Las máquinas despulpadoras son de dos tipos: de tambor y de disco. El despulpador de tambor está constituido por un cilindro giratorio, 1/3 de la superficie de este tiene una coraza de forma que las cerezas provenientes del tanque sifón son comprimidas entre el cilindro y la coraza, con el resultado de que la semilla de café es suavemente expulsada. El espacio entre el cilindro y la coraza es ajustable y disminuye en el sentido de giro del cilindro.Los cilindros de tambor de tamaño medio procesan de 1.2 a 1.5 toneladas de frutos por hora.El despulpador de disco esta constituido por uno o más discos verticales que giran ligeramente separados de una placa metálica inclinada de forma que los frutos son alimentados por una tolva y son comprimidos entre la placa y el disco con lo cual la semilla es expulsada del fruto. La capacidad de despulpado de estas máquinas es de 400Kg por hora por disco. Durante todo el proceso de despulpado se alimenta agua a la maquinaria, como parte final del despulpado (en ambos tipos de máquinas) se separan los frutos de la semilla de café mediante cribado.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

Con el propósito de clasificar los granos se puede utilizar este equipo constituido básicamente por un tanque lleno con agua y una criba sumergida, de forma que los granos obtenidos del despulpador son alimentados al tanque, los granos de mejor calidad se depositan en el fondo, los granos de menor densidad flotan y las impurezas son retenidas en la criba. Otra forma de realizar el clasificado es mediante circulación de los granos a través de exclusas mediante agua y con agitación continua.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

La fermentación del café es una de las etapas críticas de producción, el objeto de la fermentación es eliminar la capa de mucílago que rodea a los granos, el mucílago es un gel de 0.8mm de espesor resbaladizo, traslucido, incoloro, amargo, totalmente insoluble en agua que está adherido fuertemente al grano. Después de preclasificados los granos son arrastrados mediante agua a tanques de cemento que tienen el fondo inclinado para facilitar la descarga, el agua es desalojada y durante 3 días los granos permanecen en este tanque, diariamente los tanques se llenan parcialmente de agua y los granos son removidos enérgicamente. Los tanques tienen una capacidad de 0.5 a 30m3 usualmente. En stos tanques el mucílago se digiere por la acción de enzimas existentes naturalmente y en las etapas finales por la acción microbiana. La velocidad de fermentación depende de las condiciones ambientales lo que dificulta el control en la etapa de fermentación, la cual es fundamental para el sabor y olor de la bebida.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

El lavado se realiza en tanques en forma de canales similares a los utilizados en las fases finales de despulpado, el lavado es simplemente un remojo en agua limpia.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

Utilizadas para la circulación de agua en el proceso de lavado, su caballaje dependerá de la capacidad productiva del benéfico.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

Existen dos sistemas básicos de secado del café, mediante secado al sol y por secadores de aire caliente.Secado al sol.- Los granos lavados que aun conservan su cascarilla se extienden en capas de 5 a 10cm de espesor y se dejan secar al sol, es necesario moverlos constantemente, evitar que se mojen, evitar el secado desigual, principalmente cuando el sol está en el cenit.Secado por aire caliente.- El principal principio de estos equipos es secar el grano calentándolo a temperaturas no mayores a 50°C, se aceptan 90°C cuando el grano esta húmedo. Existen cuatro tipos de secadores: Wiken, Guardiola, Torres y Moreira. Todos ellos se basan en el principio de aventar aire caliente al grano. Entre estos secadores uno de los más usados en el secador Guardiola, este secador consiste en un cilindro perforado en el cual se coloca el café el aire se hace circular desde el centro del cilindro a través de la masa del café, es un secador discontinuo cada carga se seca entre 30 y 36 horas, la capacidad es de 2.25 toneladas de café.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

El objeto de esta máquina es eliminar la cascarilla apergaminada que cubre al grano de café lavado y secado. La máquina consiste de un tornillo horizontal que gira dentro de una cubierta ajustada, la parte inferior de la cubierta está perforada, a través de las perforaciones y mediante un ventilador se aplica una fuerza de succión, originándose fricción y presión entre los granos, la cascarilla es desgarrada y pasa a través de las perforaciones, en la descarga un ventilador produce corriente de aire para eliminar los restos de cascarilla no desprendidos por la succión. La presión de la máquina se ajusta en su etapa final para eliminar la fina membrana exterior del grano, esta etapa del proceso se conoce como pulido.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

Los granos de café varían de tamaño y forma, la homogeneidad de los granos repercute en la obtención de producto también homogéneo en el tostado y molido, por lo que mediante mesas vibratorias con cribas se separan los granos de acuerdo con su tamaño.

Proveedor | Tendencia tecnológica...  

Otro proceso de separación del grano es por su peso, mediante máquinas conocidas como catadoras se avienta aire a contra corriente llevándose a cabo la separación. Finalmente se lleva a cabo la separación de granos de color defectuoso, esta fase es importante porque un solo grano de café "negro" puede arruinar un lote de buen café. Los granos deben tener color uniforme azul, gris-azul o verde-gris. Los granos de color marrón producen bebidas de deficiente calidad. Se consideran granos defectuosos: los puntiagudos; mellados, triangulares y combados; los granos de mejor calidad son los granos grandes y redondeados.

Proveedor | Tendencia tecnológica...