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FLUJO DEL PROCESO
PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION
El proceso de producción
es homogéneo. El tabaco para mascar y el tabaco para pipa se derivan del desperdicio de
la fabricación de puros; en el tabaco para mascar se utilizan los desperdicios,
lavándolos para quitar polvos, basura o algún otro contaminante (impurezas), se
empaqueta y se comercializa; al tabaco para pipa se le da el mismo tratamiento pero éste
se pulveriza, debe ir bien triturado y se elabora del tabaco que queda atrapado en la
pica. Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:
Las escalas y niveles de
producción se muestran en el cuadro adjunto:
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Escala (rango de producción) |
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200 a 3 mil piezas/día |
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De 3 mil a 20 mil piezas/día |
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De 20 mil a 50 mil piezas/día |
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Más de 50 mil piezas/día |
En cuanto al grado de
actualización tecnológica se destaca lo siguiente:
Se considera un trabajo artesanal y
artístico por lo que su proceso es tradicional. Todas las operaciones son manuales, las
herramientas auxiliares utilizadas en cualquier tamaño de empresa fabricante de puros,
son de madera y de confección casera.
La única variante dentro del proceso
productivo, se refiere al tamaño del equipo y mobiliario y la forma de distribuirlo
dentro de las instalaciones.
La única variable
importante que diferencia a las empresas grandes sobre las micro y pequeñas empresas, es
el proceso de fermentación, las micro y pequeñas empresas compran el tabaco ya
fermentado, las grandes lo fermentan en las mismas instalaciones, por lo que se debe
considerar maquinaria para el proceso. Aún así, ésta no es especializada ni
automatizada.
Flujo del proceso de producción
en una escala de micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del
proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y
analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede
ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes
del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las
actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo
y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que
involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.
A continuación,
se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:
A continuación se presenta una
explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:
1. Compra o recepción de la
materia prima:
Se efectúa la compra del tabaco, que
debe estar procesado y fermentado. El celofán es importado de Estados Unidos; el anillo y
las cajas de madera se mandan a fabricar dentro del país, preferentemente de cedro,
aunque se manejan otras maderas como el triplay.
2. Traslado a la nave:
El tabaco es trasladado del lugar de
compra al establecimiento o bodega de fabricación de puros.
3. Mojado del tabaco:
Dentro del establecimiento se humedece el
tabaco con agua natural para facilitar el manejo; el agua no necesariamente debe ser
purificada, pero sí limpia, se puede rociar con jarras como si se regara un jardín, o
con la mano. Para medir la humedad se realiza una prueba con las hojas: no deben quebrarse
al enrollarse, de lo contrario se humedecen hasta que al enrollarse no se quiebren. No
existe ningún instrumento de medición electrónico, se estima que es una humedad del
25%.
4. Selección del tabaco:
Se selecciona el tabaco con base en el
color. Existen tres colores de tabaco; el obscuro, el medio y el claro; entre más
obscuras sean las hojas, más fuerte será el sabor y olor del puro. Se considera también
por el tamaño de las hojas, refiriéndose particularmente al diámetro; se acomodan
dentro cajas de madera en forma de jaula, forradas de yute, llamadas también
"barricas".
5. Traslado al despachador de
tabaco:
Se entregan las barricas al personal
despachador de tabaco para que suministre y administre el tabaco al personal de purería.
Se debe registrar la cantidad de tabaco que se le suministra a cada uno del personal de
purería y al final del día realizar el inventario.
6. Administración de tabaco al
personal de purería para la elaboración de puros:
El personal de purería debe acudir con
el despachador de tabaco para el suministro. Para elaborar los puros, primero se
seleccionan las hojas que dependiendo del grosor y tamaño se toman de 4 a 5 y manualmente
se enrollan de una por una en forma de taco llamado tripa, al final se le aplica una gota
de goma de tragacanto (semilla natural) para que no se desenrolle, con una navaja en forma
de cuchilla se cortan los residuos y extremos de la tripa. Para dar forma final al puro se
cubre con dos hojas de tabaco especial llamado capote y capa que son para darle la textura
de alisado y redondeo en la parte superior; primero va el capote y al último la capa.
NOTA: Para los puros con sabor (vainilla
y/o chocolate), se pone la esencia natural desde el fermentado, previo encargo a quien se
le compra el tabaco. Cuando los puros llevan boquilla es plástica, de fabricación
nacional, se pueden mandar a hacer o comprar ya hechas.
7. Traslado de puros al personal
de control de calidad:
Cada persona debe entregar los puros
elaborados al personal de control de calidad, con base en la petición sobre cantidad que
proporcione cada personal de control de calidad.
8. Control de calidad:
Se revisa visual y dactilarmente puro por
puro para checar que no vayan duros (muy llenos) o vaciados (huecos), cortos o largos, si
alguno es rechazado, se devuelve al personal de purería para arreglarlo; los que no se
rechazan, son agrupados de 10 en 10, envueltos con papel estraza o papel periódico
anotando el nombre de quien los elaboró para control de pago al personal.
9. Traslado de puros al área de
empaquetado:
El personal de control de calidad envía
los puros que cumplieron las normas de calidad al personal de empaquetado.
10. Empaquetado:
Se anillan los puros manual e
individualmente con una etiqueta de papel con pegamento en un extremo, rotulada con la
marca del puro y se fija en la parte delantera del puro; se meten individualmente de
adelante hacia atrás en una bolsa de celofán y lo ordenan o apilan en tablas pequeñas;
por último se introducen en paquetes de celofán de acuerdo al contenido que se desee,
puede contener de 5 a 25 puros y se alisa con la plancha de ropa de uso casero; para una
mejor presentación también se pueden introducir en cajas de madera preferentemente de
cedro, se pueden mandar a hacer o comprarlas hechas con el rótulo de preferencia, la
madera no lleva ningún tipo de preparación especial, se puede utilizar con un broche
asegurador metálico, se forra de celofán y se alisa con la plancha de ropa.
11. Traslado del producto
terminado (paquetes) al departamento de ventas:
El personal de empaquetado entrega el
producto terminado al personal de ventas, que a su vez tiene que registrar la producción.
12. Venta o almacenamiento del
producto terminado:
Se cuentan y clasifican los paquetes y/o
cajas de puros para decidir cuáles se venden y cuáles se almacenan para venta posterior.
Flujo del proceso de producción
en una escala de pequeña empresa:
1. Compra o recepción de la materia
prima:
Se efectúa la compra del tabaco, que
debe estar procesado y fermentado. El celofán es importado de Estados Unidos; el anillo y
las cajas de madera se mandan a fabricar dentro del país, preferentemente de cedro,
aunque se manejan otras maderas como el triplay.
2. Traslado a la nave:
El tabaco es trasladado del lugar de
compra al establecimiento o bodega de fabricación de puros.
3. Mojado del tabaco:
Dentro del establecimiento se humedece el
tabaco con agua natural para facilitar el manejo; el agua no necesariamente debe ser
purificada, pero sí limpia, se puede rociar con jarras como si se regara un jardín, o
con la mano. Para medir la humedad se realiza una prueba con las hojas: no deben quebrarse
al enrollarse, de lo contrario se humedecen hasta que al enrollarse no se quiebren. No
existe ningún instrumento de medición electrónico, se estima que es una humedad del
25%.
4. Selección del tabaco:
Se selecciona el tabaco con base en el
color. Existen tres colores de tabaco; el obscuro, el medio y el claro; entre más
obscuras sean las hojas, más fuerte será el sabor y olor del puro. Se considera también
por el tamaño de las hojas, refiriéndose particularmente al diámetro; se acomodan
dentro cajas de madera en forma de jaula, forradas de yute, llamadas también
"barricas".
5. Traslado al despachador de tabaco:
Se entregan las barricas al personal
despachador de tabaco para que suministre y administre el tabaco al personal de purería.
Se debe registrar la cantidad de tabaco que se le suministra a cada uno del personal de
purería y al final del día realizar el inventario.
6. Administración de tabaco al personal
de purería para la elaboración de puros:
El personal de purería debe acudir con
el despachador de tabaco para el suministro. Para elaborar los puros, primero se
seleccionan las hojas que dependiendo del grosor y tamaño se toman de 4 a 5 y manualmente
se enrollan de una por una en forma de taco llamado tripa, al final se le aplica una gota
de goma de tragacanto (semilla natural) para que no se desenrolle, con una navaja en forma
de cuchilla se cortan los residuos y extremos de la tripa. Para dar forma final al puro se
cubre con dos hojas de tabaco especial llamado capote y capa que son para darle la textura
de alisado y redondeo en la parte superior; primero va el capote y al último la capa.
NOTA: Para los puros con sabor (vainilla
y/o chocolate), se pone la esencia natural desde el fermentado, previo encargo a quien se
le compra el tabaco. Cuando los puros llevan boquilla es plástica, de fabricación
nacional, se pueden mandar a hacer o comprar ya hechas.
7. Traslado de puros al personal de
control de calidad:
Cada persona debe entregar los puros
elaborados al personal de control de calidad, con base en la petición sobre cantidad que
proporcione cada personal de control de calidad.
8. Control de calidad:
Se revisa visual y dactilarmente puro por
puro para checar que no vayan duros (muy llenos) o vaciados (huecos), cortos o largos, si
alguno es rechazado, se devuelve al personal de purería para arreglarlo; los que no se
rechazan, son agrupados de 10 en 10, envueltos con papel estraza o papel periódico
anotando el nombre de quien los elaboró para control de pago al personal.
9. Traslado de puros al área de
empaquetado:
El personal de control de calidad envía
los puros que cumplieron las normas de calidad al personal de empaquetado.
10. Empaquetado:
Se anillan los puros manual e
individualmente con una etiqueta de papel con pegamento en un extremo, rotulada con la
marca del puro y se fija en la parte delantera del puro; se meten individualmente de
adelante hacia atrás en una bolsa de celofán y lo ordenan o apilan en tablas pequeñas;
por último se introducen en paquetes de celofán de acuerdo al contenido que se desee,
puede contener de 5 a 25 puros y se alisa con la plancha de ropa de uso casero; para una
mejor presentación también se pueden introducir en cajas de madera preferentemente de
cedro, se pueden mandar a hacer o comprarlas hechas con el rótulo de preferencia, la
madera no lleva ningún tipo de preparación especial, se puede utilizar con un broche
asegurador metálico, se forra de celofán y se alisa con la plancha de ropa.
11. Traslado de producto terminado
(paquetes) al departamento de ventas:
El personal de empaquetado entrega el
producto terminado al personal de ventas, que a su vez tiene que registrar la producción.
12. Venta o almacenamiento del producto
terminado:
Se cuentan y clasifican los paquetes y/o
cajas de puros para decidir cuáles se venden y cuáles se almacenan para venta posterior.
Un día tradicional de
operaciones
El proceso productivo
dentro de una empresa pequeña es de un turno de 8 horas con una hora para alimentos.
Al iniciar el día, el
trabajador checa su asistencia a las 8:00 horas, recoge su equipo sanitario que consta de
babero, cubrebocas y cubierta para la cabeza.
El despachador de tabaco
se acomoda en su lugar para organizar la repartición y registrarla, es una tarea
constante, de acuerdo como lo demande el personal de purería.
El personal de purería
pasa con el despachador de tabaco, acarrean el agua que vayan a utilizar en una bandeja
plástica, se ubican en su mesa de trabajo, saca sus herramientas (cuchilla y tabla) y
comienza la elaboración de puros, que a su vez pasará al personal de control de calidad.
El suministro de tabaco es constante, se estima que en lapsos de 15 a 20 minutos.
El personal de control de
calidad revisa los puros pendientes del día anterior y los que se fabriquen el mismo
día; posteriormente el producto final pasará al personal de empaquetado; al final del
día deberá tener un registro de lo que fabricó cada trabajador de purería.
El personal de
empaquetado empaqueta lo pendiente del día anterior y lo del mismo día, y al final
deberá tener un registro de paquetes realizados, y la cantidad de puros por cada uno.
La hora de comida para
todos los trabajadores es a las 13:00 hrs., regresan a las 14:00 hrs. y continuan con las
mismas labores. No hay una supervisión directa, la producción promedio por trabajador es
de 200 a 250 pzas/día.
Al finalizar el turno
(17:00 hrs.) dejan su trabajo pendiente sobre las mesas, a excepción del personal de
purería que no debe dejar inconclusa la pieza; guardan sus herramientas, entregan el
equipo sanitario. El personal de empaquetado, el de control de calidad y el despachador
deben firmar y entregar sus registros al administrador.
Distribución Interior de las
Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento
de elaborar el diseño para la distribución de planta son:
a) Determinar el volumen de producción
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribución de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para
la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar
gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas
hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de
fabricación.
Flujo de materiales
Además de la localización, diseño y
construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la
distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada
de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas
y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y
las aptitudes de los trabajadores.
Las instalaciones necesarias para una
pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:
- Area de recepción de tabaco
- Almacén de tabaco para el mojado y la
selección
- Almacén despachador de tabaco (que puede
ser el mismo en donde se moja y se selecciona un anexo)
- Area de purería (elaboración de puros)
- Area de control de calidad
- Area de empaquetado, dividida en 4 partes:
anillado (A), celofán (B), alisado de celofán (C) y empaquetado (D)
- Area de entrega de producto terminado
- Almacén para producto terminado que puede
ser en la misma o cerca del área de entrega de producto terminado
- Area para descarga de servicios auxiliares
(gas, agua, etc)
Como áreas
administrativas o auxiliares:
- Oficina administrativa
- Oficina de atención a clientes o ventas,
que puede ser la misma que la administrativa.
- Servicios sanitarios dividido para ambos
sexos
Area de vestidores para el uniforme de
seguridad (guantes, babero, y cubrebocas) que puede ser la misma área de servicios
sanitarios
Ejemplo de la distribución
interna de las instalaciones de la planta:
Determinación de costos y
márgenes de operación:
El estudio de los costos
de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la
obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la
fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.
En la determinación de
los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los
precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.
En términos generales,
el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al
de ella.
El precio del producto
final está integrado de la siguiente manera:
- Costos directos (compra de insumos y
materia prima)
- Costos indirectos
- Impuestos
- Margen de utilidad
Luego de determinar
el precio del producto final se pondera respecto de los precios de la competencia y la
situación particular del mercado en cuanto a oferta y demanda.
Distribución del
producto:
La importancia del
sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los
volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del
mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias,
incidirán en la rentabilidad del capital.
Los canales de
distribución de los productos de este giro se realizan a través de tiendas
especializadas para fumadores; almacenes generales ubicados en zonas de ingresos medios y
altos.
Administración y
control de inventarios:
La administración y el
control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad
suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer
frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y
venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.
La inversión que
representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la
administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos
para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento
de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún
sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última
declaración.
El método de evaluación
de inventarios utilizado por las empresas en el giro es el de primeras entradas, primeras
salidas (PEPS).
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