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bullet2.gif (1363 bytes) MAQUINA DE SOLDAR ELÉCTRICA

Para el proceso de soldadura de las partes metálicas se utiliza soldadura de arco eléctrico, el calor es generado por un arco eléctrico producido entre el metal y un electrodo. El electrodo o metal de relleno se calienta hasta el estado líquido y se deposita en la junta efectuando la soldadura, la temperatura en el arco alcanza los 5500 oC. Dependiendo del material de los electrodos se tienen soldaduras por electrodos de carbón ó de electrodos metálicos. Soldadura por electrodo de carbón. En este sistema el arco eléctrico se forma entre el electrodo de carbón y el material, el material de relleno es proporcionado por una varilla separada. El arco es fácil de iniciar ya que no se requiere que el electrodo se pegue al metal. Soldadura por electrodo metálico. Consiste en un electrodo de metal con las características de conductividad adecuada, ya que forma un arco con el metal y a su vez se funde para proporcionar el material de soldadura necesario. El arco se forma golpeando el material con el electrodo y retirándolo a una pequeña distancia, al fundirse el extremo del electrodo por el intenso calor el material es transferido por el arco como material fundido. El arco se mantiene acercando el electrodo al material de forma que se compense el material del electrodo que se transfiere como soldadura, así mismo el electrodo se mueve continuamente a lo largo de la junta a soldar. Los equipos se construyen en seis capacidades 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 amperes. Los tipos de electrodos (llamados varillas) son: desnudos, con fundente y revestidos. Los de mayor uso actualmente son los revestidos, el revestimiento proporciona una atmósfera de gas alrededor del arco evitando que la soldadura reaccione con el aire cubriendo la parte soldada con una escoria que evita la oxidación. Es fundamental considerar la opinión del fabricante al seleccionar los electrodos para trabajos específicos. Los materiales más fácilmente soldables son los aceros de bajo carbono y el hierro dulce, sin embargo, prácticamente todos los metales ferrosos y no ferrosos es, posible soldarlos si se usan los materiales y el equipo apropiado.

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bullet2.gif (1363 bytes) SIERRA ELÉCTRICA Y TORNO DE MADERA (EQUIPO PARA TRABAJAR LA MADERA)

Las máquinas principales para el trabajo de la madera son: la sierra banda, la sierra circular, la lijadora, el cepillo, la fresadora de madera, el esmeril y el torno de madera. Las herramientas mencionadas constituyen un paquete básico que permite realizar la mayoria de trabajos: corte dimensionado (sierras bandas y sierras circulares); labrados y cortes de precisión (fresadora y tornos); preparado de material (el cepillo); trabajos de acabado (lijadora y esmeril). Las maquinas para trabajar madera operan a velocidades de 1500 a 3000 m/min la unica oportunidad para cambiar su velocidad de corte es modificando el diámetro de las herramientas, ya que trabajan a velocidades fijas. El elemento más importante a considerar en el labrado de la madera es su contenido de humedad que deberá ser menor al 6%. Existe equipo eléctrónico manual que permite medir este contenido sin dificultad alguna.

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bullet2.gif (1363 bytes) TROQUELADORA DE METAL

Esta máquina se utiliza para realizar el corte de las piezas metálicas básicamente es una prensa del tonelaje acorde al calibre de la lámina de metal a cortar, esta máquina somete a tensión cortante la lámina de metal por arriba de su resistencia última mediante un punzón, a medida que este desciende sobre el metal se origina primero una deformación plástica entre el punzón y la matriz (parte que tiene la forma de la pieza al cortar), al aumentar la deformación se origina la fractura.

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bullet2.gif (1363 bytes) TALADRO DE PIE

Utilizados para perforar el acero o la madera, estas maquinas tienen un pedestal que sostiene al husillo taladrador, están diseñados para trabajo pesado, a diferencia de los equipos manuales que son básicamente para trabajo ligero.

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bullet2.gif (1363 bytes) ESMERILADORA DE BANCO

Estas máquinas se utilizan para retirar metal mediante ruedas abrasivas giratorias, en el caso de los esmeriles manuales la maquina se sostiene con las manos y la destreza del operario es fundamental; en los esmeriles de banco la herramienta se encuentra fija sobre una mesa de trabajo y el material es acercado a la rueda abrasiva.

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bullet2.gif (1363 bytes) HERRAMIENTAS MANUALES

Para la fabricación de lamparas ornamentales se requiere de diversas herramientas manuales como: seguetas; destornilladores; llaves mecánicas; pinzas mecánicas, de presión; de electricistas; de punta; cautin eléctrico para estampado de terminales

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