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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal

Hasta 10,000 piezas mensuales

Pequeña empresa

De 10,000 a 50,000 piezas mensuales

Mediana empresa

De 50,000 a 200,000 piezas mensuales

Gran empresa

Más de 500,000 piezas mensuales

Se trata de un proceso tradicional con innovaciones tecnológicas principalmente en la capacidad y la velocidad de producción tanto para la microempresa y la mediana empresa.

También se ha establecido el uso de patrones computarizados a los telares que realizan funciones más exactas en el corte y el diseño.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

 


1. Almacén de materias primas
Tiene la función de recepción, es la encargada del control de inventarios, es el almacén quien  controla la entrada y salida de material.

2. Producción
Es la función que permite la obtención de artículos en tiempos y calidades suficientes para poder operar la planta.
Es el proceso más importante donde las tejedoras trabajan y producen el producto básico de la planta.
Los hilos son colocados en los telares ya sean de ganchillo, lengüeta o cerrojo, para que sean tejidos de acuerdo a las necesidades y tamaño de las telas que se requieran.
Existe una coordinación las secciones de talleres para que se tenga un flujo correcto del trabajo de las tejedoras

3. Corte
Una vez colocados los trazos se cortan las piezas con la ayuda de una maquina de acuerdo al uso y modelos que se van hacer.

4. Confección
En esta se unen los cortes y se cosen por medio de maquinas "OVER" donde se cosen orillas para que no se deshilen

5. Acabado
Se termina el producto final en forma manual se cortan hilos y colas resultantes de la unión de piezas.

6. Control de calidad
Se revisa de acuerdo a las normas establecidas por la empresa de acuerdo a manuales donde se especifican las calidades del producto y actualmentese está incorporando el sistema de calidad ISO que les permitirá reducir costos y mejorar la calidad del producto.

7. Empaquetado
Las camisas son empacadas y etiquetadas en bolsas de politileno de acuerdo a modelos y tallas.

8. Almacén
Los productos finales son almacenados en lugares frescos y secos.

 

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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1. Almacén de materias primas
Tiene la función de recepción, es la encargada del control de inventarios, es el almacén quien controla la entrada y salida de material.

2. Producción
Es la función que permite la obtención de artículos en tiempos y calidades suficientes para poder operar la planta.
Es el proceso más importante donde las tejedoras trabajan y producen el producto básico de la planta.
Los hilos son colocados en los telares ya sean de ganchillo, lengüeta o cerrojo, para que sean tejidos de acuerdo a las necesidades y tamaño de las telas que se requieran.
Existe una coordinación las secciones de talleres para que se tenga un flujo correcto del trabajo de las tejedoras

3. Corte
Una vez colocados los trazos se cortan las piezas con la ayuda de una maquina de acuerdo al uso y modelos que se van hacer.

4. Confección
En esta se unen los cortes y se cosen por medio de maquinas "OVER" donde se cosen orillas para que no se deshilen

5. Acabado
Se termina el producto final en forma manual se cortan hilos y colas resultantes de la unión de piezas.

6. Control de calidad
Se revisa de acuerdo a las normas establecidas por la empresa de acuerdo a manuales donde se especifican las calidades del producto y actualmentese está incorporando el sistema de calidad ISO que les permitirá reducir costos y mejorar la calidad del producto.

7. Empaquetado
Las camisas son empacadas y etiquetadas en bolsas de politileno de acuerdo a modelos y tallas.

8. Almacén
Los productos finales son almacenados en lugares frescos y secos.

Un día tradicional de operaciones

Cabe señalar que este tipo de empresas laboran en dos turnos o a veces los tres turnos de trabajo.

Las labores empiezan normalmente a las 7.00 am: con la colocación de los hilos de algodón y acrilan en los telares para que después siga el proceso de tejido en las maquinas ya sean de lengüeta o cerrojos con los patrones programados. Una vez terminado la producción de telas que dura aproximadamente entre 15 y 20 horas.

Después el producto es checado por el departamento de control de calidad y una vez autorizado pasa al departamento de corte y confección donde las costureras elaboran los diseños de las camisetas. En esta etapa la producción pueda variar de acuerdo a lo elaborado del diseño, sacando una producción de 400 a 500 piezas.

Una vez acabado el proceso de producción los desperdicios son sacados y clasificados para su venta o utilización en otros productos textiles.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  •  
    • Almacén de materias primas: Es el lugar asignado para almacenar los materiales, como hilos, accesorios, empaques, entre otros, de una manera ordenada según las áreas donde se utilizarán posteriormente.
    • Tejido: En esta parte se ubican las máquinas tejedoras, las cortadoras, las remalladoras las ojaladoras. Así mismo, se lleva a cabo el proceso de terminado de las prendas supervisandose el buen acabado y la ausencia de defectos; ahí se lleva esta área reservada para lo vehículos con los cuales se llevan los pedidos a los distribuidores y es el espacio por el cual se descargan las materias primas y materiales auxiliares a cabo la aprobación o rechazo de las prendas que de aceptarse se les pega la etiqueta que contiene datos de la empresa y características como la talla para pasar finalmente por un control de calidad o supervisión.
    • Corte, confección y acabado: En esta área se distribuyen las maquinas de coser y las mesas de trabajo es donde se corta y se unen las piezas de la ropa de tejido de punto. Y se detallan las piezas.
    • Planchado y empacado: Aquí se plancha y se blanquean en el caso que sea necesario y una vez terminadas las piezas, estas se guardan en bolsas o en rollos de 50 mts.
    • Almacén: Aquí se guardan los paquetes de camisetas terminados que fueron acomadados individualmente en una bolsa para evitar que se llenen de polvo en lo que llegan hasta el comsumidor, es un lugar fresco y seco y es donde se lleva a cabo el inventario de productos terminados.
    • Baños y vestidores: Es el lugar asignado a los obreros para ponerse la ropa de trabajo, sean estas las batas, cubrebocas y guantes.

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Algunos pequeños productores utilizan los costos de producción más un margen de utilidad. Adicionalmente se debe tomar en cuenta los precios de la competencia y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución para los productos de este giro son a través de tiendas departamentales, almacenes y otros establecimientos comerciales.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro valúan inventarios con los métodos de costos promedio y PEPS.

 

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