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HORNOS DE MICROONDAS En el horno rotatorio se lleva a cabo el proceso de calcinación de la arcilla, que consiste en darle al material un tratamiento térmico a alta temperatura, para obtener un agregado denso, duro y que no se contraiga.
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TROMPO O TUPÍ En esta máquina se lleva a cabo la trituración de las arcillas duras, con objeto de obtener el tamaño del material requerido por el equipo de molienda. El tipo de trituradora a emplear, ya sea de impacto o de quijadas depende de las propiedades físicas de la arcilla.
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MOLINO PARA ARCILLA Una vez llevada a cabo la trituración del material se debe realizar la molienda de la arcilla, para lo cual se empleará un molino de bolas, martillos o de rodillos. El tipo de molino a emplear también depende de las propiedades de la arcilla.
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CRIBA VIBRATORIA DE ARCILLA La operación de cribado se realiza en una serie de tres cribas del tipo vibratorio, con objeto de obtener tres tamaños de granos de arcilla (grueso, intermedio y fino).
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MEZCLADORA PARA TABIQUES En este equipo se efectúa el mezclado de los diferentes tamaños de material. La mezcla por lo general se prepara tomando un 60% de partículas gruesas y un 40% de finas, desechando las intermedias o empleando una cantidad que no exceda del 10%. La mezcla anterior debe garantizar la máxima densidad y resistencia del tabique. Este proceso se realiza en una mezcladora turbomátic o en una malaxadora, que contenga paletas inclinadas para un mejor mezclado de la arcilla.
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DOSIFICADOR DE AGUA Este equipo se emplea para suministrar el agua necesaria para realizar el mezclado del material.
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PRENSA HIDRÁULICA El formado del producto se realiza mediante el proceso de prensado en seco, por medio de una prensa mecánica o hidráulica que efectúa una compactación vertical sobre la masa de pasta cerámica con una humedad promedio de operación del 7%.
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SECADORES DE TABIQUE El secado de los tabique prensados se realiza en secadores horizontales y verticales o en túneles, en los cuales se inyecta aire caliente, ya sea de los gases residuales de los hornos de quemado o de quemadores permanentes de gas.
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MOLINO DE BOLAS La fabricación de los esmaltes se hace en un molino de bolas de porcelana, donde se adicionan los compuestos del esmalte con una determinada cantidad de agua según una formulación previa y se muele la carga hasta que ésta alcance la finura adecuada para su aplicación.
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CABINA DE PULVERIZACIÓN El esmaltado de las piezas se realiza en una cabina de pulverización, en la cual se rocía el tabique con una solución de esmalte para formar una capa uniforme e impermeable. Esta cabina se ubica a lo largo de una banda transportadora, en la cual se va efectuando el proceso de esmaltado.
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HORNO DE COCCIÓN Una vez aplicado el esmalte, los tabiques son introducidos a un horno túnel o de rodillos, en los cuales se efectúa la cocción de las piezas mediante el quemado del soporte o cuerpo del tabique con el recubrimiento vítreo o esmalte. El horno túnel consiste generalmente en estructuras robustas útiles para quemar piezas de tamaño regular, que pueden ser estibadas encima de plataformas refractarias, las cuales transitan dentro del horno, donde el producto experimenta la elevación de temperatura conforme se desplaza para lograr la sinterización del producto. Los hornos de rodillos están diseñados para que el producto transite continuamente sobre una cama de rodillos refractarios dentro de una estructura aislada térmicamente y en donde se eleva la temperatura por medio de quemadores de gas para lograr su esterización.
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BANDA TRANSPORTADORA En la fabricación de tabiques se requiere el empleo de varias bandas transportadoras entre diferentes áreas del proceso.
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