El proceso no ha mostrado cambios importantes ya que se continua produciendo con la tradicional máquina de coser.

En la micro-empresa se emplea aún la máquina eléctrica que posee levantador de píe automático.

  • Pequeña empresa:

El proceso se ha modernizado al utilizar en su mayoría máquinas eléctricas compactas que proporcionan más elementos y funciones para las diferentes etapas de la producción entre otras se encuentran: máquinas resorteras, reforzadoras y presilladoras.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

images/fm_lenceria.gif

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 

1.Recepción y almacenamiento de materia prima.- A este almacén llega la materia prima y las habilitaciones para confeccionar el producto.

En la microempresa se considerará el maquilado del producto por lo tanto las únicas materias primas a utilizar son el hilo de nylon (ya que nuestra prenda es de nylon), el elástico (licra o spandex), las demás habilitaciones le corresponden al cliente que se le va a maquilar.

Los materiales indirectos que se reciben son: bolsas, cajas y etiquetas.

También se reciben los cortes del parche, delantero y trasero, realizados previamente y de acuerdo a un patrón. Estas partes se reciben en bultos.

2. Transporte al área de separación y foleo.- Los bultos de cortes se transportan manualmente al área de separación y foleo. El transporte también puede realizarse con carros.

3. Separación y foleo.- En este departamento se realiza una división de bultos de acuerdo a la cantidad que se especifique, esta operación se lleva a cabo auxiliándose de tickets, los cuales llevan impresa la cantidad, talla y número de bulto.

4. Transporte a armado de parche.- Los bultos se transportan por medio de carros empujados manualmente al área de armado de parches.

5. Armado de parche.- Se pega el delantero y el trasero al parche (tela 100% algodón). Primero se une el delantero con el parche de algodón y después se pega el trasero al parche. Estas operaciones se realizan con máquina overlock de tres hilos ya que no se requiere de una costura muy resistente,

Para realizar lo anterior un operario toma un bulto de parche delantero y otro trasero, desamarra ambos, toma las piezas, caza los piquetes del parche delantero y trasero e inicia la costura, después corta los hilos y sobrantes.

6. Transporte a máquina flatlock.- Una vez teniendo ensamblados el parche con el delantero y trasero, la pieza se transporta manualmente o por medio de carros a una máquina flatlock.

7. Sobre costura.- Se realiza una costura de carga sobre la costura de unión de trasero y delantero con el parche y se efectúa con una máquina flatlock de 4 hilos.

8. Transporte a máquina resortera.- Los bultos de las piezas ensambladas se transportan manualmente o con ayuda de carros a una máquina resortera.

9. Pegado de elástico a piernas.- Este proceso consiste en pegar el elástico (licra) en ambas piernas. La operación se realiza en una máquina resortera de tres hilos, al culminar este pegado se procede a cortar y medir el estándar de elástico en ambas piernas.

10. Transporte a máquina overlock.- Las prendas se transportan a una máquina overlock. El transporte se realiza manualmente o por medio de carros.

11. Cerrar primer costado con etiqueta.- Esta operación se realiza en una máquina overlock y consiste en cerrar uno de los costados y al mismo tiempo coser la etiqueta. Esta etiqueta contiene información sobre los materiales utilizados en su fabricación así como instrucciones de lavado y cuidado de la prenda.

Para realizar lo anterior los trabajadores reciben los bultos que contienen el armado de las piezas que componen la pantaleta con el elástico en ambas piernas. Toma el bulto del ensamble y lo desamarra, toma una pieza, caza los piquetes, posesiona debajo del prensa- telas y alinea para empezar la costura, cose medio costado, toma la etiqueta y la coloca entre ambas piezas para continuar la costura hasta cerrar el costado, terminado esto corta los hilos.

12. Transporte a máquina resortera.- Las prendas se transportan manualmente o con carros a una máquina resortera.

13. Pegar elástico a cintura.- En esta operación los operarios toman el bulto con las prendas y lo desamarran, toman una prenda y la posesionan en la máquina resortera, alinean la prenda, cosen el elástico (licra) alrededor de la cintura y cortan hilos. Al culminar el pegado del elástico se corta el mismo.

14. Transporte a máquina overlock.- Las prendas en bultos, se transportan manualmente o con carros a una máquina overlock.

15. Cerrar segundo costado.- Esta operación consiste en cerrar el costado que aún permanece abierto utilizando una máquina overlock de 3 hilos. Los operarios toman el bulto con las prendas y lo desamarran, toman una pieza y caza costura del costado por cerrar, colocan la pieza debajo del prénsatelas, alinean, cosen y cortan hilos.

16. Transporte a rematadora.- Las piezas se transportan manualmente o con carros a una máquina rematadora.

17. Presillado.- La operación consiste en rematar los extremos de las piernas y el segundo costado de la cintura (no se remata el otro costado ya que éste al pegar el elástico en la cintura, le sirve como remate), la máquina utilizada es de presilla también conocida como rematadora.

18. Transporte a mesa de trabajo.- Las prendas se transportan manualmente o con carros a una mesa de trabajo.

19.Revisado, deshebrado y empaquetado.- Esta operación consiste en quitar los hilos sobrantes de la costura y revisar a la vez que no haya defectos como costura suelta, floja, apretada, tela manchada, barrada, picada, con motas o mal teñida.

Se coloca la prenda ya terminada, clasificada, etiquetada y doblada, en bolsas de polietileno, las cuales a su vez se colocan en cajas de cartón.

20. Transporte a almacén.- Las cajas con las prendas terminadas se transportan por medio de diablos al almacén o bodega.

21. Almacenamiento.- El producto terminado se deposita en el almacén.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

images/fp_lenceria.gif

1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- Las materias primas se reciben de la siguiente manera:

Telas de nylon strech y de algodón (100%).- Se presentan generalmente en rollos de 20 kg. y ancho de 1 ó 1.5 m.

Hilo de nylon.- Se presenta enrollado en carretes o conos.

Elástico (licra o spandex).- Se presentan en conos o carretes.

Otros materiales que se reciben son:

  • Bolsas de polietileno
  • Cajas de cartón
  • Etiquetas

2. Inspección de la tela.- Se inspecciona visualmente que la tela no tenga defectos (color, que no estén rotas, deshilachadas, entre otros).

3. Transporte a corte.- Los rollos de tela se transportan manualmente o por medio de carros empujados manualmente a una mesa de corte.

4. Corte.- Una vez que los rollos de tela de algodón y de nylon-licra se encuentran en la mesa de corte se siguen los pasos que se indican a continuación:

Tendido.- Consiste en sobreponer juegos de tela sobre la mesa de tal manera que éstos puedan cortarse simultáneamente en los componentes del producto.

Marcado de los patrones sobre la tela.- Consiste en sobreponer tendida, estos marcados sirven de guía para poder efectuar el corte.

El corte propiamente dicho.- Consiste en cortar el material (la tela) en sus partes componentes. El corte se realiza por medio de una máquina cortadora recta.

Una vez realizados los cortes, se realizan bultos con los cortes.

5. Transporte al área de separación.- Los bultos de cortes se transportan manualmente al área de separación y foleo. El transporte también puede realizarse con carros.

6. Separación y foleo.- En este departamento se realiza una división de bultos de acuerdo a la cantidad que se especifique en el control de bultos, esta operación se lleva a cabo auxiliándose de tickets, los cuales llevan impresa la cantidad, talla y número de bulto.

7. Transporte a armado de parche.- Los bultos se transportan por medio de carros empujados manualmente al área de armado de parches.

8. Armado de parche.- Se pega el delantero y el trasero al parche (tela 100% algodón). Primero se une el delantero con el parche de algodón y después se pega el trasero al parche. Estas operaciones se realizan con máquina overlock de tres hilos ya que no se requiere de una costura muy resistente.

9. Transporte a máquina flatlock.- Una vez teniendo ensamblados el parche con el delantero y trasero, la pieza se transporta manualmente o por medio de carros a una máquina flatlock.

10. Sobre costura.- Se realiza una costura de carga sobre la costura de unión de trasero y delantero con el parche en una máquina flatlock de 4 hilos.

11. Transporte a máquina resortera.- Los bultos de las piezas ensambladas se transportan manualmente o con ayuda de carros a una máquina resortera.

12. Pegado de elástico a piernas.- Este proceso consiste en pegar el elástico (licra) en ambas piernas. La operación se realiza en una máquina resortera de tres hilos, al culminar este pegado se procede a cortar y medir el estándar de elástico en ambas piernas.

13. Transporte a máquina overlock.- Las prendas se transportan a una máquina overlock. El transporte se realiza manualmente o por medio de carros.

14. Cerrar primero constado con etiqueta.- Esta operación se realiza en una máquina overlock y consiste en cerrar uno de los costados y al mismo tiempo coser la etiqueta. Esta etiqueta contiene información sobre los materiales utilizados en su fabricación así como instrucciones de lavado y cuidado de la prenda.

Para realizar lo anterior los trabajadores reciben los bultos que contienen el armado de las piezas que componen la pantaleta con el elástico en ambas piernas. Toma el bulto del ensamble y lo desamarra, toma una pieza, caza los piquetes, posesiona debajo del prensa-telas y alinea para empezar la costura, cose medio costado, toma la etiqueta y la coloca entre ambas piezas para continuar la costura hasta cerrar el costado terminado esto corta los hilos.

15. Transporte a máquina resortera.- Las prendas se transportan manualmente o con carros a una máquina rematadora.

16. Pegar elástico a cintura.- En esta actividad los operarios toman el bulto con las prendas y lo desamarran, toman una prenda y la posesionan en la máquina rematadora, alinean la prenda, cosen el elástico (licra) alrededor de la cintura y cortan hilos. Al culminar el pegado del elástico se corta el mismo.

17. Transporte a máquina overlock.- Las prendas en bultos, se transportan manualmente o con carros a una máquina overlock.

18. Cerrar segundo costado.- Esta operación consiste en cerrar el costado que aún permanece abierto utilizando una máquina overlock de 3 hilos. Los operarios toman el bulto con las prendas y lo desamarran, toman una pieza y caza del costado por cerrar, colocan la pieza debajo del prénsatelas, alinean, cosen y cortan hilos.

19. Transporte a rematadora.- Las máquinas se transportan manualmente o con carros a una máquina rematadora.

20. Presillado.- La operación consiste en rematar los extremos de las piernas y el segundo costado de la cintura (no se remata, el otro costado ya que éste al pegar el elástico en la cintura, le sirve como remate), la máquina utilizada es una máquina de presilla también conocida como rematadora.

21. Transporte a mesa de trabajo.- Las prendas se transportan manualmente o con carros a una mesa de trabajo.

22. Revisado y deshebrado.- Esta operación consiste en quitar los hilos sobrantes de la costura y revisar a la vez que no haya defectos como costura suelta, floja, apretada, tela manchada, barrada, picada, con motas o mal teñida.

23. Empaque.- Se coloca la prenda ya terminada, clasificada, etiquetada y doblada, en bolsas de polietileno, las cuales a su vez se acomodan en cajas de cartón.

24. Transporte al almacén de producto terminado.- Las cajas con la prenda terminada se transportan por medio de diablos o montacargas al almacén de producto terminado.

25. Almacenamiento.- El producto terminado se deposita en el almacén.

Un día tradicional de operaciones

INS 3.9

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

images/mat_lenceria.gif

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las inatalaciones necessarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Almacén de materias primas.
  • Almacén de producto terminado.
  • Almacén de refacciones y herramientas.
  • Sección de corte.
  • Sección de separación y foleo.
  • Sección de armado de parche.
  • Sección de sobrecostura.
  • Sección de elástico o piernas.
  • Sección de cerrado de primer costado con etiqueta.
  • Sección de elástico a cintura.
  • Sección de cerrado de segundo costado.
  • Sección de presillado.
  • Sección de revisado, deshebrado y empaque.
  • Oficinas.
  • Baños y vestidores
  • Comedor.
  • Servicio médico.

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

images/dis_lenceria.gif

Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Los costos del producto final deberá estar integrado por:

  • Tela nylon-licra y algodón                           50 %
  • Mano de obra directa e indirecta                23 %
  • Impuestos y seguros                                    10 %
  • Servicios, renta y mantenimiento                 5 %
  • Depreciación de equipo y maquinaria      10 %
  • Imprevistos y gastos vario                           2 %

             TOTAL                                                          100 %

Una vez obtenidos los costos totales, se debe evaluar el precio de los productos similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta - demanda) para determinar el margen de utilidad razonable a la inversión y riesgo asumido.

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los principales canales de distribución para las empresas en el giro a través de las cadenas de tiendas de autoservicio, tiendas departamentales, los distribuidores y mayoristas.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro realizan la valuación de inventarios de conformidad al método de primeras entradas primeras salidas (PEPS).

 

Ir a:  




   » Top Guías 
     
 » Secado y Salado de mariscos  
 » Sazonadores y especias molidas  
 » Lámparas ornamentales y candiles  
 » Puros y otros productos de tabaco  
 » Alimentos balanceados para animales  
 » Jugo de frutas y verduras  
 » Bebidas fermentadas de manzana (sidras)  
 » Perfumes, lociones y similares  
 » Empaques y refacciones para maquinaria industrial  
 » Alfarería y cerámica  
     

Libro de visitas

Su opinión de esta pagina es:
Buena
Regular
Mala
 


Mayores informes: guias@economia.gob.mx