FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y
ESCALAS DE PRODUCCIÓN
El proceso
de producción es homogéneo, ya que básicamente se realizan las mismas actividades para
cualquier producto del giro. En general, se realiza la molienda de los diferentes insumos,
se almacenan y se mezclan de manera distinta, según el producto que se requiera.
Las escalas posibles de producción que
se pueden lograr son:
|
Escala
(rango de producción) |
Microempresa/artesanal |
De
1 a 5 toneladas diarias |
Pequeña empresa |
De
5 a 10 toneladas diarias |
Mediana empresa |
De
10 a 20 toneladas diarias |
Gran empresa |
Más
de 20 toneladas diarias |
En cuanto al grado de
actualización tecnológica se destaca lo siguiente:Microempresa/artesanal:
Se trata de un
proceso tradicional y relativamente sencillo. Las modificaciones tecnológicas son
principalmente para lograr un mayor rendimiento y mejorar el empaque de los productos.
Al igual que las
microempresas, se trata de un proceso tradicional relativamente sencillo. Las
modificaciones tecnológicas son similares a las que se han producido para una
microempresa. Flujo del proceso de producción en una escala de
micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso
productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con
más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede ser similar para
otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al
respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades
previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de
las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra
cada producto o variante que se pretenda realizar.
A continuación, se presenta una
explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:
1.
Selección
Se
seleccionan las especies y condimentos para moler. Es muy
importante la selección del proveedor, ya que de esto
depende mucho la calidad del producto.
2.
Recepción de la materia prima y de los insumos
En esta
etapa se recibe la materia prima como: ajo, anís,
canela, clavo, comino, cúrcuma, laurel, mejorana,
orégano, pimienta blanca, pimienta negra, sal, semilla
de achiote, tomillo y se coloca en un almacén.
Los
insumos recibidos como: cajas impresas, etiquetas,
frascos, bolsas, se colocan en el almacén.
3.
Molienda de especias
Se muelen
especias y condimentos diferentes en cada día y se va
formando el inventario de cada una de ellas, que después
se mezclará.
Se colocan
las especias o condimentos dentro del molino.
Posteriormente
se almacenan por tipo se especia y condimentos.
4.
Mezcladora
Se colocan
los condimentos y especias, previamente molidos, a
combinar dentro la mezcladora.
El sazón
de cada producto depende de las proporciones de especias
que lleve cada uno, lo que le da la diferencia del mismo
producto entre los competidores.
5.
Pasta
Esta etapa
es sólo para el achiote, en la cual se agrega agua y
vinagre al producto, con lo cual se forma una pasta
llamada "chorizo".
6.
Armado de cajas
En esta
etapa se arman las cajas necesarias para el empacado.
Esta operación se puede hacer manual, aunque existen
máquinas especiales para ello.
7.
Empacado
El
empacado depende del producto. Los condimentos y especias
que se empacan en frascos son los mencionados en el
apartado de sazonadores preparados excepto: condimento de
achiote listo para cocinar.
En el caso
del achiote se empaca primero en bolsitas de plástico, y
posteriormente en cajas de cartón las cuales pueden ser,
si se desean, de 100 a 150 gramos.
Una vez
que se tiene el empacado de cada pieza se realiza un
segundo empaque, en éste se colocan 50 frascos / cajas
del mismo producto dentro de una caja de cartón.
Esta etapa
de proceso se puede hacer manual, aunque existen
máquinas especializadas.
Flujo del proceso de producción en una escala de
pequeña empresa:
1.
Selección
Se
seleccionan las especies y condimentos para moler. Es muy
importante la selección del proveedor, ya que de esto
depende mucho la calidad del producto.
2.
Recepción de la materia prima y de los insumos
En esta
etapa se recibe la materia prima como: ajo, anís,
canela, clavo, comino, cúrcuma, laurel, mejorana,
orégano, pimienta blanca, pimienta negra, sal, semilla
de achiote, tomillo y se coloca en un almacén.
Los
insumos recibidos como: cajas impresas, etiquetas,
frascos, bolsas, se colocan en el almacén.
3.
Molienda de especias
Se muelen
especias y condimentos diferentes en cada día y se va
formando el inventario de cada una de ellas, que después
se mezclará.
Se colocan
las especias o condimentos dentro del molino.
Posteriormente
se almacenan por tipo se especia y condimentos.
4.
Mezcladora
Se colocan
los condimentos y especias, previamente molidos, a
combinar dentro la mezcladora.
El sazón
de cada producto depende de las proporciones de especias
que lleve cada uno, lo que le da la diferencia del mismo
producto entre los competidores
5.
Pasta
Esta etapa
es sólo para el achiote, en la cual se agrega agua y
vinagre al producto, con lo cual se forma una pasta
llamada "chorizo".
6.
Armado de cajas
En esta
etapa se arman las cajas necesarias para el empacado.
Esta operación se puede hacer manual, aunque existen
máquinas especiales para ello.
7.
Empacado
El
empacado depende del producto. Los condimentos y especias
que se empacan en frascos son los mencionados en el
apartado de productos (1.1), excepto: condimento de
achiote listo para cocinar.
En el caso
del achiote se empaca primero en bolsitas de plástico, y
posteriormente en cajas de cartón las cuales pueden ser,
si se desean, de 100 a 150 g.
Una vez
que se tiene el empacado de cada pieza se realiza un
segundo empaque, en éste se colocan 50 frascos / cajas
del mismo producto dentro de una caja de cartón.
Esta etapa
de proceso se puede hacer manual, aunque existen
máquinas especializadas.
Un día tradicional de operaciones
El turno
es de ocho horas de trabajo y comienza con el secado de los insumos y la molienda.
El secado se puede hacer en
el sol o mediante una máquina secadora.
Se escogen los granos que
se secan por días. Se ponen a secar aproximadamente por una hora. Este tiempo varía
según la humedad con la que ingrese la materia prima.
La molienda se puede
programar por días. Por ejemplo el lunes por la mañana se muele ajo y anís; el lunes
por la tarde se muele canela y clavo; el martes por la mañana se muele el comino y
cúrcuma; el martes por la tarde se muele laurel y el miércoles por la mañana se muele
orégano y semilla de achiote; el miércoles por la tarde se muele pimienta blanca y
pimienta negra, entre otros.
Una vez que se realizan las
moliendas se van almacenando.
Simultáneamente se hace el
pesado de las especies molidas para los productos. Los productos también se recomienda
que se programen por días. Por ejemplo, el lunes por la mañana se produce sazonador en
polvo para salsa de espagueti, sazonadores en polvo con chile piquín y sabor limón y
sazonador en polvo con sabor a limón; el lunes por la tarde se produce sazonador en polvo
con sabor a mantequilla y sazonador en polvo para carnes de aves; el martes por la mañana
se produce sazonador en polvo para carnes, legumbres y botanas, sazonador en polvo para
carnes, legumbres y mariscos y sazonador en polvo para mariscos; el martes por la tarde se
produce ablandador en polvo para carnes y condimento de achiote listo para cocinar; el
miércoles por la mañana se produce la mezcla de especias para encurtir condimento, el
curry en polvo y Condimento en polvo para dar sabor a carne ahumada, entre otros.
Una vez que se hizo el
pesado de las especies molidas, del producto que corresponde al día, se vierten en la
mezcladora. Este proceso tarda aproximadamente una hora para lograr mezclar de 200 a 400
kilos.
Simultáneamente a la
molienda, pesado, y a la mezcla, se van preparando los empaques para el producto del día.
Una vez que sale el
producto de la mezcladora, se empacan en los frascos o en las bolsitas con cajas. Distribución Interior de las Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento de elaborar el
diseño para la distribución de planta son:
a) Determinar el volumen de producción
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribución de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la
distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente
too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la
distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de
fabricación.
Flujo de materiales
Además de la localización, diseño y construcción de
la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna
de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y
equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos
acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de
los trabajadores.
Las
instalaciones necesarias para una pequeña empresa incluyen, entre otras, las siguientes
áreas:
- Oficinas administrativas
- Atención a clientes
- Sanitarios del área administrativa
- Almacén de materias primas
- Área de secado
- Almacén de materia prima secada
- Área de molienda
- Almacén de especias molidas
- Área de pesado
- Área de mezclado
- Área de empaque
- Almacén de producto terminado
- Servicio médico
- Vestidores y sanitarios del área de
operación
- Estacionamiento del personal
- Estacionamiento de visitas
Ejemplo de la distribución interna de las
instalaciones de la planta:
Determinación de costos y márgenes de
operación:
El estudio de los costos de operación es
la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de
resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de
los precios y que esto derive en un resultado negativo.
En la determinación de los costos, se
debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por
diversos grados de utilización de la capacidad instalada.
En términos generales, el precio se
puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.
El precio del producto final
deberá estar integrado por:
- Mano de obra directa e indirecta
- Costo de los insumos
- Seguros
- Renta, mantenimiento y otros gastos
indirectos
- Margen de utilidad razonable
Distribución del producto:
La importancia del sistema de
distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta
y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en
acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la
rentabilidad del capital.
Los
canales de distribución para los productos finales de las empresas en el giro son las
tiendas de autoservicio y de conveniencia.
Es poco usual que se
expendan los productos del giro en las Misceláneas, por lo que no se recomienda este
canal de distribución. Administración y control de
inventarios:
La administración y el control de los
inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los
insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del
producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los
costos al mantenerlos en un nivel óptimo.
La inversión que representan los
inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera.
En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con
certeza y asignar correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del
Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún sistema de
inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.
El método
tradicional para la valuación de inventarios en el giro es el de primeras entradas
primeras salidas (PEPS).
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