FLUJO DEL PROCESO
PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCIÓN
Los procesos de salado y
secado de pescado y mariscos son muy parecidos entre sí. El proceso es similar para los
diferentes productos del giro como se puede observar en la siguiente figura:
Las escalas posibles de
producción que se pueden lograr son:
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Escala
(rango de producción) |
Microempresa/artesanal |
Hasta a 3 toneladas por día |
Pequeña
empresa |
De 3 a 10 toneladas por día |
Mediana empresa |
Más de 10 toneladas al día |
Gran empresa |
No aplicable |
En cuanto al grado de
actualización tecnológica se destaca lo siguiente:
La industria de salado y
secado de pescado y mariscos es uno de los giros más tradicionales, porque casi no ha
sufrido modificaciones a lo largo del tiempo. La tecnología utilizada dentro de este giro
es rudimentaria aunque en los últimos años se han desarrollado algunas formas de
facilitar el proceso como el secador gabinete y el secador solar.
Sin embargo la
tecnología tradicional se encuentra fácilmente en el país a precios que no son elevados
dada la abundancia y simplicidad de los instrumentos de trabajo.
Este proceso se realiza
principalmente en México a nivel microempresa y pequeña empresa en donde por lo general
los procedimientos son hechos a mano. El giro de salado y secado de pescado y mariscos no
requiere de utilizar tecnologías sofisticadas o procedimientos especiales dada la
sencillez del proceso.
Si se pretende competir a
nivel internacional, sí se recomienda la utilización de tecnologías de vanguardia, ya
que la competencia internacional se distingue por aplicar innovaciones tecnológicas que
aumentan la calidad del proceso, del producto y reducen los costos operativos.
Flujo del proceso de producción
en una escala de micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del
proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y
analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede
ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes
del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las
actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo
y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que
involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.
A continuación,
se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:
El flujo del proceso de salado y secado
de pescado y mariscos sigue el mismo procedimiento que en la pequeña empresa. Lo que
varia es la utilización de tecnologías que aumenten el volumen y calidad de la
producción.
Flujo del proceso de producción
en una escala de pequeña empresa:
1. Recibo y pesaje.
El proceso productivo comienza con la recepción de las materias primas (sal y pescado), y
se debe registrar su ingreso anotando el peso.
2. Análisis de la
calidad. Una vez recibidas las materias primas se procede a revisarlas. El pescado y
el camarón deben estar frescos y en buenas condiciones.
3. Corte y
desviscerado. Una vez recibido el pescado, se procede a lavar bien la piel de los
especímenes a cortar, para eliminar la sangre, restos de hilo e impurezas que este
pudiera tener. Se selecciona un cuchillo largo y filoso (el tamaño va a depender del
tamaño de la especie) de 30 a 40 centímetros y se realizan los cortes:
Los primeros cortes
corresponden a las aletas: la aleta dorsal se corta en forma de media luna; se prosigue
con las aletas pectoras y se termina con la aleta caudal, la cual se separa únicamente el
lóbulo inferior.
Inmediatamente después
de cortadas las aletas, se procede a desollar el pescado, haciendo un corte recto de la
posición de primera aleta dorsal hasta el tronco de la cola; el segundo corte para
separar la piel de la aleta dorsal hacia las branquias pasando por la posición exterior
de las aletas pectorales, corriendo el corte hasta completarlo debajo de la cabeza o
sección yugular.
En caso de requerir de la
piel del espécimen (por lo general el tiburón), el cuchillo debe penetrar la flor y
coriones de la piel hasta el músculo; después de este corte se toma un cuchillo
ligeramente curvo, filoso y no muy grande, y se va separando poco a poco la piel, evitando
romperla o hacerle ojales ya que bajaría el precio de venta.
Después de desollar el
espécimen, obtener la carne es fácil y rápido. Los pescados como la mojarra, la rubia,
la lisa y cualquier otro que se le asemeje deben cortarse por la mitad por el vientre;
mientras que el huachinango, pámpano, cazón, sierra o cualquier otra especie muy
carnosa, es preferible cortarla en filetes para salarlo. Los cortes se deben lavar muy
bien y se procede a separar la carne roja de la carne blanca. La primera se elimina para
procesos de harina y otros subprocesos y la blanca se corta en lonjas de aproximadamente
30 centímetros de largo por 1.0 ó 1.5 centímetros de grueso (en el caso del tiburón).
Las lonjas frescas y limpias pueden compararse a las de otros pescados de mayor
aceptación domésticas y comercial llegando a tener gran atractivo, bien sea fileteadas o
relajando la carne haciendo el primer corte casi hasta abajo; el segundo corte se hará
hasta el final y luego se extenderá o abrirá con la forma característica del bistec
vacuno acostumbrado.
Si se da el caso de poder
obtener el pescado ya cortado, desviscerado y fileteado, entonces se procederá a
introducir los filetes dentro de la salmuera.
Se quitan las vísceras
del pescado las cuales serán desperdicio.
En el caso del camarón
se debe omitir este paso. Solamente se lavará para remover las impurezas.
4. Sancochado. Este proceso se
realiza únicamente en los camarones y charales. Consiste en hervirlos ligeramente hasta
que la carne quede semicruda. De aquí se pasa a salarlos.
5. Fileteado. Una vez cortado y
desviscerado el pescado, se procede a cortarlo en filetes.
Los trozos de carne se
van limpiando de la carne roja u obscura con un cuchillo no muy grueso y muy filoso para
evitar romper la carne en vez de cortarla; separada la carne roja de la carne blanca,
ésta se corta en filetes de 30 centímetros de largo por 1-1.5 centímetros de grueso por
25 centímetros de ancho (en el caso del tiburón, sin embargo hay que tratar de igualar
dimensiones por lo menos en ancho y grueso).
6. Salmuera. Se procede a realizar el
salado de la carne blanca:
Los filetes se van
acomodando en un recipiente de material inoxidable o de plástico con hielo finamente
molido, teniéndose cuidado de tirar el agua que se vaya formando para evitar en caldo de
cultivo con los jugos de la carne(microbios y bacterias). Los pedazos o trozos pequeños
se relajan o cortan diagonalmente para ir abriendo la lonja hasta hacerla filete aunque
sean de tamaño pequeño. Las tiras angostas se abren hasta donde sea posible y puedan
salarse adecuadamente. Se deberá procurar separar el pellejo de la carne cercana al
vientre y dejar limpio el músculo que también se abrirá hasta buscar un grosor de 1.0 a
1.5 centímetros.
Se prepara la salmuera
ligera de unos 30 salinómetros a 21°C(una solución de 5 kilogramos de sal en 50 litros
de agua), haciendo una disolución de la sal al máximo posible.
Los filetes, lonjas o
tiras de carne se sacan del recipiente, se escurren y se introducen en la salmuera bajo
las siguientes condiciones:
Dejar reposar los filetes
durante un tiempo de 30 minutos.
Se debe procurar que los
filetes queden bien cubiertos por la solución salina.
Se recomienda moverlos un
poco sin gran fuerza para que no se rompan los filetes. Este movimiento servirá
únicamente para mantener la sal en suspensión acuosa.
En caso de que no se vaya
a salar en seco los filetes en el mismo día, puede meterse en una cámara frigorífica a
-20°C o más, hasta que vayan a salarse en seco (esta temperatura es aproximada).
7. Escurrido. Después de 30 minutos
de reposo en la salmuera, los filetes se ponen a escurrir en charolas con salidas de agua
en el fondo. Estas salidas de agua de las charolas no serán tan grandes como para
permitir que pueda salirse la carne.
8. Salado en seco. Una vez que se
haya drenado el líquido de las lonjas, éstas se irán acomodando en un recipiente de
plástico, cemento o material inoxidable al cual previamente se le haya puesta una
cubierta de sal seca de 1 centímetro de grueso, en todo el fondo. El contenedor tendrá
en el fondo agujeros u otra forma que permita salir el líquido que soltaran los filetes.
La carne se acomoda en el
fondo del recipiente procurando no montar una lonja encima de otra. Ya cubierto el fondo
con la carne, a ésta se le pone una capa de sal hasta cubrirla totalmente, y sobre esta
nueva capa de sal -que puede tener 0.5 centímetros- se extiende otra capa de filetes y
así sucesivamente hasta formar una pila de un metro de alto como máximo. Es preferible
tener una pila más baja para poder manejarla, mejor si fuera necesario sacarla al sol, a
al aire, aunque es preferible no mover demasiado las pilas para evitar daño al producto.
Cuando la pila está
completa se le pone peso encima para que haga presión hacia abajo y ayude a drenar el
agua de la carne. No debe entrar en contacto directo el peso con los filetes, por lo que
es necesario ponerle un plástico rígido o un metal inoxidable sobre la última capa de
sal que cubre toda la carne. El recipiente debe tener inclinado el piso para que escurra
libremente al agua o jugos. En caso de utilizar contenedores de plástico (capacidad de 50
kilogramos), éstos tendrán agujeros en el fondo y se acomodarán con uno de sus frentes
en un ángulo de inclinación que ayude al drenado del contenedor.
Cada 48 horas se deberán
sacar los filetes y ponerlos en un nuevo contenedor con sal suficiente y seca, acomodando
los filetes de la parte inferior en la superior (conocido como "Cabeceo"). El
producto debe haber perdido la mayor parte de su agua (60% aproximadamente).
El grado de
deshidratación debe probarse presionando con los dedos la carne, que ya no estará
pegajosa y la presión de los dedos no le dejará marca al quitarlos.
9. Secado. Para
que resulte económico el secado, se utilizará el aire y el calor del sol, sin embargo
debe evitarse que los rayos del sol le den directamente al pescado, pues ello puede
precipitar una oxidación, dándole un color amarillento a la carne y afectando su
calidad. El producto debe estar colocado en un lugar con sombra y aireado. Un tipo de
secador práctico para estas lonjas consiste en bastidores tejidos con nylon, semejando
una especie de catre o cama, cuidando que los espacios dejados en el tejido con el hilo de
nylon tengan una luz (espacio entre hilo e hilo) no muy grande y que no permita que las
lonjas se salgan y puedan caer.
Este tipo de cama es
recomendado porque airea muy bien la carne, no altera químicamente al producto, son
relativamente baratos y de fácil manejo.
Existe la posibilidad sin
embargo de construir un tendedero con dos estacas en el suelo, sobresaliendo unos dos
metros aproximadamente y separados por la misma medida. Ambas estacas se unen con tres
tiras de madera y otro material, situadas paralelamente unas de otras a 60 centímetros de
ancho de distancia entre las tiras, procurando que la tira de abajo esté separada del
suelo 80 centímetros.
En las tiras se colocan
clavos o ganchos y de éstos se pueden colgar las lonjas. Sin embargo se debe tener
cuidado con la higiene de este método, por lo que se recomienda seguir las siguientes
acciones:
Estos bastidores se
pueden poner paralelos siguiendo la orientación que reciban del aire reinante de la
región y se protegen del sol con un cobertizo que puede tener techo de palma, guano,
paja, etc.
Deben estar protegidos de
los insectos de las moscas, principalmente durante el periodo de secado, por lo que hay
necesidad de hacerles una cubierta o pabellón que no suelte residuos contaminantes como
pudiera ser algún tipo de hoja o palma, por lo que es preferible fabricarles pabellones
con los costales.
Por la tarde y de acuerdo
al medio ambiente, las lonjas deben recogerse y apilarse más sal, únicamente se debe
proteger la carne de la humedad y que escurra el agua que pueda tener en su interior. Esta
operación se hace por 3 ó 4 días en que el producto tendrá un 30% de humedad
aproximadamente como máximo.
10. Verificación de
la humedad. Para probar el producto, se apretará la carne entre los dedos y si no
está pegajosa, ni deja marcas de los dedos, el producto estará listo para su empaque
final de conservación.
11. Empacado.
La carne salada se empaca en bolsas o cajas y queda lista para ser transportada al destino
donde será consumida. La duración del pescado salado es de un año guardándolo en caja
de madera y en condiciones secas.
Un día tradicional de
operaciones
Fundamentalmente las
tecnologías están enfocadas al proceso del secado del pescado, por ser el más tardado.
Estos métodos proporcionan un secado más rápido y de mayor calidad, además que algunas
de estas tecnologías permiten controlar algunos aspectos del secado como la velocidad del
aire, temperatura y el tiempo de secado.
Distribución Interior de las
Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento
de elaborar el diseño para la distribución de planta son:
a) Determinar el volumen de producción
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribución de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para
la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar
gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas
hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de
fabricación.
Flujo de materiales
Además de la localización, diseño y
construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la
distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada
de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas
y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y
las aptitudes de los trabajadores.
Las instalaciones necesarias para una
pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:
Para la operación de una
pequeña empresa se debe contar con las siguientes áreas:
- Recepción de materias primas y otros
insumos.
- Almacenamiento de sal.
- Almacenamiento de materias primas.
- Area de corte y desviscerado.
- Almacenamiento de desperdicios.
- Salado en salmuera.
- Escurrido.
- Salado en seco.
- Área de secado.
- Empaque y revisión del producto.
- Area de embarque del producto terminado
(se puede utilizar el área de recepción de materias primas y otros insumos en caso de no
disponerse de suficiente espacio en la planta).
- Oficina.
Ejemplo de la distribución
interna de las instalaciones de la planta:
Determinación de costos y
márgenes de operación:
El estudio de los costos
de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la
obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la
fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.
En la determinación de
los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los
precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.
En términos generales,
el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al
de ella.
Se estima que se deben
recuperar los costos directos, costos y gastos indirectos y un margen razonable de
ganancia. Sin embargo, estos productos están sometidos a las variaciones de la oferta y
demanda; y se debe estar al tanto de los precíos de la competencia.
Distribución del
producto:
La importancia del
sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los
volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del
mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias,
incidirán en la rentabilidad del capital.
Los principales canales de publicidad del
giro se logran mediante anuncios en revistas, panfletos, sección amarilla y folletos,
aunque una forma de lograr la atracción del cliente es a través del nombre de la
empresa.
Administración y
control de inventarios:
La administración y el
control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad
suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer
frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y
venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.
La inversión que
representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la
administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos
para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento
de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún
sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última
declaración.
Las empresas en el giro
valúan inventarios conforme al método del costo promedio y el UEPS.
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