Las grasas se funden en un tanque enchaquetado con calentamiento a base de vapor, en el cual se alcanzan temperaturas de 100°C.

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En este equipo se lleva a cabo el proceso de saponificación, que consiste en convertir un cuerpo graso en jabón. El proceso de agitación y calentamiento de las materias primas (materias grasas, sosa cáustica, cloruro de sodio y agua) se proporciona en la paila mediante vapor directo, que entra en forma de chorro por un tubo central, así como con vapor indirecto de un serpentín situado en el fondo de la paila. La paila cuenta con una válvula de desagüe para drenar la lejía a un tanque colector. El equipo cuenta con un sistema de bombeo mecánico para mover sólo la parte superior del líquido que contiene la paila. La paila está construida en acero inoxidable con aislamiento térmico.

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En este tanque se recibe la lejía que queda depositada en el fondo de la paila, la cual se recircula nuevamente por medio de una bomba centrífuga que la lleva a la paila para la elaboración de una nueva carga. El tanque es de acero inoxidable recubierto de PVC, el cual cuenta con fondo plano e indicador de nivel y escala.

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Una vez concluido el proceso de saponificación, el jabón fundido se envía a un tanque con enchaquetamiento térmico, donde se mantiene caliente mediante una inyección de vapor. El tanque cuenta con fondo cónico y un recubrimiento de PVC.

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En este equipo se efectúa el secado de las tiras de jabón que se reciben de una serie de rodillos enfriados con agua. En el último rodillo de enfriamiento se fija un cuchillo afilado, el cual rompe el jabón en tiras de media pulgada de ancho, operación que se conoce como picado. Las tiras de jabón caen a unas bandas del equipo, donde se efectúa el secado por medio de aire caliente que se inyecta en la parte inferior del secador y sale por la parte superior.

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En este equipo se efectúa el mezclado de las tiras de jabón con una esencia de perfume, colorante y aditivos, en base a la formulación establecida del producto.

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Una vez efectuada la operación anterior, las tiras caen a un molino en el cual se efectúa la homogenización completa del jabón. A la salida del molino, un cuchillo serrado lo corta en tiras nuevamente produciéndose la molienda del producto.

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En la extrusora se efectúa el calentamiento de las tiras de jabón con vapor, con lo cual se logra la formación del producto en forma de barra. En la máquina se ejerce presión por medio de un tornillo de espiral que lo hace pasar a través de un dado. En la parte final de la extrusora se tiene una pieza especial perforada, que le da la forma deseada a la barra de jabón (cuadrada, rectangular o cilíndrica).

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En esta máquina se efectúa el cortado automático de la barra, obteniéndose las pastillas de jabón.

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En la troqueladora se efectúa el prensado de las pastillas, en donde reciben la marca y forma definitiva.

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Finalmente las pastillas se pasan por una máquina empacadora, en la cual se les coloca el empaque definitivo previamente impreso, con toda la información del producto y de la empresa.

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Este equipo genera el vapor de agua que se requiere en los equipos del proceso para la fabricación de jabones.

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