En el caso que la fabricación de la suela de PVC forme parte del proceso productivo (puede ser únicamente un insumo) se requerirá de una máquina inyectora de plásticos (PVC). Las máquinas inyectoras de plástico se catalogan por la presión con las cuales se aseguran las matrices y por la cantidad de material inyectado por ciclo. Las inyectoras de plástico en lo general trabajan con una capacidad de sujeción de 20 a 1135 Kg y moldeo por inyección de menos de 28 gr hasta 8.5 kg. El plástico antes de inyectarse se ablanda en la misma máquina a razón de 180 kg/hora, la velocidad de inyección en lo general es superior a los 80 dm3 /minuto. Las inyectoras de plástico trabajan con el siguiente principio: El material de moldeo se alimenta por gravedad desde una tolva, un dosificador deja de pasar únicamente la cantidad exacta a una cámara cilíndrica de calentamiento, esta cámara tiene un elemento en el centro con forma de torpedo, la materia que entra a la cámara se mantiene en una capa delgada de forma que se calienta rápida y uniformemente, en la cámara la temperatura varia entre 125° a 260°C. El calor se proporciona mediante resistencias eléctricas, de la cámara de calentamiento el producto es inyectado a un molde cerrado mediante un émbolo de inyección las presiones de inyección alcanzan los 200Kg/cm2 . El producto acabado se endurece en el molde mediante agua que circula a través del molde, una vez que el émbolo de inyección se retira el molde se abre y el producto se expulsa de la máquina. Las máquinas inyectoras son de fácil manejo y programación, el operario sólo tiene que depositar el material en la tolva y las piezas son moldeadas.

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Las máquinas de coser se emplean para: - Cosido del forro con costura zig-zag, para evitar la formación de bordos. - Cosido de la piel sintética al forro. Antes del cosido se el aplica pegamento para que el forro quede sin arrugas y calce perfectamente. La máquina va cortando el sobrante de forro que queda de la unión con la piel. Esta operación se conoce con el nombre de encuartar. - Cosido del talón (remache) a los lados de la piel que arma el zapato. - Cosido de los lados del calzado con la vista principal o sea la puntera. Esta actividad se conoce como enchinelar, la cual es muy delicada, ya que un error ocasionaría que el calzado quede deforme.

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Esta máquina se emplea para hacer las perforaciones sobre las cuales pasará la agujeta que habrá de atar el calzado. Una vez que la máquina hace el hoyo en la piel, coloca un arillo de metal sobre el mismo hoyo (ojillar), con objeto de que la piel no se afloje al amarrarse la agujeta ni pierda forma el modelo.

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Esta máquina se emplea para realizar los cortes de las siguientes partes del zapato: - Plantas o plantillas - Cascos y contrafuertes Cabe mencionarse que el corte se realiza con diferentes suajes (cuchillas) que se adaptan a la misma máquina.

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Esta máquina realiza la impresión del número, modelo y el lote de fabricación en la parte interna del calzado, mediante una base de color y un papel tipo carbón. Las máquinas foliadoras neumáticas satisfacen con eficiencia las necesidades de control de producción. Las rondanas de dígitos foliadores, cubren perfectamente cualquier necesidad de producción como: estilo, lote, talla, turno, etc. Los dígitos foliadores son de acero y aseguran una impresión del foliado clara y perdurable. El manejo es sencillo y de máxima productividad. El sistema de avance de papel es automático, y da un máximo aprovechamiento del mismo.

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Esta se emplea para realizar el rebajado de la piel sintética, el cual consiste en cortar las orillas de la piel con una cuchilla, para que al unirlas entre si no existan bordos que puedan lastimar el pie.

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En esta máquina se realiza el centrado y montaje de las puntas del corte a la horma.

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En esta máquina se asientan y desvanecen los bordes originados por el montado de las puntas, para que el zapato quede listo para el pegado de la suela.

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La máquina cardadora se emplea para raspar las suelas y el corte del zapato montado en la horma a base de cardas de alambre, con el objeto de que al embarrar el pegamento sobre ambas superficies se absorba de la forma adecuada, la importancia de esta operación radica en que sólo un buen cardado asegura una perfecta adherencia. La máquina cuenta con cubrecardas regulable para asegurar un cardado uniforme y seguro al operario; cuenta con juego de 12 platos intercambiables según el desgaste de las cardas lo que permite un máximo aprovechamiento de las mismas.

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En esta máquina se efectúa el embarrado del pegamento (cemento) sobre la suela cardada y el zapato montado, dejando orear el pegamento unos 15 minutos, posteriormente se calienta el zapato y se ejerce presión durante 30 segundos.

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Estación de trabajo en la cual se pegan plantillas, se pintan cantos de la suela, se lava y desmancha el zapato de los residuos del proceso productivo.

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