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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de producción es diferente para el caolín que va dirigido a la industria del papel. Para todos los demás usos el proceso de producción es homogéneo. La diferencia radica en el tamaño de finura en la molienda y del tipo de caolín que es utilizado.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

 

Escala (rango de producción)

Micro-empresa/artesanal:

No aplicable.

Pequeña empresa:

Hasta 150 ton./mes

Mediana empresa:

De 151 a 500 ton./mes

Gran empresa:

De 501 a 3,000 ton./mes

En cuanto al grado de actualización tecnológica en el giro se destaca lo siguiente:

  • Microempresa/artesanal:

La necesidad de bienes de capital y monto de la inversión no hacen factible este proceso para la micro empresa/artesanal.

  • Pequeña empresa:
  • En cuanto al proceso de extracción se trata de un proceso tradicional, del cual la mayor parte es manual. Por otra parte, el proceso de la molienda no ha mostrado grandes cambios, y también es un proceso manual.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

images/fp_caolin.gif

 

Explicación por etapa del flujo del proceso de producción en un nivel de pequeña empresa:

1. Explotación
Se van haciendo pozos para poder sacar muestras y poder ir encontrando yacimientos de caolín. Una vez encontrado el yacimiento de caolín se determina para qué industria va dirigido según su pureza.

El caolín duro se puede extraer a base de explosivos y utilizando picos. Se van recolectando en carretillas los trozos de caolín y se van colocando en los camiones.

Cuando la extracción se realiza en partes altas, las personas se cuelgan de una cuerda y van desprendiendo poco a poco la piedra desde la parte de arriba.

Una vez que se extrae el mineral es colocado en la planta de molienda de caolín.

2. Triturado
El tamaño del mineral extraído no es uniforme, por lo que las piezas más grandes pasan primero a una trituradora.

Una persona va colocando las rocas dentro de la trituradora y de aquí salen a una banda que las dirige a la secadora.

El mineral que no es necesario triturar pasa directamente a la secadora.

3. Secado
El mineral contiene aproximadamente un 50% de humedad, por lo que es necesario secarlo.

Una vez colocado el mineral dentro de la secadora, ésta comienza a trabajar.

4. Molienda
Una vez secado el mineral pasa al molino. Esta máquina muele el mineral a base de martillos grandes.

 5. Envasado
El mineral molido se almacena en tolvas y posteriormente se coloca en sacos abriendo la llave de paso que tienen las tolvas.

El saco se coloca abajo de la tolva y se programa la máquina para que empiece a llenarlo. Mientras se va llenando se debe golpear los sacos con las manos para que el caolín molido se deposite correctamente y el saco quede bien llenado.

Una vez llenos los sacos se utiliza una báscula para verificar el peso de los mismos. Hay sacos de 25 y 50 kilos, siendo el más común el de 25 kilos.

Un día tradicional de operaciones

El lunes antes de que empiece el primer turno se deben revisar los equipos y darle un mantenimiento preventivo a las máquinas. Posteriormente se encienden la secadora y el molino.

Se hace una selección manual de las piedras que serán ingresadas a la trituradora. La trituración se lleva a cabo, aproximadamente, a un ritmo de una tonelada por hora. Las piedras trituradas salen directamente a la banda que las dirige a la secadora.

Por otra parte, se va colocando en la secadora el mineral que ha sido triturado, durante una hora por tonelada. Éste proceso se puede sustituir por un secado al sol en los lugares en donde sea factible, pero no en los lugares húmedos.

El caolín seco se transporta por medio de banda al molino. Dentro del equipo se efectúa la molienda y su clasificación hasta del grado que se desea (malla 325) por medio del tamizado.

Una vez que el producto tiene el tamaño deseado se pasa a la tolva de producto terminado.

El operador llena los sacos mediante una llave de paso que tiene la tolva.

Conforme se van llenando los sacos se van colocando en un diablo para poder ser transportados al almacén de producto terminado.

Se repite el procedimiento hasta obtener la cantidad deseada de producción.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

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Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una planta de tamaño de pequeña empresa son:

  • Almacén de materia prima
  • Secado
  • Sanitarios
  • Colectora de polvo
  • Banda transportadora
  • Molino
  • Trituradora
  • Báscula
  • Almacén de producto terminado

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

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Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El precio del producto final está integrado de la siguiente manera:

  • Costos directos (principalmente el precio del caolín, el costo de la energía eléctrica y de la mano de obra)
  • Costos y gastos
  • Impuestos

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución de los productos del giro se realizan a través de la venta directa del productor a las industrias que utilizan el caolín como insumo.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

El sistema de valuación de inventarios para una planta de caolín es el de últimas entradas primeras salidas (UEPS).

 

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