Este equipo dosifica la materia prima, hacia la máquina extrusora.

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Esta máquina da el color deseado a la película de polietileno.

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Este equipo lleva el material hacia el alimentador

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Esta máquina produce la película de polietileno.

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En esta máquina se baten y mezclan los ingredientes a velocidades y tiempos específicos.

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La lavadora automática ejecuta una serie de operaciones programadas a través de un dispositivo denominado programador, que es de fácil operación. Las lavadoras automáticas permiten la selección de ciclos de lavado que pueden ser de 7 a 20 ciclos y la selección de la temperatura del agua, además incorporan la función de centrifugado para el desalojo del agua. Las operaciones típicas que realiza una lavadora son: entrada y vaciado del agua del prelavado, entrada del agua del lavado, enjabonado, calentamiento del agua de requerirse, lavado, entradas y vaciados sucesivos del agua y finalmente escurrido (centrifugado). Existen dos tipos de máquinas que se diferencian por la ubicación de la puerta de carga de ropa, que de acuerdo a la posición del tambor esta situada en la parte superior o frontalmente en el aparato.

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Esta máquina se utiliza para contar sobres, por medio de un funcionamiento de esta máquina es electrónico. Los sobres se depositan en un contenedor donde son contados mediante un lector óptico, el cual va registrando la cantidad de sobres contabilizados. Esta máquina reduce el tiempo del proceso y minimiza el margen de error en la contabilidad de los sobres o paquetes (en su caso).

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Cajas de madera en forma de jaulas, forradas de yute con capacidad de 50 kg, llamadas barricas. Se utilizan, para el fermentado del tabaco por periodos de 1 a 3 años. No se recomienda usar metal o plástico para la fabricación de este equipo, usualmente, las fabrican carpinterías o el mismo fabricante de puros.

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En la actualidad los juegos electrónicos forman parte de las diversiones que más atraen a la población infantil en los salones de fiestas. Las máquinas tragamonedas de entretenimiento constantemente presentan novedosos juegos tales como: video juegos, boliche, basquetboll y máquinas de peluches, entre otros.

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Para la preparación de salsa y el condimento para la carne de los tacos al pastor se recomienda equipo de dos velocidades y capacidad de 5 kg.

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No existe información

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Esta maquinaria se utiliza para conseguir la destrucción bacteriana y microbiana por el procedimiento básico de aplicar calor a la leche a una temperatura inferior a la de ebullición por un tiempo determinado lo cual permite la destrucción de los elementos nocivos.

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Maquinaria útil para obtener el agua a una temperatura de 100°C que se utiliza en el proceso de mezclado. Existe una amplia variedad de calderas, además de la posibilidad de fabricarlas con las características específicas necesarias para el proceso.

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Es un pequeño banco hecho de material acrílico o de madera con dimensiones de 25 cms de alto, 70 cms de largo y 35 cms de ancho aproximadamente. En él se llevan a cabo las principales rutinas para dar tono cardíaco en alto o bajo impacto.

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Bombea un flujo de agua de 20 a25 m3/hr. Con motor trifasico de 3 h.p. corriente trifasica.

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Maquinaria utilizada para el secado de las materias primas antes de la molienda. Existe una amplia variedad de este equipo disponible de acuerdo a las capacidades del proceso. Básicamente el secado se realiza mediante la circulación de aíre caliente controlado en volumen y temperatura. En lugares secos el secado se realiza al sol, prescindiendo de este equipo.

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Utilizados para cortar aletas, cola, separar la piel de la carne y desvicerar al pescado.

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Aparato que se utiliza para que proporcione calor al cuero cabelludo de manera uniforme.

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La cámara de refrigeración se utiliza para almacenar la flor, para que conserve por mayor tiempo sus características, atrasando la descomposición de la flor. En esta cámara también se almacena la flor después de que ha sido clasificada y empaquetada. La temperatura dentro de la cámara debe ser de 0°C.

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La lavadora se emplea para mejorar y lavar las verduras sumergiéndolas en agua.

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Maquinaria utilizada para realizar el corte de las placas de acero, existen varios sistemas y maquinaria para realizar el corte entre los más importantes se tienen:

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Esta lavadora se encarga de lavar y secar toda la vajilla y utensilios rentados como son: platos, vasos, copas, cubiertos, juegos de té, bases de plato.

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Este equipo se emplea para efectuar el mezclado de la pasta, la cual se elabora a partir de cerofino (polvo de mármol) con cemento blanco. Una vez efectuada una mezcla uniforme, se procede al agregado de agua y color industrial hasta obtener una pasta homogénea.

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Esta máquina se utiliza para remover los frutos de los tallos largos, triturar el fruto para obtener el mosto (masa de jugo, hollejos, semillas y tallos pequeños). El proceso es el siguiente: se vacía la uva en esta máquina, que mueve unos martillos a gran velocidad obteniendo el jugo.

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En este equipo se lavan los tomates sumergiéndolos en corrientes de agua potable, con la finalidad de retirar las materias extrañas.

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En este tanque se mezcla la leche en polvo, suero, grasa, agua, azúcar y grenetina, a base de agitación continua y calor.

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La primera actividad en el proceso productivo del chocolate es retirar sustancias contaminantes como: piedras, ramitas y otros materiales extraños, con tal fin se pueden utilizar cribas, separadores de aire o detectores y separadores metálicos. Una instalación completa para la limpieza de habas de cacao esta constituida por una tolva a través de la cual son alimentadas las habas de cacao a una primera criba con una malla de tamaño tal que retiene las impurezas gruesas, pero deja pasar las habas, esta malla de manera continua alimenta a una segunda malla que retiene las habas pero deja escapar las impurezas finas, posteriormente las habas pasan por un sistema que aspira el polvo que aun contengan. Las habas son alimentadas por una tolva a un imán rotatorio, de forma que las partículas ferrosas mezcladas con las habas se adhieran al imán y son separadas de ellas. Posteriormente las habas son alimentadas a un separador de piedras y vidrio el cual esta constituido por una banda en plano inclinado en este planolos vidrios ó piedras que escaparon al primer cribado. Son separados por gravedad de las habas, en este último paso del proceso de limpieza las habas son nuevamente sometidas a aspiración para separar de ellas el polvo.

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Este equipo se utiliza para realizar un precocido del chícharo a temperaturas de 90 a 110ºC durante 5 o 6 minutos, con lo cual se evita la actividad microbiana.

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Realiza el transporte de la materia prima a la cernidora

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Utilizada para integrar los ingredientes; azúcar, agua, blanqueador y glucosa; y aplicar calor para el cocimiento; las existen fijas con sistemas de volteo y con sistema de calentamiento por medio de agua caliente, vapor, aceite o gas. El sistema de agitación también puede estar integrado a la marmita.

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Se emplea para pesar la caña que llega del campo

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En este equipo se transportan las materias primas y auxiliares a diferentes áreas de la fábrica, como son:De la zona de inspección al área de lavado y selección.Del área de pelado y corte de raíces y cabezas de la zanahoria al área de proceso y de ésta al área de cocido.

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Mezcla la pasta de tomate con agua, glucosa, saborizantes y colorantes para evaporarse al vacio hasta lograr la concentración deseada de sólidos.

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Utilizado para el bombeo del agua de mar de los pozos de salmuera hacia las eras, que se encuentran distantes 200 metros, lo cual se realiza mediante mangueras.

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La pedaceria de vidrio se introduce en esta tolva para dosificar la cantidad de material que se ajustará al ritmo de producción deseado.

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En este equipo se lleva a cabo el transporte e inspección visual de la naranja hacia el área de lavado.

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El material se pesa para conocer la cantidad exacta de metal que se va someter al proceso de reciclado.-

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Este equipo se emplea para el mezclado y calentamiento del puré, azúcar y benzoato, así como de la pectina y azúcar, la cual se efectúa en dos marmitas por separado

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En esta banda se clasifica el deshecho de periódico limpio, para convertirlo en lotes homogéneos.

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En esta tolva se lavan los camarones con agua clorada y se le adiciona hielo para conservar frío el producto.

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Utilizadas en la etapa de coción. Construidas totalmente de acero inoxidable T-304 (T-316 opcional), diseñada para trabajo con alta rigidez, cuerpo con doble fondo para calentamiento por medio de agua caliente, aceite caliente, gas o vapor con soldadura y terminado sanitario.

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En esta cámara se efectúa la congelación de la materia prima (gallinas) por un período máximo de una semana, la cual deberá tener la capacidad necesaria para almacenar un promedio de 3000 kg. de carne para 3 días de operación.

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Este equipo se emplea para el mezclado y calentamiento de la leche y azúcar.Después de efectuar la homogenización de las materias primas, se lleva a cabo el cocimiento y agitación continua de la mezcla, a la cual se le añade glucosa para impedir la cristalización del azúcar y bicarbonato de sodio para neutralizar la acidez. Finalmente se le agrega el saborizante deseado.

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Existen dos máquinas por excelencia para el corte de madera, tableros de madera aglutinada o tableros mdf, que son la sierra cinta y la sierra circular. Sierra cinta.- Es una de las máquinas más antigüas usadas en el trabajo de la madera. Esta constituida por una columna de hierro fundido que soporta en su parte superior e inferior unas poleas sobre las cuales esta montada la herramienta constituida por una hoja de sierra sin fin. El impulso motor de la máquina se transmite a través de la polea inferior. A una altura adecuada para realizar el trabajo, se tiene la mesa de trabajo, la cual en algunos modelos está dispuesta de modo que se pueda desplazar para poder realizar cortes oblicuos. El tamaño de las sierras cinta está definido por el diámetro de las poleas los equipos pequeños tienen poleas de 350 a 500mm, los equipos generalmente usados son de 600 a 800mm de diámetro, las sierras cintas grandes tienen poleas de 900 a 1250mm. La velocidad de corte de las sierras cinta varía de 1200 a 1500 m/min en los equipos normales y de 1500 a 1800 m/min en los equipos de alto rendimiento. Sierra circular.- Esta máquina tiene una forma cerrada rectangular, la máquina esta dotada de una mesa de trabajo con una ranura, a través de la cual sobre sale la parte cortante de la sierra. La herramienta de corte es un disco circular dentado. La mesa de trabajo puede subirse, bajarse, inclinarse, lo cual produce que la sierra sobresalga más o menos de la superficie de la mesa, con lo que se regula la profundidad del corte. Los diámetros de los discos de corte utilizados varían de los 250mm hasta los 400mm, la velocidad de corte más conveniente para estos equipos es de 3600m/min.

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Las máquinas despulpadoras son de dos tipos: de tambor y de disco. El despulpador de tambor está constituido por un cilindro giratorio, 1/3 de la superficie de este tiene una coraza de forma que las cerezas provenientes del tanque sifón son comprimidas entre el cilindro y la coraza, con el resultado de que la semilla de café es suavemente expulsada. El espacio entre el cilindro y la coraza es ajustable y disminuye en el sentido de giro del cilindro.Los cilindros de tambor de tamaño medio procesan de 1.2 a 1.5 toneladas de frutos por hora.El despulpador de disco esta constituido por uno o más discos verticales que giran ligeramente separados de una placa metálica inclinada de forma que los frutos son alimentados por una tolva y son comprimidos entre la placa y el disco con lo cual la semilla es expulsada del fruto. La capacidad de despulpado de estas máquinas es de 400Kg por hora por disco. Durante todo el proceso de despulpado se alimenta agua a la maquinaria, como parte final del despulpado (en ambos tipos de máquinas) se separan los frutos de la semilla de café mediante cribado.

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Sirven para cortar la tela e hilos a las dimensiones requeridas y para dar relieve a la figura.

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Esta máquina trituradora se compone de un cilindro que gira en el fondo de una caja. La manzana es cortada por unas cuchillas en su descenso por una caja tolva.Esta actividad consiste en cortar la fruta para facilitar las acciones de orden físico y químico, que han de sufrir para desprender el zumo.

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La clasificación de la fresa por tamaño se lleva a cabo en esta máquina que es una mesa inclinada sujeta a vibración, la cual cuenta con 3 peines de acero inoxidable.El 1° y 2° peine tiene las varillas separadas lo suficiente para clasificar las fresas en tamaños de 3/8" y 7/8" de diámetro. A este tamaño de fresa se le conoce como "Entera Chica".El 3er peine está calibrado para separar las fresas en tamaños de 7/8" a 11/4" de diámetro en adelante. A esta fresa se le conoce como "Entera Grande".

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La fragua esta constituida por un hogar grande cuyo fuego es avivado mediante ventiladores, el combustible usado es carbón mineral o preferentes coque. La fragua esta constituida por: un ventilador de turbina utilizado para avivar el fuego y forzar el desplazamiento de gases a través del tiro de la chimenea; una campana para captar los gases producto de la combustión del carbón; un hogar donde se deposita el carbón mineral ó boquillas de aire para insuflar el aire del ventilador al hogar; sistemas de regulación del aire, válvulas y manuales; sistemas de ignición a gas para el inicio de la combustión, elementos soporte. La fragua deberá alcanzar sin dificultad la temperatura de 1000°C que es la mayor temperatura de trabajo del hierro dulce.

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En el horno rotatorio se lleva a cabo el proceso de calcinación de la arcilla, que consiste en darle al material un tratamiento térmico a alta temperatura, para obtener un agregado denso, duro y que no se contraiga.

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Estos procesos de soladura también se conocen como soldadura de arco con protección de gas inerte, se produce calor mediante un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el material a soldar que se encuentra protegido por una atmósfera de argón, helio ó CO2. La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno con metal de relleno agregado, este electrodo es no consumible, el porta electrodo es enfriado por agua, para el soldado de acero inoxidable se recomienda el uso de corriente directa. La soldadura tipo MIG, utiliza un electrodo de alambre de metal consumible, en este método el material de relleno es transferido a través del arco protegido, en este proceso se alimenta continuamente un alambre a través de una pistola hasta la superficie de contacto la cual suministra la corriente continua de polaridad inversa. En lo general se obtiene mayor eficiencia con la soldadura tipo MIG. Ambos tipos de soldadura TIG ó MIG son adecuados para la soldadura manual ó automática con maquina. Esta maquinaria se utiliza para unir las placas de acero inoxidable y los accesorios.

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A esta máquina también se le conoce como de devanador ó bobinera y sirve para preparar el hilo con el cual se alimentaran los telares. El hilo que constituye la materia prima debe embobinarse en carretes o conos, en este proceso de embobinado se puede dar más torsión al hilo ó combinársele con otros hilos sencillos para lograr un hilo de mayor volumen y resistencia. Estos conos de hilo se colocan en una gran fileta que a su vez alimentara el "enjulio" del telar.

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Para el proceso de soldadura de las partes de hierro se utiliza soldadura de arco eléctrico, el calor es producido entre el metal y un electrodo. El electrodo o metal de relleno se calienta hasta el estado líquido y se deposita en la junta para efectuar la soldadura, la temperatura en el arco alcanza los 5500°C. De pendiendo del material de los electrodos se tienen soldaduras por electrodo de carbón ó de electrodos metálicos. - Soldadura por electrodo de carbón. En este sistema el arco eléctrico se forma entre el electrodo de carbón y el material, el material de relleno es proporcionado por una varilla separada. El arco es fácil de iniciar ya que no se requiere que el electrodo se pegue al metal. - Soldadura por electrodo metálico. Consiste en un electrodo de metal con las características de conductividad adecuadas, que forma el arco con el metal y a su vez se funde para proporcionar el material de soldadura necesario. El arco se forma golpeando el material con el electrodo y retirándolo a una pequeña distancia, al fundirse el extremo del electrodo por el intenso calor el material es transferido por el arco como material fundido. El arco se mantiene acercando el electrodo al material de forma que se compense el material del electrodo que se transfiere como soldadura, asimismo el electrodo, se mueve continuamente a lo largo de la junta a soldar. Los equipos se construyen en seis capacidades 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 amperes. Los tipos de electrodos (llamados varillas) son: desnudos, con fundente y revestidos. Los de mayor uso actualmente son los revestidos, el revestimiento proporciona una atmósfera de gas alrededor del arco evitando que la soldadura reaccione con el aire cubriendo la parte soldada con una escoria que evita la oxidación. Es fundamental considerar la opinión del fabricante al seleccionar los electrodos para trabajos específicos.

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El horno de reverbero es de los más empleados en la fundición no ferrosa, él hogar es angosto y largo y la sección del horno es por lo general rectangular. Se constituyen con ladrillo refractario, la carga se calienta indirectamente por una llama que ocupa la mayor parte de la cámara del horno. El combustible puede ser gas natural o diesel. Los hornos tienen colectores de polvo y gases para atrapar los gases dañinos. Los hornos de crisol pueden ser estacionarios o de giro, el combustible utilizado puede ser coque o gas natural, los crisoles se fabrican con una mezcla de arcilla y grafito, el crisol se retira del horno mediante tenazas que deben estar bien ajustadas ya que el crisol caliente se hace un tanto plástico, pudiendo ocasionar lesiones por manejos inadecuados. Los hornos de resistencia eléctrica de arco indirecto ó inducción, pueden también utilizarse para las fundiciones no ferrosas.

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En esta máquina la materia prima situada en la tolva es llevada por una banda transportadora horizontal, constituida por listones de madera hasta el punto donde otra transportadora inclinada, recubierta de listones provistos de fuertes clavos metálicos arrastra la materia prima, al llegar esta a la parte superior, un cilindro provisto de punta que pasan entre los clavos de la banda inclinada, eliminan el exceso de materia prima, la cual a su vez es descargada por un cilindro que hace caer el sobrante de ésta en la tolva. La materia prima arrastra por el cilindro provisto de puntos se presenta ya algo esponjada y es arrancada de entre sus clavos por otro cilindro que lleva tiras de cuero, el cual hace caer las fibras en un depósito final.

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Se utiliza para comprimir las láminas antes de ser soldadas, que servirán para formar la bobina de la máquina soldadora.

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Mediante esta máquina se friccionan las piezas contra ruedas con diferentes abrasivos movidas por un motor de dos flechas, primero con fieltro con abrasivo de 180 mallas y lubricante de grasa animal, posteriormente una segunda fricción con abrasivo de 220 mallas y grasa animal o estearina como lubricante y se da una tercera fricción con secciones cosidas (sisal).

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En esta máquina se efectúa el corte de las partes que integran la pieza por fabricar.

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La operación de corte circular de la lámina de acero se realiza mediante una prensa que por lo general son de manivela o del tipo excéntrico, en estas prensas la energía se transmite a la flecha principal directamente ó a través de un tren de engranes. Estas prensas son del tipo de arco, la parte inferior de ellas, en la estructura cercana a la mesa es ancha lo que permite el trabajo de láminas de metal de gran área, la parte superior es estrecho, estas prensas no están diseñadas para trabajo pesado, se utilizan en la fabricación de utensilios de cocina y otras aplicaciones como el formato de palabras y repujado de letras en paneles de metal. Esta máquina se utiliza para cortar los cuadrados de 41cms, esta operación se realiza mediante una prensa cizalla las cuales son usadas ampliamente para cortar láminas de acero, la operación de línea de corte constituida por una cuchilla que corta el espesor de la lámina al accionar un pedal.

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Existen básicamente dos tipos de máquinas de coser: de cama cilíndrica y cama plana. Las máquinas de cama cilíndrica se utilizan para coser prendas cerradas de los lados (coser elásticos en calzoncillos, dobladillar suéteres, etc.), las máquinas planas se utilizan para la costura tradicional. Usualmente las máquinas incorporan sistemas de costura de zig – zag.

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Impresión en rollo de papel, capacidad de 10,000 pliegos por hora.

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Esta maquinaría forma el tubo por medio del calentamiento del PVC dentro de la máquina, plastificando el material y por medio de extrusión o presión se empuja éste hacia un mandril que le da la forma redonda y hueca al tubo.

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Esta máquina se emplea en el capitonado de la tela, el cual consiste en colocar un relleno de guata en medio de la tela superior o vista de la colcha y la tela inferior constituida por gasa o nylon tricot. Una vez concluido el capitonado se tendrá la tela acolchonada que se empleará en la fabricación de la colcha.

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Esta plataforma se utiliza para transportar los materiales y piezas que se requieren para la fabricación de tinacos, a las diferentes áreas de producción y almacén.

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Esta pistola tiene como función depositar la fibra de vidrio, resina y material de refuerzo en un molde.

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Son tanques en los cuales se deposita el poliéster, el agua y el isocianato que formarán la espuma poliuretana.

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Se utilizan para cortar las placas de hule formuladas de acuerdo con la forma y especificaciones que se demanden. Contiene cortadores de precisión que se pueden combinar con gran cantidad de moldes.

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El latex crudo junto con estabilizadores y químicos es guardado para su curación y posterior uso

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Esta máquina se utiliza para pigmentar el polietileno por medio de polvos colorantes.

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En esta máquina se lleva a cabo el corte de tela de las diferentes piezas que conforman la gorra.

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Las máquinas tejedoras para el tejido de punto se clasifican de acuerdo al tipo de puntadas que forman. Para el tejido de suéteres son útiles las máquinas que tejen: Jersey plano, gusanillo o malla vuelta plano y gusanillo o malla vuelta circular.- Máquina para jersey plano.- Esta maquina esta constituida por una barra plana que sostiene las agujas de lengüeta, realiza puntadas de tejido básico, los bucles se jalan hacia el derecho de la tela, la tela tiene distinto aspecto en el derecho y en el revés. Entre sus ventajas está el uso económico del hilo las prendas siempre están derechas y alineadas, se puede incorporar diseño. La desventaja que presenta es velocidad de producción lenta.- Máquina para gusanillo o malla vuelta plano.- La máquina trabaja con dos fronturas de agujas de lengüeta, en la tela en la misma columna hay mallas en el derecho y revés, el aspecto del derecho y el revés es el mismo, el tejido es de alta calidad, se utiliza principalmente para el tejido de frentes de suéteres en puntadas de fantasía. Tiene la desventaja que la velocidad de producción es muy lenta.- Gusanillo o malla vuelta circular.- La máquina incorpora agujas de lengüeta doble, el hilo se mueve alrededor del tejido; en el tejido las mallas de derecho y revés aparecen en la misma columna, el aspecto del derecho y revés es igual, utiliza hilo más grueso para prendas de uso externo, como suéteres muy voluminosos. Tiene más velocidad que las máquinas para gusanillo o malla vuelta-plano, aun así su producción es lenta.

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La grúa se emplea para el transporte de los rollos de alambre de acero, desde el almacén de materias primas hasta la máquina forjadora.

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El corte de la piel se hace empleando una máquina cortadora con ayuda de los suajes. La máquina cortadora es en si una prensa, cuyo troquel son los suajes. El corte de los forros se hace con suajes o con cuchillo, el cual debe realizarse sobre moldes diferentes a los de la piel.

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Permite la desinfección del maracuyá producido en forma orgánica, por medio de lavado con agua clorada, las personas que realicen esta actividad, deben estar con cubrebocas, guantes, gorro y botas

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Con este equipo se realizan los cortes de todo tipo de tela, de acuerdo a las medidas específicas realizadas previamente a los muebles, para su posterior ensamble en el área de costura.

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Contiene los elementos necesarios para la reparación ó limpieza del equipo: desarmadores y pinzas de distintos tipos y medidas, cautín eléctrico, conexiones diversas.

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Las máquinas tendedoras de tela realizan la operación preparatoria para el cortado, que consiste en colocar los pliegos de tela uno encima de otro en una dirección predeterminada. La operación de tendido puede ser realizada manualmente o mediante medios mecánicos. Las máquinas para el tendido van desde máquinas sencillas hasta otras de gran sofisticación que controlan los parametros de: tensión, alineación, ancho de la tela a cortar, remoción de arrugas y vigilancia de los patrones del tejido para mejor corte.

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Esta máquina está formada por una mesa compuesta por dos tableros separados, entre los cuales se encuentra un cilindro provisto de cuchillas adosadas longitudinalmente en su periferia que gira rápidamente impulsado por un motor. Los tableros están montados sobre carros desplazables con objeto de poder regular su posición con respecto al eje portacuchillas y así ajustar el grueso de la pasada de corte. La pieza a cepillar se sitúa sobre la mesa y se hace deslizar manualmente en sentido contrario al giro de las cuchillas que van produciendo el corte o a medida que van entrando en contacto con la superficie de la madera.

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Esta máquina sirve para acomodo y preparación del sorgo o mijo. Una vez acomodado el "penacho" se pasa a la integración y amarre de la escoba.

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Esta máquina sirve para corrugar el cartón. El papel dentro de la máquina pasa por una primera fase donde se le aplica humedad por medio de evaporizadores, los cuales tienen una temperatura de 170° C. El papel, en seguida pasa por una segunda fase donde se le une internamente una hoja del corrugado o flauta; después pasa a una tercera fase donde se elabora la lámina de cartón mediante adhesión, por medio de pegamento de tres papeles, dos liners (papeles exteriores) y un medium (papel corrugado) para el caso de cartón doble. Después de esto el cartón pasa por una última fase donde es secado por temperatura y cortado según las dimensiones requeridas.

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Máquina mecánica-eléctrica que opera sobre la cintilla aplicando presión y poniendo a tope los dientes de cobre envejecido de acuerdo al tamaño del cierre, pone la cadena (grapa) metálica y desgrana el cierre para ponerlo a tamaño.

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Esta máquina se utiliza para el corte de la tela, en las partes señaladas en el patrón de la chamarra.

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Esta máquina que tiene varios brazos, sirve para imprimir los estampados en las playeras, en cada brazo se instala un bastidor con el color respectivo a la prenda que es sujetada sobre una base fija. Así las playeras no se mueven y los brazos giran hasta completar el ciclo.

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Esta máquina se emplea para cortar la piel en tiras de diferentes anchos y longitudes, así como el forro de los interiores del cinturón. Los cinturones se elaboran en diferentes tipos de pieles, las cuales no deben presentar irregularidades o lastimaduras.

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Este aparato se utiliza en la industria textil y en la producción de algodón para el tratamiento de cocción a que debe someterse el algodón en rama, que ha de ser hidrofilado para quitarle el aceite y ceras utilizando para ello agua, sosa anhidro y bisulfito sódico de 38 grados Baumé, todos estos productos se calientan hasta su total disolución. A este proceso se le conoce como prehumectado.

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Se trata de una prensa cuyas planchas de acero pulido son calentadas eléctricamente. De esta manera el caucho y el modelo se mantienen comprimidos mientras la acción del calor vulcaniza el conjunto. Esta máquina cuenta con termostato y piloto para un adecuado control de la temperatura. La intensidad de la corriente eléctrica en esta prensa es de seis amperes.

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Las máquinas inyectoras de plástico se catalogan por la presión con las cuales se aseguran las matrices y por la cantidad de material inyectado por ciclo. Las inyectoras de plástico en lo general trabajan con una capacidad de sujeción de 20 a 1135 Kg y moldeo por inyección de menos de 28 gr hasta 8.5 kg. El plástico antes de inyectarse se ablanda en la misma máquina a razón de 180 kg/hora, la velocidad de inyección en lo general es superior a los 80 dm3 /minuto. Las inyectoras de plástico trabajan con el siguiente principio: El material de moldeo se alimenta por gravedad desde una tolva, un dosificador deja de pasar únicamente la cantidad exacta a una cámara cilíndrica de calentamiento, esta cámara tiene un elemento en el centro con forma de torpedo, la materia que entra a la cámara se mantiene en una capa delgada de forma que se calienta rápida y uniformemente, en la cámara la temperatura varia entre 125° a 260°C. El calor se proporciona mediante resistencias eléctricas, de la cámara de calentamiento el producto es inyectado a un molde cerrado mediante un émbolo de inyección las presiones de inyección alcanzan los 200Kg/cm2 . El producto acabado se endurece en el molde mediante agua que circula a través del molde, una vez que el émbolo de inyección se retira el molde se abre y el producto se expulsa de la máquina. Las máquinas inyectoras son de fácil manejo y programación, el operario sólo tiene que depositar el material en la tolva y las piezas son moldeadas.

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Para el proceso de soldadura de las partes metálicas se utiliza soldadura de arco eléctrico, el calor es generado por un arco eléctrico producido entre el metal y un electrodo. El electrodo o metal de relleno se calienta hasta el estado líquido y se deposita en la junta efectuando la soldadura, la temperatura en el arco alcanza los 5500 oC. Dependiendo del material de los electrodos se tienen soldaduras por electrodos de carbón ó de electrodos metálicos. Soldadura por electrodo de carbón. En este sistema el arco eléctrico se forma entre el electrodo de carbón y el material, el material de relleno es proporcionado por una varilla separada. El arco es fácil de iniciar ya que no se requiere que el electrodo se pegue al metal. Soldadura por electrodo metálico. Consiste en un electrodo de metal con las características de conductividad adecuada, ya que forma un arco con el metal y a su vez se funde para proporcionar el material de soldadura necesario. El arco se forma golpeando el material con el electrodo y retirándolo a una pequeña distancia, al fundirse el extremo del electrodo por el intenso calor el material es transferido por el arco como material fundido. El arco se mantiene acercando el electrodo al material de forma que se compense el material del electrodo que se transfiere como soldadura, así mismo el electrodo se mueve continuamente a lo largo de la junta a soldar. Los equipos se construyen en seis capacidades 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 amperes. Los tipos de electrodos (llamados varillas) son: desnudos, con fundente y revestidos. Los de mayor uso actualmente son los revestidos, el revestimiento proporciona una atmósfera de gas alrededor del arco evitando que la soldadura reaccione con el aire cubriendo la parte soldada con una escoria que evita la oxidación. Es fundamental considerar la opinión del fabricante al seleccionar los electrodos para trabajos específicos. Los materiales más fácilmente soldables son los aceros de bajo carbono y el hierro dulce, sin embargo, prácticamente todos los metales ferrosos y no ferrosos es, posible soldarlos si se usan los materiales y el equipo apropiado.

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Este horno sirve para fundir el vidrio. El material se deposita en un crisol de platino donde se calienta a una temperatura de 1350°C durante 14 horas aproximadamente.

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En el caso que la fabricación de la suela de PVC forme parte del proceso productivo (puede ser únicamente un insumo) se requerirá de una máquina inyectora de plásticos (PVC). Las máquinas inyectoras de plástico se catalogan por la presión con las cuales se aseguran las matrices y por la cantidad de material inyectado por ciclo. Las inyectoras de plástico en lo general trabajan con una capacidad de sujeción de 20 a 1135 Kg y moldeo por inyección de menos de 28 gr hasta 8.5 kg. El plástico antes de inyectarse se ablanda en la misma máquina a razón de 180 kg/hora, la velocidad de inyección en lo general es superior a los 80 dm3 /minuto. Las inyectoras de plástico trabajan con el siguiente principio: El material de moldeo se alimenta por gravedad desde una tolva, un dosificador deja de pasar únicamente la cantidad exacta a una cámara cilíndrica de calentamiento, esta cámara tiene un elemento en el centro con forma de torpedo, la materia que entra a la cámara se mantiene en una capa delgada de forma que se calienta rápida y uniformemente, en la cámara la temperatura varia entre 125° a 260°C. El calor se proporciona mediante resistencias eléctricas, de la cámara de calentamiento el producto es inyectado a un molde cerrado mediante un émbolo de inyección las presiones de inyección alcanzan los 200Kg/cm2 . El producto acabado se endurece en el molde mediante agua que circula a través del molde, una vez que el émbolo de inyección se retira el molde se abre y el producto se expulsa de la máquina. Las máquinas inyectoras son de fácil manejo y programación, el operario sólo tiene que depositar el material en la tolva y las piezas son moldeadas.

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La sierra circular es la utilizada para el corte de perfiles de aluminio también se utiliza para ranurar. Los discos de sierra pequeños se fabrican en acero HSS (acero rápido), los discos de sierra grandes son fabricados en chapa de acero endurecida, acero HSS o metales duros. El afilado de los dientes se realiza más intensamente en la parte central para evitar que se atoren en el material. Las sierras cintas se utilizan para el corte de secciones pequeñas o para el corte de contornos, el material de la sierra es de acero endurecido con espesor de 0.8 a 1.2 mm, el triscado de los dientes (orientación) es alternativo. Para pequeñas longitudes de corte y velocidades bajas el corte se realiza en seco. Para longitudes de corte largos y alta velocidad se recomienda lubricar los discos con emulsión de aceite de corte o lubricante sintético disuelto en agua; para las sierras cintas se recomienda, para velocidades elevadas, lubricarlas con emulsión de 3-5% o con aceites viscosos, en ciertos casos se recomienda untar con sebo la cinta de la sierra. El aserrado con sierras de arco no es recomendable para el aluminio porque las velocidades de corte son excesivamente bajas.

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- Corte con arco y plasma. Este principio de corte se basa en calentar una corriente de gas mediante un electrodo de tungsteno hasta una temperatura tan alta que el gas se ioniza en este estado el arco gaseoso se conoce como plasma, el soplete de corte se diseña de forma que el gas se ve confinado a la columna del arco a través de un pequeño orificio, lo cual aumenta la temperatura y concentra la energía sobre una pequeña área fundiendo rápidamente el metal. El corte no depende de reacciones químicas, por lo que puede usarse para el corte de cualquier metal. La temperatura generada llega a los 33315°C la cual es 10 veces superior a la obtenida por la reacción del oxigeno y acetileno. Existen dos tipos de soplete: de plasma transferido y de plasma no transferido. Para cortes precisos se recomienda el uso de sopletes de arco constreñido (los existen de arco no constreñido). Los equipos de arco no constreñido son útiles para cortar espesores de hasta 12.7mm, los de arco constreñido cortan espesores hasta de 101.6mm. El gas usado es por lo general argón ó nitrógeno, para la operación del equipo se requiere sistemas de extracción de aire debido a lo tóxico de las emanaciones. - Sierra banda. Cortes de contornos que anteriormente se realizaban con otro tipo de máquinas o a mano con un costo elevado, es posible realizarlo con este equipo, estas máquinas para metales tienen gran similitud en las usadas para la madera pero se diferencian en las velocidades de corte de la sierra y el tipo y material de fabricación de las mismas. Un elemento importante es la selección de las sierras utilizadas para el corte. - Discos de fricción. Este sistema es útil principalmente para cortar acero estructural y secciones de acero. El corte se produce mediante un disco de acero trabajando a velocidades periféricas de 6000 a 8000rpm, el calor de fricción funde una ranura a través del material a cortar, por este método se pueden cortar con más facilidad aceros de alto carbono (más duros), que los de bajo carbono, ya que la facilidad en el corte depende más de la estructura del metal y de sus características de fusión que de la dureza. - Prensas de corte. Se emplean para cortar productos de lámina metálica, en estas prensas la energía del volante se transmite a la flecha principal a través de un tren de engranes, las prensas son de manivela o del tipo excéntrico. El corte mediante prensas se utiliza principalmente para cortes de piezas en gran volumen.

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Se emplea para llenar las bobinas de trama y urdimbre con piola. Por lo regular esta máquina se encuentra a un costado o al frente de la máquina tejedora o telar para evitar desplazamientos mayores de los operadores

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En este equipo se efectúa el calentamiento de la parafina a 70°C hasta que alcance el estado líquido. La paila está construida en acero inoxidable con aislamiento térmico. El equipo cuenta con una válvula de salida conectada a una manguera de hule, por la cual se conduce la parafina derretida hacia los moldes de las velas de la máquina Wudschmann.

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Se utiliza para trituración de la piedra grande que se obtiene de la mina. Esta maquinaria debe tener una capacidad de hasta 40 ton./hora triturando el material de un rango de malla de 4 a 150 y debe poder disminuir el contenido de finos hasta en un 75%.

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En esta banda sin fin flexible se transporta el material desde la recepción a la lavadora

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En esta tina se desova a la hembra y se agrega el semen del macho

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Estos tanques sirven para contener y mezclar las sustancias que formarán el limpiador (agua con alcohol, nonil fenol, etoxilado con cloruro de benzalconio perfume y colorantes con agua. El mezclado se efectúa por medio de agitadores contenidos en el tanque, el cual se realiza a una cierta velocidad determinada para obtener una sustancia homogénea. La preparación de cada compuesto se realiza en tanques separados.

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Es una herramienta de metal con filo para cortar el corazón del agave que pasa a un autoclave

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Este equipo se emplea para la preparación de la base detergente de naturaleza jabonosa, así como la base estabilizante, secuestrante, fungicida, bactericida y colorante. La preparación de las bases mencionadas se realizan en marmitas separadas de diferentes capacidades. Las marmitas empleadas están construidas en acero inoxidable de doble pared para el calentamiento a base de vapor, las cuales constan de un agitador para el mezclado de todos los ingredientes. Los agitador deberán contar con selector de velocidad para un mezclado lento, rápido o constante.

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La banda se emplea para transportar el pescado del área de descongelación al área de corte para su envasado.

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Las jaulas van construidas totalmente con la malla rigida. A estas jaulas no es necesario ponerles marco de madera, pues la misma malla le da rigidez para tomar su forma definitiva. Estas jaulas tienen un volúmen de 40 metros cúbicos cuyas dimendiones son 5 mts de largo y 2 mts de altura. Y una vez colocadas se fijan a postes. Corte de la tapa del fondo: a) Se extiende la malla sobre el suelo y se cortan dos tiras de 5 metros cada una. Al realizar el corte, se debe tener cuidado de abrir las mallas (de la trama) sin romperlas. b) Para conformar el fondo las tiras se enciman y emparejan, de tal manera que coincida malla con malla y queden una sobre otra a tres mallas de trama Corte de las paredes laterales: Se corta un tramo de malla de 18 metros de largo

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Para el lavado del limón

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Utilizada para pesar materias primas en las áreas de recibo y pesar los ingredientes que forman parte de la formulación, los equipos requeridos son con capacidades de 20 y 4 kg.

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Se utiliza para trituración de la piedra caliza que se obtiene de las canteras. Esta maquinaria debe tener una capacidad de hasta 40 ton/hora triturando el material en un rango de malla de 4 a 150 y debe poder disminuir el contenido de finos hasta en un 75%.

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El tanque almacenador permite realizar la recolección de la leche para su posterior utilización

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Cepillos con regaderas de agua que se utilizan para quitar la cáscara del tuberculo por medio de frotación

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En este recipiente se premezclan, a diferentes velocidades, los materiales adecuados a la formula que se pretende utilizar. Posteriormente, la pasta resultante se bombeara al tanque de reducción

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Realiza el transporte de la materia prima al lavado

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A nivel casero se prepara una solucíon nutritiva con la adecuada concentración de sales minerales para el buen desarrollo de las plantas

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El manta cargas se emplea para el transporte de las materias primas desde el almacén hasta el área de proceso.

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Estos corrales son para la recepción y almacenamiento de las crias cuando se realiza la siembra. Cuando las crias sean pequeñas, esto es, que todavia no lleguen a 7cms. permanecerán en los corrales el tiempo suficiente. Se requieren dos rollos de 50 metros c/u.

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Es un recipiente de cono invertido para el almacenamiento del grano

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Tiene por función esponjar las masas de fibras, separándolas unas de otras y al mismo tiempo efectúa un fuerte sacudimiento para eliminar las impurezas de mayor peso

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- Corte con soplete de oxiacetileno. Este principio de corte se basa en la afinidad que tiene el oxigeno con el acero, si se calienta el acero al rojo y se sopla oxigeno puro sobre la superficie la acción de corte es instantánea, quemándose el acero produciendo óxido de hierro con apariencia de escoria. Se han desarrollado máquinas que controlan el movimiento del soplete para cortar la forma deseada. Este método de corte se utiliza ampliamente para la producción de artículos hechos de lamina y placa de acero, cuando la exactitud no es un elemento crítico. Este proceso no es adecuado para aleaciones no ferrosas, o aleaciones de alto contenido de manganeso.

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Las bandas se utilizan para trasladar las verduras del área de lavado a la zona de separación y clasificación y del área de blanqueo al descascarado.

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Sirven para realizar el proceso de cromado. La pieza a cromar se sumerge en estas diferentes tinas que contienen diferentes sustancias. Cada tina desempeña una etapa del proceso de cromado: desengrase químico, enjuagues, desengrase electrolítico, activación, cobre alcalina, neutralizaciones, cobre ácido brillante, níquel mate, níquel brillante y cromo. Se recomienda que las tinas sean de acero con revestimiento de hule. El proceso electrolítico consiste en hacer pasar una corriente eléctrica desde un ánodo hasta un cátodo, el cátodo es el objeto sobre el cual se deposita el metal, el cátodo esta sumergido en una solución conductora de la electricidad en presencia de un catalizador, este electrolito es una solución saturada de ácido crómico.

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Trabaja a base de aire caliente y un ventilador integrado.

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Sirve para desinfectar y cocer al vapor a altas temperaturas el agave y permite convertir los almidones que contiene en azúcares

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Necesarias para realizar en ellas los cortes.

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Esta dobladora se encarga de moldear los tubos que servirán como estructura en el chasís de la máquina.

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Las bombas tienen como finalidad impulsar las sustancias líquidas por medio de tubería hacía los tanques. Las bombas a la salida cuentan con un dispositivo dosificador, que permite el paso de la cantidad exacta de sustancia hacia los tanques mezcladores.

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Se usan para el secado de las playeras por medio de calor, para fijar los tintes en la prenda y acelerar el proceso que podría ser de manera natural pero más tardado. Estas planchas son eléctricas y tienen una banda sin fin que arrastra las prendas por debajo de una resistencia, al finalizar el ciclo la prenda queda seca.

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En estas mesas se lleva a cabo la clasificación de la flor, separándola por tamaño; procediendo a eliminar la flor dañada, rota, pequeña o marchita. En estas mesas se empaca la flor seleccionada en cajas de cartón o de madera ligera.

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Utilizado en la molienda de las especias, existe una amplia variedad de este equipo disponible de acuerdo a las capacidades del proceso. Existen molinos pulverizadores desde 20 Kg/hora hasta 4 ton/hora. Existen también molinos de uso múltiple coloidal con capacidades de molienda o pulverización de 40 litros/hora hasta 3000 litros/hora.

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Entre los juegos mecánicos más populares en los salones de fiestas infantiles, se pueden mencionar los siguientes: caminata lunar, carrousel, futbolito y toro mecánico.

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En esta máquina se realiza prácticamente todo el proceso de moldeo de las velas. La máquina Wudschmann consta principalmente de una serie de moldes metálicos cilíndricos con superficie interior estañada, los cuales están rodeados por un tanque que permite enfriarlos haciendo circular agua fría. Los moldes están colocados verticalmente en el tanque, los cuales están provistos de un vástago que expulsa la vela terminada. En el extremo de los vástagos hay formadores de puntas, por las cuales pasa la mecha a lo largo del molde, que comunican el extremo por el que se encenderá la vela. Una vez que las velas alcanzan el estado sólido, se procede a elevar la parte superior de la máquina utilizando una manivela, con lo cual se sube el nivel de los moldes para proceder al cortado de las mechas y al retiro de las velas de los moldes.

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El equipo para purificar el agua tiene por objeto: descalcificarla, desionizarla y neutralizar su acidez. Utilizando para ello elementos filtrantes. Existen una amplísima variedad de maquinaria y elementos filtrantes. Existen elementos filtrantes de bolsa, de cartucho y fabricados en distintos materiales que permiten operaciones intermitentes o continuas. Los proveedores de estos equipos por lo general proporcionan soporte técnico para diseñar el elemento filtrante de acuerdo a las necesidades específicas.

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Esta trampa se usa para la limpieza de las materias primas.

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El horno se utiliza para transformar la mezcla por medio de calor, en un producto ligero, poroso, fácilmente digerible y de sabor agradable. Estas reacciones ocurren en una secuencia propia y deben realizarse en condiciones controladas.

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La secadora de ropa funciona con base en dos principios, el centrifugado mediante el cual se extrae el resto del agua que exista en las prendas provenientes del escurrido en la lavadora, y el secado mediante un tambor rotatorio con circulación de aire caliente; existen dos tipos de secadores a gas y eléctrico, sin embargo el menos costoso es el secador a gas.

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En esta banda sin fin flexible se transporta el material de la tolva a la máquina lavadora

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En este equipo se efectúa el calentamiento y mezclado de los aceites y resinas sintéticas para la elaboración del barniz.

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Sirve para leer y capturar información relativa al sobre o paquete que se maneje, ayudando a tener un mayor control de las remesas.

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Utilizadas por los operarios como apoyo para la fabricación de puros. Usualmente tienen una dimensión de 3 metros de largo por 1 metro de ancho.

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Son bandas elásticas delgadas con agarraderas también elásticas que sirven para hacer ejercicios de elasticidad y fortalecimiento de los músculos de brazos y de las piernas.

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Las máquinas overlock se utilizan para trabajos de cosido que requieren puntadas de seguridad y la alimentación de 3 ó hasta 5 hilos. Existen máquinas overlock de cama cilíndrica y de cama plana. Estas máquinas se utilizan en el cosido de camisas, vestidos, colchas, para coser y ribetear adornos.

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Se utiliza para el montaje y el cocimiento de los tacos al pastor. También cuanta con una plancha para calentar tortillas. Su capacidad máxima es de 100 kg.

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La fabricación de los clavos se realiza en una máquina forjadora, en la cual se realizan las siguientes actividades: Enderezado del alambre mediante rodillos de acero. Corte del alambre al tamaño requerido por medio de cuchillas de acero, dejando 5 mm de excedente para la formación de la cabeza del clavo. Formación de la cabeza mediante el golpe de un mazo mecánico. Realización de la costilla del clavo (ranuras). Corte de la punta del clavo en forma de diamante, mediante cuchillas de acero.

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Las liras son instrumentos constituidos por alambres tensos y paralelos con los cuales se corta y desmenuza la cuajada, en la elaboración artesanal del queso. Existen liras para cortes horizontales y verticales.

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La máquina overlock se emplea en la costura de las partes delanteras y traseras de la pieza al parche, que está constituida por tela 100 % algodón.La máquina se emplea también en el cerrado de los costados y en el cosido de la etiqueta a la prenda.

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A esta tina se le agrega agua y anilina, donde se introducen los hilos para ser coloreados. La tina de aluminio tiene unos serpentines por donde circula vapor de agua, lo que calienta el contenido a 90° C manteniendo el agua en ebullición.

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Equipo utilizado para pesar materias primas se requiere equipo con capacidad de 500 kg.

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La incubadora consta de: Tanque de oxigenación y filtrado, tiene de dos a tres metros cúbicos de capacidad y sus funciones mejoran la oxigenación y el filtrado del agua que entra a la cámara de incubación, en el fondo del tanque hay un tubo para conducir el agua a la cámara de incubación, con una válvula de paso. La pared circular interior posse ventanas para que el área filtrante se distribuya en toda la cámara. Cuenta con marcos de madera a los cuales se fijan la malla de plástico que actua como protección, permite el paso del agua y evita la salida de los huevecillos. Cuenta con deflectores que distribuyen uniformemente el agua y mantienen a los organismos en movimiento constante. Cuenta con dos lineas de desague una de prevaciado y otra de vaciado total de la incubadora . De aquí pasa el producto a la piletas de recepción que generalmente se fabrican en concreto al tamaño deseado

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Para el proceso de soldadura de las partes de hierro se utiliza soldadura de arco eléctrico, el calor es producido entre el metal y un electrodo. El electrodo o metal de relleno se calienta hasta el estado líquido y se deposita en la junta para efectuar la soldadura, la temperatura en el arco alcanza los 5500°C. De pendiendo del material de los electrodos se tienen soldaduras por electrodo de carbón ó de electrodos metálicos. - Soldadura por electrodo de carbón. En este sistema el arco eléctrico se forma entre el electrodo de carbón y el material, el material de relleno es proporcionado por una varilla separada. El arco es fácil de iniciar ya que no se requiere que el electrodo se pegue al metal. - Soldadura por electrodo metálico. Consiste en un electrodo de metal con las características de conductividad adecuadas, que forma el arco con el metal y a su vez se funde para proporcionar el material de soldadura necesario. El arco se forma golpeando el material con el electrodo y retirándolo a una pequeña distancia, al fundirse el extremo del electrodo por el intenso calor el material es transferido por el arco como material fundido. El arco se mantiene acercando el electrodo al material de forma que se compense el material del electrodo que se transfiere como soldadura, asimismo el electrodo, se mueve continuamente a lo largo de la junta a soldar. Los equipos se construyen en seis capacidades 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 amperes. Los tipos de electrodos (llamados varillas) son: desnudos, con fundente y revestidos. Los de mayor uso actualmente son los revestidos, el revestimiento proporciona una atmósfera de gas alrededor del arco evitando que la soldadura reaccione con el aire cubriendo la parte soldada con una escoria que evita la oxidación. Es fundamental considerar la opinión del fabricante al seleccionar los electrodos para trabajos específicos.

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Esta máquina se emplea para realizar el rebajado de la piel, el cual consiste en cortar las orillas de la piel con una cuchilla, para que al unirlas entre si no existan bordos que puedan lastimar al pie.

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Es una máquina lavadora de lana, que tiene por objeto remover la grasa y la exudación

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Esta máquina realiza un entretorcido de los hilos de urdimbre y fija por medio de un nudo a los hilos de la trama, formando así el paño de red. Se compone de las siguientes partes: Fileta. Recibe el hilo de urdimbre de las bobinas de piola verticales. Peine. Ayuda a la formación de nudos. Gancho Superior. Mediante giros del hilo de urdimbre forma un bucle. Gancho Extractor. Rodea la lanzadera y jala el bucle, después tira de la trama para que el bucle sea apretado formándose así el nudo.

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Molino de martillos utilizado para la molienda fina del carbonato de calcio, micronizándolo hasta la malla 325. Es posible la obtención de producto más fino dependiendo de las necesidades de mercado. Existen equipos de alta capacidad que combinan la función de trituración y que reducen bloques de piedra caliza de 44" a 1", con capacidad de producción de hasta 600 ton/hora.

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Este equipo aplica una capa de pegamento para unir el forro al cinturón.

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Corte del papel en pliegos, capacidad de 5,000 pliegos por hora.

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Este equipo consiste en un tanque contenedor de cera de 3 kg de capacidad, que cuenta con una válvula de salida, regulador de temperatura, piloto, válvula de seguridad y llave de drenaje, el cual permite un adecuado control sobre la temperatura y presión de salida de la cera. La inyectora funciona con aire comprimido a una presión de 1.41 kg/cm2.

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El embutido de la placa de acero para el formado del cuerpo principal de la olla se realiza mediante una prensa hidráulica, estas prensas tienen carreras mas largas que las prensas mecánicas desarrollando la presión a lo largo de toda la carrera, se puede ajustar la presión y la longitud de la carrera, estas prensas se emplean en la fabricación de embutidos profundos debido a su movimiento lento e uniforme. Estos equipos no se recomiendan para los trabajos de corte ya que el impacto al detenerse perjudica a la prensa.

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Esta máquina corta la cintilla, una vez colocada la cadena (grapa) metálica, el corte es simultáneo sobre varias cintillas.

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Con el cuchillo, previamente desinfectado, se realiza el corte a la mitad del fruto

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El proceso de tejido mediante telar es un método ancestral cuyos principios y métodos no han variado, no así los equipos usados. Básicamente el telar consiste de un "enjulio" donde se pliegan los hilos, a partir de este enjulio salen un conjunto de hilos paralelos a otro enjulio llamado de tela, estos hilos paralelos son conocidos como urdimbre, en forma perpendicular a ellos opera una lanzadera que va formando la trama de la tela (cinta de pasamanería en este caso) existen elementos denominados lizos que sirven para separar la urdimbre para que la lanzadera logre el efecto de tejido, y un elemento denominado peine para ajustar los hilos de la tela tejida. El hilo enrollado sobre el enjulio pasa por un baño encolante antes de ser tejido, este baño tiene por objeto proteger al hilo de la acción mecánica durante el tejido. Como resultado del tejido en telar se obtienen las cintas elásticas en diferentes dimensiones que van de los 3 a los 20 cm de ancho.

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Las máquinas principales para el trabajo de la madera son: la sierra banda, la sierra circular, la lijadora, el cepillo, la fresadora de madera, el esmeril y el torno de madera. Las herramientas mencionadas constituyen un paquete básico que permite realizar la mayoria de trabajos: corte dimensionado (sierras bandas y sierras circulares); labrados y cortes de precisión (fresadora y tornos); preparado de material (el cepillo); trabajos de acabado (lijadora y esmeril). Las maquinas para trabajar madera operan a velocidades de 1500 a 3000 m/min la unica oportunidad para cambiar su velocidad de corte es modificando el diámetro de las herramientas, ya que trabajan a velocidades fijas. El elemento más importante a considerar en el labrado de la madera es su contenido de humedad que deberá ser menor al 6%. Existe equipo eléctrónico manual que permite medir este contenido sin dificultad alguna.

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En esta tina se lava el producto y se eliminan los rastros de cáscara

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Este horno sirve para templar el objeto de vidrio, lo cual se realiza bajando la temperatura de 600°C a 50°C. El proceso dura aproximadamente 3 horas.

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Para aplastar el limón y romper las celdillas del epicarpio que contienen el aceite.

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Las maquinas roladoras se utilizan para dar la curvatura a las placas de acero. Estas maquinas están constituidas por rodillos que operan tres conjuntamente, dos de ello están fijos y uno es ajustable, la cercanía del rodillo ajustable en relación con los otros dos determina el diámetro de la superficie de trabajo, existen roladores para trabajar placas de calibre pequeño hasta placas gruesas de gran calibre.

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Utilizada para acabados y desbaste de piezas de aluminio, los discos para estas herramientas se fabrican en carburo de silicio y como aglutinante resina artificial. Para el esmerilado se pueden utilizar emulsiones de humectantes para evitar el embotamiento del disco, cuando se requieren grandes rebajes de material se adiciona cera. El polvo que se origina en el esmerilado es potencialmente combustible y explosivo al mezclarse con el aire, por lo que se han de seguir estrictamente las normas de los fabricantes de maquinaria y herramientas para evitar los peligros de incendios y explosiones por los polvos originados por el esmerilado de aluminio.

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Cámara cilindrica de material acrílico, polipropileno, poliestireno K-resinas, que se divide en dos partes: a) Espacio radicular b) Espacio foliar para el desarrollo aéreo de la planta. Esta cámara permite aclimatar las plantas desarrolladas in vitro a condiciones de invernadero sin estresarlas. Es un artefacto reutilizable que permite el transporte del material vegetal sin que este sufra daños

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Las máquinas de coser se emplean para: - Cosido del forro con costura zig-zag, para evitar la formación de bordos. - Cosido de la piel sintética al forro. Antes del cosido se el aplica pegamento para que el forro quede sin arrugas y calce perfectamente. La máquina va cortando el sobrante de forro que queda de la unión con la piel. Esta operación se conoce con el nombre de encuartar. - Cosido del talón (remache) a los lados de la piel que arma el zapato. - Cosido de los lados del calzado con la vista principal o sea la puntera. Esta actividad se conoce como enchinelar, la cual es muy delicada, ya que un error ocasionaría que el calzado quede deforme.

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En el caso de que la elaboración de los moldes para el proceso de inyección formen parte del proceso productivo (se pueden elaborar por empresas especializadas), se requerirá de una fresadora, la cual es una maquina que quita metal mediante un cortador rotatorio, el cortador de la maquina (llamado fresa) no tiene ningún otro movimiento y consta de una serie de filos cortantes sobre una circunferencia. La maquina consta de una mesa que controla el avance del material contra el cortador, la mesa puede moverse longitudinal, transversal ó verticalmente. La fresadora es la mas versátil de las maquinas herramientas puede labrar superficies planas o con perfiles con gran precisión y excelente acabado. En su porta herramientas pueden sujetarse brocas, rimas y herramientas de mandrilar. La fresadora puede realizar trabajos de: cepillado, taladrado, corte de engranes, escariado, mandrilado. Existe una amplísima variedad de fresadoras dependiendo de su tamaño diseño, movimientos posibles de la mesa, por los mecanismos de avance del material, etc. Esta maquina es indispensable por la variedad de acabados que puede realizar.

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Aparato utilizado para el secado del algodón , se basa en la extracción del agua mediante centrifugado

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Esta máquina individualiza las fibras de algodón, eliminando sus impurezas. La carda produce botes con pesos por unidad de longitud constantes.Para realizar lo anterior, la carda posee dos elementos recubiertos de puntas metálicas que actuan el uno contra el otro produciendo una disgregación en la materia prima. La cantidad de puntas debe ser en todo momento igual o superior al número de fibras que puede haber en el mismo espacio, con el fin de que no se agrupen en una misma punta.Después las fibras pasan a un tambor cuyo trabajo consiste en tomar las fibras de entre los dientes y llevarlas a través de los demás elementos cargadores, hasta dejarlas completamente disgregadas entre las puntas de un cilindro peinador.La misión del peinador es descargar el velo de fibras del gran tambor y condensarlo, lo que formará la punta de la mecha. El peinador es descargado por un peine oscilante dotado de un movimiento rápido, el cual separa el velo dejando la superficie limpia. El velo de fibras separadas del peinador se reúne formando la cara anterior del paño en un embudo y de aquí pasa al depósito de salida por medio de un tubos, siendo estirado por dos cilindros que giran lentamente.Este depósito tienen movimiento rotativo lento que al mismo tiempo facilita la buena colocación de la cinta en su interior y le da una ligera torsión para hacerla más consistente.

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La pasta obtenida se vacía en los moldes previamente instalados sobre rieles. En forma paralela se mezclan en seco cemento gris y arena para obtener el secante, el cual se aplica en una capa ligera sobre la pasta. En forma adicional se elabora la capa base formada por una mezcla de arena húmeda con cemento gris, que se coloca sobre el secante hasta el límite del cuadro del molde. Finalmente se coloca la tapa de los moldes.

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Esta máquina sirve para envasar el producto en botellas.

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Equipo portátil utilizado para remover y aspirar el polvo en el limpiado del equipo.

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Conformación del fondo: a) Se desenrolla la tela del mosquitero y se cortan cuatro tiras de 10 metros cada una b) Se unen las cuatro tiras y se translapan a lo largo, de tal manera que formen un área de 10 metros de longitud y seis metros de ancho

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Se utilizan en la etapa de fundición para medir la temperatura del horno.

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En esta máquina se lleva a cabo la trituración de las arcillas duras, con objeto de obtener el tamaño del material requerido por el equipo de molienda. El tipo de trituradora a emplear, ya sea de impacto o de quijadas depende de las propiedades físicas de la arcilla.

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Se pueden utilizar cortadoras de arco y plasma, este equipo funciona calentando una corriente de gas por medio de un electrodo de tungsteno hasta una temperatura tan alta que el gas se ioniza y actúa como conductor eléctrico, en este estado el gas se conoce como plasma, la temperatura llega ha alcanzar los 33,315% oc. Estos equipos pueden ser de arco no constreñido útiles para cortar espesores de hasta 12.7 mm o de arco constreñido para espesores de hasta 101.6 mm.. Este sistema de corte tiene poco efecto sobre las características físicas del metal, para su operación se requiere la utilización de sistemas de extracción de aire, debido a lo tóxico de las emanaciones. Este equipo se utiliza para cortar las placas de acero inoxidable.

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En esta máquina se cose la tela que se utilizará como forro de las diferentes partes del mueble a tapizar.

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En este equipo se realiza el lavado de manteles y servilletas.

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Esta maquinaria sirve para realizar canales y rebajas sobre la madera para efectuar ensambles, como máquina individual con ella se logran altos rendimientos, en trabajos muy específicos. Mediante estas máquinas se puede también: cortar a longitud y anchura, realizar rebajes, perfilar y taladrar.

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Molino de martillos utilizado para la molienda fina del caolín, micronizándolo hasta la malla 325. Es posible la obtención del producto más fino dependiendo de las necesidades de mercado.

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Esta máquina realiza la operación de corte de la tela, esta operación es decisiva, una vez realizada es prácticamente imposible corregir errores graves.ra realizar el corte se pueden utilizar tijeras convencionales ó máquinas cortadoras, entre estas últimas se tienen: máquinas de cuchillas rotatorias, las cuales son adecuadas para cortes rectos o con curvas graduales. La máquina consta de un disco de 4 a 20cm de diámetro que al girar realiza el corte, con esta máquina se pueden cortar pliegos de tela con anchuras de hasta el 40% del diámetro del disco; máquina de cuchilla recta, es la máquina más popular en los cuartos de corte, consta de una cuchilla recta que efectúa el corte, usada correctamente es versátil y exacta; máquina cortadora de banda, esta máquina permite cortes de gran exactitud por lo delgado de la banda, finalmente se tienen los mecanismos asistidos por computadora que constituyen las innovaciones últimas en términos de corte.

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Para cortar los elementos de acero estructural y secciones de acero se pueden utilizar sistemas de corte mediante discos de fricción. En estos sistemas el corte se produce mediante un disco de acero trabajando a velocidades periféricas de 6000 a 8000m/min, el calor de fricción funde una ranura a través del material a cortar, por este método se pueden cortar con más facilidad aceros al alto carbono (más duros), que los de bajo carbono, ya que la facilidad en el corte depende más de la estructura del metal y de sus características de fusión que de la dureza. El corte de los elementos estructurales es posible realizarlos manualmente con seguetas.

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Esta máquina está especialmente concebida para la labra de caras paralelas a otras ya cepilladas y dejando las piezas a un grueso uniforme predeterminado. El avance de la pieza que se trabaja se logra mecánicamente, mediante unos rodillos de arrastre de la misma máquina y el posible retroceso de la pieza debido a una excesiva resistencia al corte, es evitado mediante un dispositivo de leva.

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Se utiliza para acomodar el penacho y sujetar con alambre galvanizado el mango o palo de madera.

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Por medio de esta máquina las láminas de cartón son ranuradas de modo que se puedan doblar a lo largo de las líneas trazadas. Las ranuras se realizan en los lugares indicados por un patrón que tendrá a la vista el operario. También se utiliza para realizar los cortes necesarios al cartón para que quede listo para su armado.

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Este equipo genera el vapor de agua empleado por las marmitas para la preparación de las bases requeridas en la elaboración del shampoo.

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Las grasas se funden en un tanque enchaquetado con calentamiento a base de vapor, en el cual se alcanzan temperaturas de 100°C.

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La cámara de refrigeración se emplea para conservar el producto en buen estado hasta su envío al área de proceso. La carne de gallina permanece en esta cámara 24 horas en promedio, tiempo necesario para su descongelamiento.La cámara deberá tener una capacidad suficiente para almacenar la materia prima necesaria para dos días de operación.

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El material se tritura ya que el material compacto tiende a flotar en el horno de fundición.

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Este equipo se emplea para pasteurizar las mezclas.

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Desempeña la actividad de elevar el material hasta la tolva alimentadora.

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El material pasa por dos tamices con flujos mayores a la capacidad normal del tamizado, con el fin de lograr una alta tasa de materiales adecuados que pasan a la despulpadora

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En esta banda se transportan los camarones de la tolva de lavado hacia la banda transportadora.

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Construido en placa cold rolled equipado en la parte exterior de 4 válvulas tipo globo para el servicio de filtración y retrolavado, manómetro indicador de presión de trabajo, en su interior consta de sistema de distribución inferior y superior.Capacidad de filtración de 4 5 m3/hr.

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Esta máquina es parte de la etapa de envasado. Se pueden utilizar modelos automáticos y semiautomáticos simples. Existe un amplio rango de la capacidad de llenadoras. El diseño de las válvulas de llenado contempla pocas partes móviles y juntas de sello resistentes al desgaste. La tendencia tecnológica está orientada a trabajar con un bajo consumo de energía y manejar envases sanitarios, de baja cuenta bacteriana, o asépticos para productos de alta viscosidad y con partículas sólidas

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Envía el vidrio a la trampa magnética.

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Esta máquina produce el poliuretano espumado a través de diferentes actividades. Primero mezcla a alta velocidad y a alta presión, el poliéster, el agua y el isocinato en la cabeza de mezclado a donde llegan los contenidos de los tranques por medio de bombeo. Los materiales ya introducidos en el mezclador se mezclan por una colisión entre ellos, sin el uso de agitadores. Mientras la presión en el cabezal de mezclado se incrementa, la espuma se vuelve más firme y las propiedades físicas se reducen. Este mezclado se inyecta en un vertidero continuo y la espumación se realiza a lo largo del recorrido dentro del vertedero.

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En el autoclave se lleva a cabo la esterilización de los envases, antes de efectuar el vaciado o llenado de la cajeta a los mismos.

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La máquina overlock de 3 hilos se emplea para realizar una costura de refuerzo en las piezas de tela previamente cortadas, para evitar que ésta se deshilache y de 5 hilos para realizar costuras de acabado reforzado.

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El amarre se hace con este hilo, se empieza y termina con un nudo doble ballestrinque; se unen en cadena tres mallas de trama con medio ballestrinque y a la cuarta se hace un ballestrinque con remate

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Se usa para aplicar pintura y laca en los detalles finales de las piezas fabricadas.

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Elimina la suciedad de la materia prima utilizando agua clorada.

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Se emplea para limpiar las verduras donde van girando mientras se les rocía con chorros de agua, previo a su picado.

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Se utiliza para llevar a cabo la limpieza de la caña con lavado de agua a presión.

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El tostado del cacao se lleva a cabo con el propósito de disminuir el contenido de humedad de los granos, desarrollar el aroma y sabor del cacao con la pérdida de volátiles, y facilitar la eliminación de la cascara. Existen dos alternativas dentro del proceso productivo: el tostado convencional de las habas enteras o bien someter las habas a un tratamiento térmico previo.Tostado convencional.- Se realiza en hornos tostadores continuos tipo tambor de revolución, el rango de temperatura de operación es de 100 a 140°C y el tiempo de permanencia de 45 a 90 minutos, estos parámetros dependerán del aroma requerido. Estos tostadores continuos requieren tamaños de grano uniformes para obtener un tostado homogéneo. En el tostado las habas rotas dejan escapar la manteca de cacao a través de las células lesionadas, disminuyendo el rendimiento productivo. Los tostadores discontinuos se utilizan para pequeñas cargas cuando se requieren aroma y sabores especiales para la mezcla.Tratamiento térmico previo.- Para superar las desventajas del tostado convencional se ha desarrollado este proceso de tratamiento. El cual a su vez es posible realizarlo mediante un proceso de micronización o mediante el tambor de infrarrojos (INDRU).En el proceso de micronización las habas son conducidas por un transportador de lecho fluido y son calentadas mediante radiadores de gas concentrándose la energía sobre la superficie de las habas reventándose su cubierta sin pérdida de contenido hídrico, en el proceso se queman impurezas y se disminuye la contaminación microbiológica ocasionada por levaduras y hongos.Tambor infrarrojo (INDRU).- En este sistema las habas son alimentadas a un tambor dotado con un transportador interior en espiral exponiéndose a radiación infrarroja, las habas son alimentadas en forma continuas calentándose con gran uniformidad, por efecto del tratamiento las cubiertas se desprenden, la perdida de grasa es muy pequeña, este método es, más eficiente que los métodos convencionales y que el sistema de micronización.

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La función de la máquina devanadora es preparar el hilo para la operación de tejido. El hilo simple se embobina en carretes, a medida que se embobina se puede dársele más torsión o combinarse con otros hilos para fabricar un hilo de varios cabos.

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Las estructuras acanaladas están formadas por columnas en el derecho y en el revés. Los tejidos acanalados tienen las siguientes características:

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Es utilizada como generador de vapor de agua para producir las temperaturas necesarias para los diversos equipos del proceso.

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Se emplea para separar materiales u objetos extraños del grano para su posterior molienda

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El cocedor consiste de un horno rectangular calentado con vapor, en el cual se lleva a cabo el proceso de cocimiento del atún, el cual se realiza en un tiempo aproximado de 3 horas a una temperatura superior a los 100° C.

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De esta tolva se descarga la fresa a la banda transportadora.

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La maquina overlock se emplea para coser las 4 partes de tela que conforman la corona de la gorra, así como el cosido y forrado de las viseras y el pegado de la visera a la corona de la gorra.

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Por medio de esta tolva se alimenta el polietileno a la máquina sopladora.

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En estas tamices la mezcla obtenida es colada y refinada.

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En este tanque se realiza el lavado de las verduras, con la ayuda de cepillos y agua.

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En este tanque se introduce la mezcla obtenida y se conserva en constante agitación para introducir otras sustancias que requiera la formula seleccionada y se adiciona con agua para darle la viscosidad apropiada

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En este tanque se vierte el compuesto de latex cuando el grado correcto de curado ha sido alcanzado

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Este tanque posee agitación mecánica para ayudar a incorporar los globulos grasos y ajusta el contenido de sólidos no grasos y materia grasa, de aquí pasa al homogenizador.

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Molino de rodillos o similar utilizado para preparar la formulación de hule con sus cargas y aditivos.

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Estufas para calentar los cazos de acero inoxidable, de no utilizar marmitas con sistemas de calentamiento.

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Recipiente que se llena de agua dividido en dos partes por una tela metálica que deja pasar las impurezas, las manzanas movidas por paletas en espiral, se dirigen hacia un plano inclinado, constituido por un tornillo sin fin rodeado de un cilindro jaula. Encima del plano inclinado existe un depósito que distribuye en forma de ducha el agua que limpia las manzanas.

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Con el propósito de clasificar los granos se puede utilizar este equipo constituido básicamente por un tanque lleno con agua y una criba sumergida, de forma que los granos obtenidos del despulpador son alimentados al tanque, los granos de mejor calidad se depositan en el fondo, los granos de menor densidad flotan y las impurezas son retenidas en la criba. Otra forma de realizar el clasificado es mediante circulación de los granos a través de exclusas mediante agua y con agitación continua.

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Este depósito de metal se emplea para el almacenamiento de las mezclas de resina poliéster, iniciadores, aceleradores y cargas, con los cuales funciona la pistola de rociado.

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Tanque de acero inoxidable, con sistema de lavado a base de presión de agua.

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El corte del centro de la colcha se realiza con una cortadora, la cual está provista de un motor eléctrico que le transmite movimiento a las cuchillas verticales.

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En esta parte del proceso se cocina la mezcla de los ingredientes para la preparación de la mermelada.El evaporador es una marmita con doble chaqueta cerrada

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La mezcla es bombeada a este tanque para elevar su temperatura y mantenerla constante para el envasado.

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Con filtro de malla para la eliminación de gránulos y agentes externos de aquí pasa al tanque de almacenaje

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Esta máquina opera sobre la cintilla una vez que ha sido colocada la grapa metálica, su función es colocar la corredera y el seguro o tope superior.

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Existen planchas manuales de vapor a baja presión, parecidas a las planchas de uso doméstico, planchas para trabajo pesado en seco y planchas de vapor para trabajo pesado; estas últimas consisten en dos placas una fija a modo de mesa y otra superior que puede ser presionada sobre la primera, la placa abatible posee orificios por los que se inyecta vapor en los tejidos, quedando la ropa planchada por efecto de la presión y el vapor.

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Se utiliza para proporcionar el vapor requerido por la máquina corrugadora.

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El llenado de las botellas se efectúa por medio de una máquina llenadora semiautomática o automática, la cual dosifica cantidades iguales de shampoo en cada envase. El cerrado de las botellas se hace por lo general de forma manual, aunque existen máquinas que cuentan con un dispositivo para le colocado y cierre de las tapas.

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Utilizada para el transporte del producto de la trituradora al molino pulverizador, sobre esta banda manualmente se seleccionan las piedras con impurezas o evidencia de metal.

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En esta tina se enjuagan las zanahorias con agua a presión.

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Después del forjado de la escoba, se realiza un cosido de 6 a 8 pasadas, utilizando hilo nylon, lo que propicia una mayor consistencia y amplía el período de vida útil del producto.

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Esta maquina esmeriladora se utiliza para la remodión de metal mediante ruedas abrasivas giratorias. La herramienta se sostiene con las manos y se mueve continuamente sobre el material para evitar el esmerilado excesivo sobre un punto, los buenos resultados dependen de la destreza del operario.

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Máquina utilizada para pegar botones las existen mecánicas y asistidas por ordenador.

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Realiza el transporte de la caña a la picadora

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Consiste en un eje o árbol vertical, en el cual se colocan las herramientas, girando a elevada velocidad impulsado por un motor. Este eje pasa a través de la mesa horizontal cuya altura es ajustable mediante el correspondiente volante de mando. Se utiliza para labrar los cantos de las piezas en forma más o menos complicada, produciendo molduras, ranuras, machihembrados, etc.

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La hornilla se emplea para el calentamiento de la paila en la cual se derrite la parafina.

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En esta máquina se efectúa el corte de los olanes, quedando listos para ensamblarse al centro de la colcha.

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Las máquinas overlock se utilizan para trabajos de cosido que requieren puntadas de seguridad y la alimentación de 3 y hasta 5 hilos. Existen máquinas overlock de cama cilíndrica y de cama plana, estas máquinas son utilizadas ampliamente para el cosido de seguridad en los bordes de las telas para evitar el deshilado.as de las características de estos equipos son: velocidades superiores a las 8500 rpm, enhebrado automático del hilo, sistemas de limpieza del polvo de las telas, velocidades de cosido variables.

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El formador de vidrio es sumergido al tanque de remojado dejando un intervalo para permitir el secado del latex entre cada inmersión

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Retira del vidrio los materiales de carácter férrico.

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En este tanque se efectúa el envejecimiento del barniz, por un período mínimo de 24 horas.

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Utilizada para el transporte del producto de la tritutadora al molino.

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Esta máquina individualiza las fibras de lana, eliminando sus impurezas. La carda produce botes con pesos por unidad de longitud constantes. La cantidad de puntas debe ser en todo momento igual o superior al número de fibras que puede haber en el mismo espacio, con el fin de que no se agrupen en una misma punta.Las fibras pasan a un tambor que toma las fibras de entre los dientes y llevarlas a través de los demás elementos cargadores, hasta dejarlas completamente disgregadas entre las puntas de un peinador

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Esta máquina es un mecanismo manual y neumático que dispara grapas metálicas que sirven como elemento de unión entre las partes; existen también dispositivos que disparan espigas metálicas, a manera de clavos, para unir piezas con la ventaja que no se daña la madera por el golpe de martillo y que la apariencia externa es de sólo un pequeño orificio que deja la espiga al penetrar la madera.

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En este equipo se realiza una costura de carga o sobrecostura, sobre la costura de unión de trasero y delantero con el parche.

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Maquinaria utilizada para el descrudado y blanqueado de algodón; después de la fase de prehumectado, el algodón se coloca en la caldera en una placa de hierro perforada, la solución preparada para el proceso de prehumectado es alimentada a la caldera, una vez alimentados ambos componentes a la caldera se inicia el calentamiento, los componentes permanecen hirviendo por 10 horas bajo presión. La caldera es calentada mediante serpentines colocados en su interior.

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El homogeneizador disminuye el tamaño de glóbulos grasos y evita la separación del suero previo a la pasteurización

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Cepillos con regaderas de agua, en el cual se concluye la actividad del lavado de la fruta.

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La operación de dobladillar la piel se realiza con esta máquina o con un martillo. Al mismo tiempo de dobladillar hay que humedecer la orilla rebajando con pegamento, para que al momento de dobladillar quede pegado el corte.

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Esta máquina se emplea para hacer las perforaciones sobre las cuales pasará la agujeta que habrá de atar el calzado. Una vez que la máquina hace el hoyo en la piel, coloca un arillo de metal sobre el mismo hoyo (ojillar), con objeto de que la piel no se afloje al amarrarse la agujeta ni pierda forma el modelo.

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Las máquinas tendedoras de tela realizan la operación preparatoria para el cortado, que consiste en colocar los pliegos de tela uno encima de otro en una dirección predeterminada. La operación de tendido puede ser realizada manualmente o mediante medios mecánicos. Las máquinas para el tendido van desde máquinas sencillas hasta otras de gran sofisticación que controlan los parametros de: tensión, alineación, ancho de la tela a cortar, remoción de arrugas y vigilancia de los patrones del tejido para mejor corte.

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En este tanque (marmita con chaqueta sencilla) se efectúa la agitación final de la mezcla.

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Después de los procesos de tostado las habas aun calientes se separan de sus cubiertas, germen, arenillas y almendras, mediante tamices rotatorios, es muy importante separar lo más completamente posible estos elementosde las almendras, ya que al triturador sólo deben pasar habas de cacao enteras.

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Para el taladro del aluminio se han de utilizar velocidades esencialmente bajas; en el caso del taladro el desprendimiento de viruta hace necesario se utilice, como material de corte aceros rápidos (HSS), las brocas que se utilizan son de características especiales para el corte con un ángulo de espiral de 45o como máxmo (en el acero el ángulo es de 25o). Las brocas deben cumplir lo siguiente: aristas de corte afiladas, superficie hombro de la broca pulimentada, desahogos de viruta pulidos. La velocidad de taladrado debe ser de 150 a 200 m/min, para el avance se puede taladrar con el doble de velocidad que el usado en el acero. Para el avellanado (agrandar orificios) se utilizan herramientas llamadas avellanadores, los existen: planos, para avellanar orificios de tornillos, superficies para arandelas, anillos elásticos, juntas, etc; cónicos que sirven para avellanar orificios para cabezas de tornillos y remaches, siendo útiles para el desbarbe o matar aristas del taladrado

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El equipo de refinación tiene como función en aplastar la pasta por medio de cilindros de acero, de manera que quede en condiciones de ser moldeada.

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El derecho y el revés son iguales, la malla posee más elasticidad que el jersey simple, las telas no se enrollan en los bordes, los hilos se corren, son más gruesas que el jersey simple. Estos tejidos se usan principalmente en ropa interior; cuellos y puños de playeras y suéteres.

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Utilizada para separar el aceite del jugo de limón; es alternativo al proceso de destilación.

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En la tolva se deposita el PVC (policloruro de vinilo) en forma granular o en polvo, de la cual se descarga hacía la máquina extrusora.

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Con la caña se toma una pequeña porción de vidrio fundido y se marmolea para darle consistencia. A continuación se sopla a través de la caña, formándose un bulbo hueco con la fuerza del aire. Finalmente se continua con el soplado sobre un molde de metal para obtener la forma y tamaño adecuados.

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En este equipo se muelen los granos

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Se utilizan para llevar a cabo el picado y descabezado del betabel

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La máquina estira el paño de red por medio de cilindros, introduciéndolo por la parte posterior en toda su longitud para ser recolectado al frente. Esta operación se realiza a lo ancho y a lo largo de la red en elaboración.

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Esta máquina se utiliza para realizar el corte de las piezas metálicas básicamente es una prensa del tonelaje acorde al calibre de la lámina de metal a cortar, esta máquina somete a tensión cortante la lámina de metal por arriba de su resistencia última mediante un punzón, a medida que este desciende sobre el metal se origina primero una deformación plástica entre el punzón y la matriz (parte que tiene la forma de la pieza al cortar), al aumentar la deformación se origina la fractura.

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Estos medios de transporte son requeridos para mover los sobres y paquetes, ya sea para recogerlos o para entregarlos a sus destinatarios.

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Estas mesas cuentan con un sistema de movimiento, en las cuales se lleva a cabo la separación de la carne blanca y negra del pescado, así como los desperdicios (cabeza, cola, piel y espinas).

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Equipo que sirve para secar y deshidratar la verdura a una temperatura de 160ºC.

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Su función es la de permitir poner las playeras que han terminado el proceso de estampado o de secado a orear, tiene muchas separaciones para colocar gran número de playeras.

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También para la elaboración de los moldes se requiere de esta maquinaria. El torno es una maquina que quita material girando la pieza contra un cortador de movimientos no rotatorios, se utiliza preferentemente para trabajos cilíndricos pero puede utilizarse en muchísimas variantes, para centrar, taladrar, rectificar, rimar, elaboración de roscas, elaboración de conos para realizar esmerilado e incluso operaciones de fresado. Existe una amplísima variedad de tornos de acuerdo a su tamaño, diseño, métodos de movimiento y utilidad.

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La troqueladora es una prensa con las matrices adecuadas para la fabricación de las orejas de la olla, el corte que implica el troquelado se realiza mediante tensión cortante, la presión ocasiona primero una deformación plástica, a medida que progresa la tensión tiene lugar la fractura a ambos lados de la lámina. Mediante los punzones y dados adecuados la cortadora para las placas circulares puede realizar la operación de troquelado.

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Es una máquina que cuenta con dos dispositivos: una campana de vacío y un pozo de vacío. La campana de vacío consiste en una base vibratoria de hule sobre la que se coloca una campana acrílica, en la cual se extraen las burbujas de aire del material de revestimiento. El pozo de vacío es una cavidad cilíndrica en cuyo fondo hay una base de material sintético, sobre la que se colocan los cilindros procedentes del horno para vaciar en ellos el metal fundido. Esta mesa de vacío emplea un motor de ¼ H.P. de 1,725 rpm y trabaja con 115 volts de corriente, con 6 amperes de intensidad.

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Este transportador descarga la materia prima al elevador de cangilones.

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Utilizados para integrar los ingredientes dentro de las marmitas o en los cazos de acero inoxidables, los existen de diversos tipos y con controles específicos del batido o la agitación.

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Este equipo cose el tafilete que lleva la gorra por dentro y los broches de plástico. Los acabados que lleva la corona también se realizan en esta máquina

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En este aparato se realiza la absorción de los vapores que emanan del pegamento para piel, para evitar alguna posible intoxicación de los trabajadores.

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Máquina mediante la cual se produce un proceso químico por el cual se blanquea la cinta, en este equipo la cinta se calienta a temperaturas entre los 90° y 150°C, posteriormente la cinta es secada y planchada mediante un sistema de rodillos mecánicos.

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El torno es una maquina que quita material girando la pieza contra un cortador de movimientos no rotatorios, se utiliza preferentemente para trabajos cilíndricos pero puede utilizarse en muchísimas variantes, para centrar, taladrar, rectificar, rimar, elaboración de roscas, elaboración de conos para realizar acuerdo a su tamaño, diseño, métodos de movimiento y utilidad. Esta maquinaria se utiliza para la elaboración de piezas para los tanques.esmerilado e incluso operaciones de fresado. Existe una amplísima variedad de tornos

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Esta máquina separa el jugo de la semilla

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En esta máquina se cortan las aberturas y orificios de ventilación. Dichos orificios no deberán exceder de 6.5 mm para evitar la incrustación de varillas al sistema interno.

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Sirve para esterilizar los instrumentos utilizados.

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Este instrumento permite medir la densidad de un líquido y el grado de concentración de una solución. En general se basan en el principio de Arquímedes, cuando más espeso es un líquido mayor es la flotabilidad. La graduación en estos aparatos es convencional y depende de los usos a los que se destina, en los alcoholímetros proporcionan la fuerza del alcohol en grados, en los ácidos la proporción de ácido contenido por una solución, etc. En el areómetro Baumé, la escala corresponde a grados Baumé, que es convencional, pero tiene la ventaja de servir para toda clase de líquidos.

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Tiene como función producir vapor para el escaldado, remover aromas y sabores indeseables y ablandar la fruta

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Este equipo se encarga de proporcionar aire para el funcionamiento de las pistolas de aire y aspersión.

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Esta máquina es parte de la etapa de empaque. Existe gran surtido de tapadoras semiautomáticas, automáticas, "chuk", para tapas de rosca, para tapas a presión y otras combinaciones

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Procedimiento para separar la crema de la leche, mediante el procedimiento de centrifugado.

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Los juegos recreativos en los cuales los niños ejercitan la psicomotricidad gruesa son muy populares en los salones de fiestas. Los más comunes en la actualidad son los brincolines, resbaladillas, columpios, balancín y pasamanos.

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En esta maquinaria se separan los jugos o la miel que se destinaran para la fermentación, de las fibras

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Esta máquina picadora permite darle la consistencia requerida a las verduras para su mezcla

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En estos recipientes llenos de agua potable se vacían las verduras y solamente se escogen las que quedan en el fondo de los depósitos, retirando las que flotan en las bandejas.

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De 1 h.p. de capacidad acondicionada de bay pass, válvula de control y base de acero estructural.

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Este tanque se emplea para filtrar la mezcla eliminar grumos y uniformizar el producto, ayudando a reducir el efecto de "requesón", lo cual se lleva a cabo a temperaturas mayores de 60ºC.

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Este equipo se emplea para moler o cortar la carne de gallina en pedazos de un tamaño aproximado de 1 cm3 cada uno.

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Utilizadas para sumergir en salmuera la carne fileteada del pescado.

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Equipo para vertir la mezcla de fibra de vidrio, resina y material de refuerzo en el molde. A su salida se efectúa el mezclado de los ingredientes.

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Para el proceso de mezclado es posible utilizar mezcladores-aglomeradores, los existen de diversos tipos y capacidades; ó molinos coloidales, también disponibles en diversos tipos y capacidades, dependientes de la capacidad de producción. De estos últimos los existen con capacidad de 40 Kg/hora hasta 3 toneladas/hora.

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Interviene en el proceso de cocimiento de los ingredientes para los tacos. En ella se fríe la carne, la verdura y se funde el queso para integrarlo a la carne. La parrilla puede medir 1.30 m. x 0.80 m. Cuenta con cuatro quemadores tipo "H".

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En estas tinas se deposita el líquido viscos, producido por la máquina inyectora de espuma, para que por medio de reacciones exotérmicas se genere la espuma y con la ayuda de cambiadores de calor esta espuma gele después de un cierto tiempo, es decir, obtenga su consistencia característica.

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Son pequeñas pelotas de plástico rellenas comúnmente de gel. Tienen un peso aproximado de ½ kilo y con ellas se hacen rutinas de fortalecimiento de abdomen (cuando se colocan en los pies y la persona está semirecostada), de brazos y de piernas según sea el caso.

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El producto se envasa en frascos de vidrio por medio de una envasadora o llenadora de pistón semiautomática o automática con envase al alto vacío, la cual llena y tapa los recipientes con el producto terminado.

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En la escaldadora se hierven los tomates para ablandar la piel y facilitar su pelado.Este equipo consiste en un recipiente de doble fondo calentado a vapor.

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Esta máquina llena los envases del limpiador mediante bombeo del líquido a temperatura ambiente. La llenadora tiene integrado un dispositivo de pistón que cierra automáticamente las botellas por medio de un golpe. La bomba cierra cada vez que ha descargado una cantidad determinada de líquido, haciendo esta operación continuamente para el llenado de las botellas.

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Esta máquina se encarga de fijar la tela a las diferentes partes del mueble a tapizar.

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Las mallas de plástico se utilizan en las incubadoras y también sirven para la recolección de crias

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Esta máquina sirve para presionar a la fruta con la finalidad de extraer el mosto.

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Equipo de medición para: voltaje, amperaje y resistencia. Los existen analógicos y digitales.

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El alimentador se emplea para elevar el material hasta la tolva alimentadora.

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Una vez llevada a cabo la trituración del material se debe realizar la molienda de la arcilla, para lo cual se empleará un molino de bolas, martillos o de rodillos. El tipo de molino a emplear también depende de las propiedades de la arcilla.

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Se utiliza para medir la dureza de moldes y corazones, generalmente trabajan bajo el principio que la profundidad de penetración de una bola de acero en la arena determina su dureza y estabilidad; Una bola de acero de 5mm de diámetro se oprime contra la arena por un resorte la profundidad de penetración se mide en milésimas de pulgada, moldes de apisonado suave dan lecturas a bajo de 70, apisonado regular entre 70 y 80 y apisonado fuerte arriba de 80.

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Con esta banda se traslada el material triturado a la destiladora al vacio.

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Con agua a presión separa las impurezas más pesadas de la materia prima

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Por medio de este ventilador se secan los hilos que salen del proceso de teñido.

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Este equipo avanza a una velocidad de 11.15 metros/minuto. Sus medidas son de 0.67 m de ancho y 7.5 m de largo. Aquí se retiran las fresas con mala apariencia o baja calidad y las demás se transportan al área de empaque.

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Colocación del cabo en el fondo: a) Se corta un tramo de 9 metros de cabo y se encabalga la costura hecha al unir las dos tapas. Este cabo sirve para darle firmeza a la unión y amortigüe todos los esfuerzos de tensión b) Se utiliza un nudo de medio ballestrinque en tres mallas sucesivas y a la cuarta se hace un ballestrinque con nudo de remate c) Los extremos sueltos del cabo se dejan sin amarrar hasta después de encabalgar las paredes con el fondo Colocación de cabos laterales: Estos cabos van encabalgados a las esquinas de la jaula para darle su forma definitiva. a) Se cortan tres tramos de cabo de 6 metros c/u b) La tira de malla lateral se mide y dobla cada cuatro y cinco metros para dar forma al rectángulo; en cada doblez se encabalgan por dentro dos metros de cabo, dejando en cada punta dos metros c) Se empieza y termina con un nudo doble balestrinque, a cada dos mallas se utiliza un balestrinque con nudo de remate d) Se recomienda no doblar mucho la malla ni apretar demasiado los nudos Cerrado de la jaula: a) Los dos extremos sueltos de las paredes se unen al mismo tiempo con hilo y cabo b) Se empieza por la parte de arriba con un nudo ballestrinque doble, las mallas de la trama se unen una a una con ballestrinque y nudo de remate, se termina con ballestrinque doble Encabalgado de las paredes y fondo: a) Se encabalgan las paredes a la tapa del fondo uniendo directamente las tapas con hilo y cabo b) El cabo va encabalgado entre los dos paños y por dentro de la jaula c) Antes de empezar el encabalgado, se distribuyen bien las paredes con el fondo y se puntean, esto es, se ponen nudos de apoyo para unir el cabo con los dos paños d) Se inicia y termina con doble ballestrinque, las mallas se unen una a una aplicando primero un medio ballestrinque con remate en la siguiente malla, se debe tener cuidado que el cabo quede bien estirado conforme se va encabalgando e) Al llegar a la esquina se debe hacer un nudo con el cabo. En las demás esquinas también se hace un nudo con los cabos de las paredes laterales, luego se fija con hilo de nylon para que no se corra f) El encabalgado se realiza por afuera de la jaula Colocación de la tapa superior: a) La tapa se corta y se une de igual forma que la tapa del fondo. El encabalgado de la tapa con las paredes se hace al mismo tiempo uniendo las mallas con el cabo. B) Se encabalga cada dos mallas de trama utilizando un nudo ballestrinque con nudo de remate. Se inicia y termina con ballestrinque doble c) Por último, a la tapa superior se le deja una boca sobre una de las esquinas, dejando 40 cms abiertos hacia un lado y 60 cms por el otro lado d) Las puntas de los cabos se deben quemar y asegurar con hilo

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Se emplea para realizar la costura de las piezas para el ensamble de la chamarra. También se llega a utilizar para la costura de los dobladillos.

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c) Para unir dos tiras de malla, los traslapes se unen con doble costura en forma paralela y separada unos 3 cms. d) Cada costura se realiza metiendo y sacando el hilo cada un cm., uniendo al mismo tiempo ambos paños. e) Para rigidizar los laterales a estos se le cocen a palos de madera o bambú g) Las puntas de hilo libres en los empates se deben quemar para ecitar que se deshilachen

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Auxiliar para la fabricación del puro.

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El pulido consiste en darle limpieza al clavo, quitándole las rebabas y/o los filos cortantes, lo cual se realiza por medio de una tolva con movimiento giratorio que se encuentra llena de aserrín.

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Existen diversos sistemas o maquinarias para realizar el soldado de las placas de acero, entre los más importantes se tienen: - Soldadoras TIG ó MIG. Estos procesos de soldadura también se conocen como soldadura de arco con protección de gas inerte, se produce calor mediante un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el material a soldar que se encuentra protegido por una atmósfera de argón, helio ó CO2. La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno con metal de relleno agregado, este electrodo es enfriado por agua, para el soldado de acero inoxidable se recomienda el uso de corriente directa. La soldadura tipo MIG, utiliza un electrodo de alambre de metal consumible, en este método el material de relleno es transferido a través del arco protegido, en este proceso se alimenta continuamente un alambre a través de una pistola hasta la superficie de contacto la cual suministra la corriente continua de polaridad inversa. En lo general se obtiene mayor eficiencia con la soldadura tipo MIG. Ambos tipos de soldadura TIG ó MIG son adecuados para la soldadura manual o automática con maquina. - Soldadura de resistencia eléctrica por puntos. En esta soldadura se sujetan las láminas de metal entre electrodos metálicos, la corriente de bajo voltaje y alto amperaje se hace circular produciendo que el metal eleve rápidamente su temperatura a la de soldado, a continuación sin suspender la presión se retira la corriente después de una fase de enfriamiento la presión es retirada y la pieza se mueve para soldar otro punto. Esta es la forma más simple de soldadura por resistencia para láminas comunes de acero no representa problema, requiere que el acero este libre de oxido o sustancias extrañas.

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Sirve para transportar el producto de una etapa a otra, del proceso.

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- Corte con arco y plasma. Este principio de corte se basa en calentar una corriente de gas mediante un electrodo de tungsteno hasta una temperatura tan alta que el gas se ioniza en este estado el arco gaseoso se conoce como plasma, el soplete de corte se diseña de forma que el gas se ve confinado a la columna del arco a través de un pequeño orificio, lo cual aumenta la temperatura y concentra la energía sobre una pequeña área fundiendo rápidamente el metal. El corte no depende de reacciones químicas, por lo que puede usarse para el corte de cualquier metal. La temperatura generada llega a los 33315°C la cual es 10 veces superior a la obtenida por la reacción del oxigeno y acetileno. Existen dos tipos de soplete: de plasma transferido y de plasma no transferido. Para cortes precisos se recomienda el uso de sopletes de arco constreñido (los existen de arco no constreñido). Los equipos de arco no constreñido son útiles para cortar espesores de hasta 12.7mm, los de arco constreñido cortan espesores hasta de 101.6mm. El gas usado es por lo general argón ó nitrógeno, para la operación del equipo se requiere sistemas de extracción de aire debido a lo tóxico de las emanaciones. - Sierra banda. Cortes de contornos que anteriormente se realizaban con otro tipo de máquinas o a mano con un costo elevado, es posible realizarlo con este equipo, estas máquinas para metales tienen gran similitud en las usadas para la madera pero se diferencian en las velocidades de corte de la sierra y el tipo y material de fabricación de las mismas. Un elemento importante es la selección de las sierras utilizadas para el corte. - Discos de fricción. Este sistema es útil principalmente para cortar acero estructural y secciones de acero. El corte se produce mediante un disco de acero trabajando a velocidades periféricas de 6000 a 8000m/min, el calor de fricción funde una ranura a través del material a cortar, por este método se pueden cortar con más facilidad aceros de alto carbono (más duros), que los de bajo carbono, ya que la facilidad en el corte depende más de la estructura del metal y de sus características de fusión que de la dureza. - Prensas de corte. Se emplean para cortar productos de lámina metálica, en estas prensas la energía del volante se transmite a la flecha principal a través de un tren de engranes, las prensas son de manivela o del tipo excéntrico. El corte mediante prensas se utiliza principalmente para cortes de piezas en gran volumen.

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Para cortar los elementos de acero estructural y secciones de acero se pueden utilizar sistemas de corte mediante discos de fricción. En estos sistemas el corte se produce mediante un disco de acero trabajando a velocidades periféricas de 6000 a 8000m/min, el calor de fricción funde una ranura a través del material a cortar, por este método se pueden cortar con más facilidad aceros al alto carbono (más duros), que los de bajo carbono, ya que la facilidad en el corte depende más de la estructura del metal y de sus características de fusión que de la dureza. El corte de los elementos estructurales es posible realizarlos manualmente con seguetas.

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La cámara refrigerante se emplea para mantener el producto terminado y materias primas a temperatura fresca, para evitar su descomposición.

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En esta banda se hace una primera selección de los camarones que se van a procesar, enviándose a las máquinas clasificadoras. Los camarones que no reúnen las características de calidad son separadas del proceso.

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Constituyen una de las partes fundamentales del equipo, ya que definen la forma y características de los empaques. La mayoría de los moldes empleados en la elaboración de empaques de hule, constan de dos partes o tapas. El costo de los moldes varía de acuerdo a la complejidad de la pieza y al número de cavidades que se desean obtener para cada ciclo de prensado..

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La prensa hidráulica se emplea para el prensado de los moldes. Esta máquina cuenta con un banco vibratorio y un bastidor que sostiene el ariete, cuya longitud de carrera se puede ajustar en base a las necesidades de trabajo. En la prensa se ejercen presiones hasta de 50 ton.

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En esta máquina el papel se convierte en pulpa.

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La fermentación del café es una de las etapas críticas de producción, el objeto de la fermentación es eliminar la capa de mucílago que rodea a los granos, el mucílago es un gel de 0.8mm de espesor resbaladizo, traslucido, incoloro, amargo, totalmente insoluble en agua que está adherido fuertemente al grano. Después de preclasificados los granos son arrastrados mediante agua a tanques de cemento que tienen el fondo inclinado para facilitar la descarga, el agua es desalojada y durante 3 días los granos permanecen en este tanque, diariamente los tanques se llenan parcialmente de agua y los granos son removidos enérgicamente. Los tanques tienen una capacidad de 0.5 a 30m3 usualmente. En stos tanques el mucílago se digiere por la acción de enzimas existentes naturalmente y en las etapas finales por la acción microbiana. La velocidad de fermentación depende de las condiciones ambientales lo que dificulta el control en la etapa de fermentación, la cual es fundamental para el sabor y olor de la bebida.

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La máquina resortera se emplea para realizar la costura del elástico de la cintura y piernas de la prenda.

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Este tipo de telas se construyen en máquinas planas (tejido de punto de lengüeta) y en máquinas planas la frontura de las agujas se encuentran en V. En las máquinas circulares un conjunto de agujas esta montado verticalmente en un cilindro y el otro conjunto esta en el eje horizontal sobre un disco.

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Este tanque sirve para mejorar la oxigenación y filtrado del agua

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En este equipo se realiza la limpieza final del clavo, en el cual se elimina el aserrín y alguna rebaba que hubiera quedado después del pulido.

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Los husillos se emplean para dar las dimensiones de diámetro y espesor, así como la forma al tubo.

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Esta máquina se emplea para realizar los cortes de las siguientes partes del zapato: - Plantas o plantillas - Cascos y contrafuertes Cabe mencionarse que el corte se realiza con diferentes suajes (cuchillas) que se adaptan a la misma máquina.

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Las maquinas roladoras se utilizan para dar la curvatura, a las placas de acero inoxidable. Estas maquinas estan constituidas por rodillos, que operan tres conjuntamente, dos de ellos estan fijos y uno es ajustable, este rodillo entre mas cercano este de los rodillos fijos determinará un menor diámetro de la superficie de trabajo. Esta maquinaria permite trabajar placas de espesor pequeño hasta placas gruesas de 32 mm.

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Speedy Moisture ó Dieter, se utilizan para determinar la humedad de la arena, ya que la arena debe mantenerse dentro de un rango de humedad para lograr resultados satisfactorios. Los equipos se basan en el secado por calentamiento de la arena y su pesado para determinar el grado de humedad. El contenido de humedad debe variar entre 2% y 8% dependiendo del molde que se trate.

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Esta máquina realiza el proceso de soplado del plástico, en la cual se eleva la temperatura para hacerlo moldeable, para después inyectarlo a un molde que le dará la forma deseada.

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