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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de confección de los diferentes tipos de ropa es similar, pues la maquinaria que se emplea para coser ropa hecha en serie es básicamente la misma: se obtienen prendas de vestir como producto final.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

Microempresa/artesanal Hasta 25,000 vestidos anuales
Pequeña empresa De 25,000 a 170,000 vestidos anuales
Mediana empresa De 170,000 a 420,000 vestidos anuales
Gran empresa Más de 420,000 vestidos anuales

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

En la empresa artesanal, el proceso no ha mostrado modificaciones importantes , ya que se continúa produciendo con la tradicional máquina de coser.

En la microempresa, el proceso de producción continúa siendo tradicional, aunque éste se ha automatizado.

  • Pequeña empresa:

El proceso continúa siendo tradicional, pero se ha mejorado al utilizar en su mayoría máquinas eléctricas especializadas para cada una de las fases del proceso; se obtienen prendas de mayor calidad en su terminado.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

1. Recepción de tela y sus habilitaciones: Se recibe la tela ya cortada así como sus habilitaciones (adornos, cierres, botones y resortes entre otros).

2. Transporte al área de cosido de la tela o ensamble: Se envia al área de máquinas.

3. Ensamble: En esta sección, se cosen las piezas con ayuda de diversos tipos de maquinas de coser, integrando así, la prenda de vestir. Las telas incluyen guías para que la costura sea precisa.

4. Colocación de habilitaciones: En este punto se le agregan al vestido los broches, cierres, botones, resortes y adornos entre otros. Los patrones (dibujos) indican el lugar en donde se deben colocar estas habilitaciones.

5. Transporte al área de planchado: Una vez terminada de ensamblar la prenda, se transporta al área de planchado.

6. Planchado: La prenda se plancha con una determinada temperatura, dependiendo del material de la tela. En este punto se pueden realizar los dobleces especiales que lleve la prenda.

7. Empaque: Después del planchado, el vestido se cuelga en un gancho y se cubre con una envoltura plástica para evitar que se manche o se ensucie.

8. Entrega: Una vez empacado el vestido se procede a su entrega.

 

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Recepción y almacenamiento de materiales: Se recibe la muestra del vestido terminado, la tela cortada y las habilitaciones (adornos, cierres, botones y resortes, entre otras), así como una tabla de especificaciones.

2. Inspección de tela y habilitaciones: Se inspecciona la tela y sus habilitaciones, separando, en su caso, tallas y color, entre otros.

3. Transporte al área de costura: Las piezas de tela se transportan al área de costura.

4. Ensamble de las piezas de tela: Se realiza el ensamble de las distintas piezas cortadas : delanteros, espalda, mangas, forros, vistas y entretelas, por medio de máquinas de coser. Las piezas de tela tienen guías por donde se deberá realizar la costura.

5. Transporte al área de acabado: Una vez cosído el vestido, se transporta al área de acabado.

6. Acabado : En esta etapa se colocan al vestido las vistas, dobladillos, adornos, resortes y broches, de acuerdo con la tabla de especificaciones y a la muestra modelo del vestido.

7. Transporte al área de planchado : Las prendas se transportan al área de planchado.

8. Planchado : La prenda se plancha con equipo industrial, realizando, si es que se requieren, dobleces especiales.

9. Inspección : Una vez terminada la prenda, se efectua la inspección para verificar que no existan fallas.

10. Empaque : El vestido se coloca en ganchos y, además, se cubre con un plástico para evitar que se ensucie o se manche durante su recorrido al cliente final.

11. Transporte al almacén de producto terminado : Este se realiza usando roperos móviles.

12. Almacenamiento: Se almacena el producto terminado.

Un día tradicional de operaciones

El proceso para la confección de vestidos hechos en serie se hace en forma continua y coordinando cada operación.

La pequeña empresa por lo general opera 2 turnos de trabajo, el primero de 7:00 de la mañana a 15:00 horas y el segundo, de las 15:00 a 22:30 horas.

Al inicio del día, se verifica la asistencia de personal, las condiciones del equipo principal, accesorios y utensilios requeridos para la confección de vestidos. Una vez realizado lo anterior, el jefe de turno coordina el inicio de las operaciones del proceso. Al terminar cada actividad, se continúa con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal como se indicó en la explicación a detalle del proceso productivo.

En el transcurso del día, el encargado del control de calidad realizará muestreos del producto, verificándolo periódicamente.

Al mediodía, se le proporciona una hora a los trabajadores del primer turno para que procedan a tomar sus alimentos.

A las 15:00 horas se efectúa el cambio de turno, en el cual el jefe de turno verifica las actividades realizadas, de manera tal que se continúen las labores de una forma continua.

A las 19:00 horas se proporciona una hora a los trabajadores del segundo turno para tomar sus alimentos y tener un pequeño descanso.

Al finalizar el día, se evalúa el cumplimiento de las metas establecidas, implementando los mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas presentados.

Al finalizar el segundo turno, se efectúan las operaciones de limpieza diaria de los equipos y utensilios empleados en el día, actividad que realizan los propios operadores de los equipos. En limpieza se utilizan agentes limpiadores normales.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

A continuación se señala una relación de las instalaciones necesarias para una pequeña empresa en este giro, y se presentan un bosquejo general de su distribución interna:

  • Almacén de materiales
  • Area de ensamble y costura
  • Area de acabado
  • Area de planchado y empaque
  • Almacén de producto terminado
  • Oficinas administrativas
  • Area de comedor
  • Servicio médico
  • Sanitarios

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El precio del producto final de los vestidos para dama y de otros productos del giro deberá estar integrado por:

  • Costos directos (telas principalmente y remuneraciones al personal)
  • Costos y gastos indirectos
  • Margen de utilidad

Luego de obtener el precio del producto final deberá ponderarse respecto de los precios de la competencia y de la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución para las empresas del giro son las cadenas comerciales, tiendas de autoservicio y tiendas especializadas de ropa, entre otras.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro valúan inventarios de conformidad al método de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

 

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