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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de elaboración de los limpiadores líquidos, es homogéneo, por ser siempre resultado de la mezcla de las mismas sustancias químicas sólo varía en función al aroma y colorantes que se le agregan.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal

De 1 a 1,000 Kg / día

Pequeña empresa

De 1,001 a 2,500 Kg / dá

Mediana empresa

De 2,501 a 4,000 Kg / día

Gran empresa

Más de 4,000 kg / día

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

Debido a que los limpiadores líquidos son el resultado de un proceso de mezclado, este continua siendo tradicional.

  • Pequeña empresa:

El proceso continua siendo tradicional. Para incrementar la producción únicamente se requiere el aumento del número de tanques mezcladores y la capacidad de los mismos.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

images/fm_limpiadores.gif

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

1. Recepción y almacenamiento de materia prima. En el almacén se reciben las materias primas, como son: alcohol etílico desnaturalizado, nonil fenol etoxilado, cloruro de benzolconio, perfume limón, amarillo tartracina, colorante azul directo, envases, tapas y cajas de cartón.

2. Inspección de materia prima. Por muestreo se les analiza y compara con las especificaciones establecidas.

3. Transporte de las materias primas al almacén de tanques. Las materias primas se trasladan mediante bombeo hasta el área de tanques.

4. Mezcla de agua alcohol. Una vez llegada la cantidad necesaria de alcohol etílico desnaturalizado al tanque número 1, mediante la dosificación, se mezcla con agua. Las proporciones de cada insumo se detallan en el punto de relación insumo-producto. La mezcla se realiza en frío y mediante agitación hasta obtener una sustancia homogénea.

5. Mezcla del perfume. Una vez llegada la cantidad necesaria de nonil fenol etoxilado, cloruro de benzalconio y perfume limón al tanque número 2, mediante dosificación se mezcla en frío y por medio de agitación hasta obtener una sustancia homogénea.

6. Transporte al tanque número 1. Una vez hecha la mezcla anterior, se transporta mediante bombeo al tanque número 1.

7. Mezclado de colorantes. En este tanque se disuelven los colorantes (amarillo tartracina y azul directo) con el de agua restante. La mezcla se realiza por medio de agitación hasta obtener una composición homogénea.

8. Transporte al tanque número 1. La mezcla obtenida se transporta mediante bombeo al tanque número 1.

9. Mezcla de las subtancias. Cuando se han mezclado las substancias, se bombea el contenido del tanque 2 al N° 1, lentamente y con agitación en el tanque receptor. Se realiza la misma operación con el contenido del tanque número 3 y se continua el agitado o mezclado durante 5 minutos, al cabo de los cuales cesa el agitado y el limpiador está listo para envasarse.

10. Envasado. Mediante bombeo se llenan los envases, previa filtración del limpiador, a temperatura ambiente, cuidando no derramar el producto. Los envases utilizados son de plástico y deben estar completamente limpios y etiquetados o marcados sobre el mismo envase.

Después se cierran automáticamente por medio de un dispositivo de pistón integrado en la máquina, o bien manualmente por medio de un golpe.

11. Inspección final. Se toma una muestra del producto terminado para su análisis y para verificar que tenga la calidad y características programadas. Entre las características que se verifican están: pH, gravedad específica, contenido de no volátiles, alcalinidad, apariencia, color y olor.

12. Empaque. Esta actividad consiste en introducir las botellas con el producto en cajas de cartón, las cuales se cierran con cinta adhesiva.

13. Transporte al almacén. Los envases llenos, perfectamente cerrados, se trasladan en cajas de cartón, mediante una plataforma con ruedas hasta el almacén.

14. Almacenamiento. El producto terminado se almacena quedando listo para su distribución. 

Nota: este producto es muy concentrado por lo que se sugiere sea diluido: 1 parte del limpiador por 10 de agua o hasta 1 por 20. Puede aplicarse con mechudo, trapeador, esponja, atomizador o con el equipo acostumbrado para la limpieza de pisos en cualquier superficie lavable con agua, además es un producto biodegradable.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

images/fp_limpiadores.gif

 

1. Recepción y almacenamiento de materia prima. En el almacén se reciben las materias primas, como son: alcohol etílico desnaturalizado, nonil fenol etoxilado, cloruro de benzolconio, perfume limón, amarillo tartracina, colorante azul directo, envases, tapas y cajas de cartón.

2. Inspección de materia prima. Por muestreo se les analiza y compara con las especificaciones establecidas.

3. Transporte de las materias primas al almacén de tanques. Las materias primas se trasladan mediante bombeo hasta el área de tanques.

4. Mezcla de agua alcohol. Una vez llegada la cantidad necesaria de alcohol etílico desnaturalizado al tanque número 1, mediante la dosificación, se mezcla con agua. Las proporciones de cada insumo se detallan en el punto de relación insumo-producto. La mezcla se realiza en frío y mediante agitación hasta obtener una sustancia homogénea.

5. Mezcla del perfume. Una vez llegada la cantidad necesaria de nonil fenol etoxilado, cloruro de benzalconio y perfume limón al tanque número 2, mediante dosificación se mezcla en frío y por medio de agitación hasta obtener una sustancia homogénea.

6. Transporte al tanque número 1. Una vez hecha la mezcla anterior, se transporta mediante bombeo al tanque número 1.

7. Mezclado de colorantes. En este tanque se disuelven los colorantes (amarillo tartracina y azul directo) con el de agua restante. La mezcla se realiza por medio de agitación hasta obtener una composición homogénea.

8. Transporte al tanque número 1. La mezcla obtenida se transporta mediante bombeo al tanque número 1.

9. Mezcla de las subtancias. Cuando se han mezclado las substancias, se bombea el contenido del tanque 2 al N° 1, lentamente y con agitación en el tanque receptor. Se realiza la misma operación con el contenido del tanque número 3 y se continua el agitado o mezclado durante 5 minutos, al cabo de los cuales cesa el agitado y el limpiador está listo para envasarse. 

10. Envasado. Mediante bombeo se llenan los envases, previa filtración del limpiador, a temperatura ambiente, cuidando no derramar el producto. Los envases utilizados son de plástico y deben estar completamente limpios y etiquetados o marcados sobre el mismo envase.

Después se cierran automáticamente por medio de un dispositivo de pistón integrado en la máquina, o bien manualmente por medio de un golpe.

11. Inspección final. Se toma una muestra del producto terminado para su análisis y para verificar que tenga la calidad y características programadas. Entre las características que se verifican están: pH, gravedad específica, contenido de no volátiles, alcalinidad, apariencia, color y olor.

12. Empaque. Esta actividad consiste en introducir las botellas con el producto en cajas de cartón, las cuales se cierran con cinta adhesiva.

13. Transporte al almacén. Los envases llenos, perfectamente cerrados, se trasladan en cajas de cartón, mediante una plataforma con ruedas hasta el almacén.

14. Almacenamiento. El producto terminado se almacena quedando listo para su distribución.

Nota: este producto es muy concentrado por lo que se sugiere sea diluido: 1 parte del limpiador por 10 de agua o hasta 1 por 20. Puede aplicarse con mechudo, trapeador, esponja, atomizador o con el equipo acostumbrado para la limpieza de pisos en cualquier superficie lavable con agua, además es un producto biodegradable.

Un día tradicional de operaciones

El proceso productivo para la fabricación de limpiador líquido se realiza de forma continua y coordinada, en el cual se recomienda que la pequeña empresa trabaje un turno iniciando labores a las 8:00 hrs y destinando una hora para que coman los empleados. 

Al finalizar la jornada se destinará un tiempo específico para la limpieza de las áreas y del equipo y maquinaria, actividad que deberá ser realizada por los propios operadores de los equipos.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las inatalaciones necessarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

  • Almacén de alcohol etílico desnaturalizado
  • Almacén de nonil fenol etoxilado
  • Almacén de cloruro de benzalconio
  • Almacén de perfume limón
  • Almacén de colorantes
  • Area de tanques
  • Baños y vestidores
  • Almacén de producto terminado
  • Oficinas técnico administrativas
  • Area de carga y descarga

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

Los costos y gastos para la fabricación del producto final deberá estar integrado por:

Materias primas

50 %

Mano de obra indirecta y directa

25%

Impuestos y seguros

5%

Servicios, renta y mantenimiento

7 %

Depreciación de equipo y maquinaria

10 %

Imprevistos y gastos varios

3 %

TOTAL

100 %

A los costos anteriores se les deberá agregar un margen de utilidad y una vez obtenido el precio del producto final, se deberá ponderar en relación con el precio de los productos similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta-demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución tradicionales para los productos del giro son cadenas de tiendas de autoservicio, y las salas de exhibición y distribución de tiendas especializadas.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

Las empresas de este giro utilizan como método tradicional para la valuación de inventarios el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

 

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