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FLUJO DEL PROCESO
PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION
El proceso de producción
para la fabricación de champús es de tipo homogéneo, obteniéndose un solo tipo de
producto final.
La variedad de los
champús se debe fundamentalmente a la gran diversidad de materias primas que se emplean
en las formulaciones, pero el proceso productivo es similar.
Las escalas posibles de
producción que se pueden lograr son:
| |
Escala (rango de producción) |
| Microempresa/artesanal: |
De
100 a 250 Lts. / día |
| Pequeña empresa: |
De
250 a 500 Lts. / día |
| Mediana empresa: |
De
500 a 1,000 Lts / día |
| Gran empresa: |
Más
de 1,000 Lts. / día |
En cuanto al grado de actualización
tecnológica se destaca lo siguiente:
El proceso de producción
para la elaboración de champús se trata de un proceso tradicional.
En la microempresa se
realizan algunas operaciones de forma manual, mientras que en empresas mayores, éstas se
realizan mecánicamente, lo cual redunda en una mejor calidad del producto final y en un
mayor volumen de producción.
Los cambios o
modificaciones que se observa en el proceso productivo se refieren fundamentalmente a la
modernización de la maquinaría y equipo, que ha incrementado notablemente los volúmenes
de producción.
Flujo del proceso de producción
en una escala de micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del
proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y
analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede
ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes
del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las
actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo
y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que
involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.
A continuación,
se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:
1. Recepción y almacenamiento de las
materias primas. En esta actividad se efectúa la recepción y almacenamiento temporal
de las materias primas necesarias para el proceso de la fabricación de los champús. En
particular se registran los datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada.
La relación de las
materias primas es la siguiente:
- Jabón de coco al 30 %
- Aceite de ricino
- Acido oléico
- Sosa cáustica
- Perborato de sodio
- Trietanolamina
- Dietanolamida de ácidos grasos de coco
- Estocogel
- Acido cítrico
- Etilen diaminotetracético de sodio
dihidratado
- Conservadores
- Colorantes
- Fragancias
El almacén de materias
primas requiere tener una humedad relativa del 50 %, para una buena conservación de los
productos.
2. Transporte de las materias primas al
área de proceso. Las materias primas se trasladan por medio de diablos al área de
proceso, las cuales se distribuyen para la preparación de la base detergente y para la
solución que incluye los agentes estabilizantes, secuestrantes, fungicidas y
bactericidas, base saponificadora y colorantes, cuyas actividades se realizan en paralelo.
3. Preparación de la base detergente de
naturaleza jabonosa. En primera instancia se procede a efectuar el pesado de las
materias primas necesarias para la preparación de la base detergente, en base a la
formulación final.
Una vez efectuado lo anterior se procede al vaciado del jabón de coco al 30 %, aceite de
ricino y ácido oléico a una marmita con agitador. La mezcla anterior se calienta con
vapor hasta una temperatura de 80°C. Posteriormente se agrega un 5 % de agua desionizada
previamente calentada a la misma temperatura, manteniendo la agitación de la mezcla.
La mezcla de naturaleza jabonosa se emplea dadas sus características de
biodegradabilidad, además de que deja el cabello mas suave y manejable que los
detergentes sintéticos.
4. Preparación de la base estabilizante,
secuestrante, fungicida, bactericida y colorante. En forma paralela y simultánea se
efectúa el pesado y vaciado de la dietanolamida, sosa caústica, perborato de sodio,
trietalonamina, secuestrante y colorante a una marmita con agitador calentada por vapor.
Los ingredientes anteriores se disuelven en un 7.5 % de agua desionizada, se mezclan y se
calientan hasta alcanzar una temperatura de 80° C.
5. Vaciado de la base estabilizante a la
marmita con la base detergente. Terminada la fase de mezclado y calentamiento de la
base estabilizante, se procede a su vaciado a la marmita que contiene la base detergente.
El vaciado deberá realizarse lentamente mediante un sistema volcador que tiene la marmita
de la base estabilizante.
6. Mezclado de las bases detergente y
estabilizante.- Efectuado el vaciado de la base estabilizante a la marmita que
contiene la base detergente, se deberá efectuar el mezclado mediante una agitación
constante, manteniendo la temperatura en los 80° C.
7. Adición de agua. Una vez que se
hayan incorporado y homogenizado todas las sustancias se suspenderá el calentamiento para
bajar la temperatura a 40°C.
La mezcla continuará en agitación constante a la cual se le agregará el resto del agua
en base a la formulación establecida.
8. Agregado de la fragancia. Cuando
se tenga una temperatura de 40° C aproximadamente, se procede al vaciado de la fragancia,
que en este caso en particular se utiliza un olor de nota floral.
En la adición de los ingredientes se debe continuar con una agitación constante, con
objeto de homogenizar la mezcla.
9. Adición de ácido cítrico. A
continuación se deberá añadir lentamente el ácido cítrico, el cual ajustará el pH de
la mezcla para obtener el valor adecuado en base a la fórmula del champú.
Una vez incorporado el ácido cítrico, se deberá determinar el pH de la mezcla, el cual
deberá encontrarse en un valor de 8.5 aproximadamente.
10. Agregado de un agente espesante.
A continuación se procederá a adicionar un espesante para aumentar la viscosidad del
producto, que en este caso en particular se seleccionó el estocogel al 10 %
Una vez efectuado lo anterior se deberá verificar el grado de viscosidad obtenido.
11. Adición de agentes conservadores.
Finalmente se deberán adicionar agentes conservadores para evitar la contaminación del
champú.
En la formulación del
champú seleccionado se empleó la siguiente mezcla de conservadores, que es efectiva
contra las bacterias Gram positivas y negativas, hongos y levaduras:
-
Propilenglicol56 %
- Diazolidinil urea30 %
- Metilparaben11 %
- Propilparaben 3 %
Una vez concluida la
adición de todos los ingredientes, se deberá continuar con la agitación hasta que el
champú se encuentre totalmente homogenizado.
12. Inspección. Concluido el proceso
se deberán tomar muestras del champú, con objeto de realizar las pruebas de inspección
necesarias para garantizar que el producto cumpla con las propiedades y características
establecidas en la formulación final del producto.
Las pruebas organolépticas que se realizan son:
Así mismo se evaluarán
los siguientes parámetros:
Los límites del pH
se establecen para aquellas sustancias farmacopéicas en las cuales la actividad del ión
hidrógeno redunda en su estabilidad química y física. El instrumento de medición es un
potenciómetro.
Esta prueba consiste
en medir la resistencia que ofrece un fluido al movimiento rotatorio la cual se realiza
con un viscosímetro tipo Brockfield.
Esta prueba se basa
en la relación de peso de las sustancias en el aire a 25° C y el de un volumen igual de
agua a la misma temperatura.
Para la realización de la prueba se emplea un picnómetro y una balanza analítica.
Una de las
características más importantes que debe cumplir un champú es la capacidad espumante,
la cual al menos, por su facilidad de generación al aplicarse el producto sobre el
cabello, la sensación de agrado al tacto y sus condicionamientos estéticos tienen una
importante incidencia en la aceptación del producto por el usuario.
Para la evaluación del
poder espumante se utiliza el método de Beh - James, el cual se basa en medir el volumen
de espuma obtenido al someter una disolución del producto a un movimiento de rotación
constante.
12. Transporte al área de envase. El
producto se transporta por medio de recipientes que se mueven en carritos al área de
envase.
13. Envasado. El producto se envasa
en botellas de plástico previamente impresas con tinta resistente al agua, la cual
deberá contener la información del fabricante, ingredientes y código de barras entre
otros.
Para realizar esta actividad se emplea una llenadora de tipo manual.
14. Cerrado de botellas y empacado.
Una vez efectuado el llenado de las botellas se procede a una revisión final y al cierre
de los envases de forma manual.
Las botellas se colocan en cajas de cartón corrugado para ser trasladadas al almacén de
producto terminado.
15. Transporte al almacén de producto
terminado. Las cajas se transportan al almacén de producto terminado por medio de
diablos.
16. Almacenamiento de producto terminado.
Las cajas con el producto terminado se almacenan en la bodega. Se recomienda que
permanezcan un mínimo de 24 horas en reposo antes de su distribución.
Flujo del proceso de producción
en una escala de pequeña empresa:
1. Recepción y almacenamiento de las
materias primas.- En esta actividad se efectúa la recepción y almacenamiento
temporal de la materia primas necesarias para el proceso de la elaboración de los
champús. En particular se registran los datos del proveedor, procedencia, costo y
cantidad entregada.
La relación aproximada de las materias primas es la siguiente:
El almacén de materias
primas requiere tener una humedad relativa del 50 %, para una buena conservación de los
productos.
2. Transporte de las materias primas al
área de proceso.- Las materias primas se trasladan por medio de diablos al área de
proceso, las cuales se distribuyen para la preparación de la base detergente y para la la
solución que incluye los agentes estabilizantes, secuestrantes, fungicidas y
bactericidas, base saponificadora y colorantes, cuyas actividades se realizan en paralelo.
3. Preparación de la base detergente de
naturaleza jabonosa.- En primera instancia se procede a efectuar el pesado de las
materias primas necesarias para la preparación de la base detergente, en base a la
formulación final.
Una vez efectuado lo anterior se procede al vaciado del jabón de coco al 30 %, aceite de
ricino y ácido oléico a una marmita de doble pared con agitador. La mezcla anterior se
calienta con vapor hasta una temperatura de 80°C. Posteriormente se agrega un 5 % de agua
desionizada previamente calentada a la misma temperatura, manteniendo la agitación de la
mezcla.
La mezcla de naturaleza jabonosa se emplea dadas sus características de
biodegradabilidad, además de que deja el cabello mas suave y manejable que los
detergentes sintéticos.
4. Preparación de la base estabilizante,
secuestrante, fungicida, bactericida y colorante.- En forma paralela y simultánea se
efectúa el pesado y vaciado de la dietanolamida, sosa caústica, perborato de sodio,
trietalonamina, secuestrante y colorante a una marmita de doble pared con agitador
calentada por vapor. Los ingredientes anteriores se disuelven en un 7.5 % de agua
desionizada, se mezclan y se calientan hasta alcanzar una temperatura de 80° C.
5. Transporte de la base estabilizante a
la marmita con la base detergente.- El contenido de la marmita con la base
estabilizante se transporta por medio de una tubería, para lo cual se emplea una bomba
dosificadora a la salida de la marmita.
La solución se deposita
en la marmita que contiene la base detergente, la cual se encuentra en agitación
constante.
6. Mezclado de las bases detergente y
estabilizante.- Efectuado el vaciado de la base estabilizante a la marmita que
contiene la base detergente, se deberá efectuar el mezclado mediante una agitación
constante, manteniendo la temperatura en los 80° C.
7. Adición de agua.- Una vez que se
hayan incorporado y homogenizado todas las sustancias se suspenderá el calentamiento para
bajar la temperatura a 40°C.
La mezcla continuará en
agitación constante a la cual se le agregará el resto del agua en base a la formulación
establecida.
8. Agregado de la fragancia.- Cuando
se tenga una temperatura de 40° C aproximadamente, se procede al vaciado de la fragancia,
que en este caso en particular se utiliza un olor de nota floral.
En la adición de los
ingredientes se debe continuar con una agitación constante, con objeto de homogenizar la
mezcla.
9. Adición de ácido cítrico.- A
continuación se deberá añadir lentamente el ácido cítrico, el cual ajustará el pH de
la mezcla para obtener el valor adecuado en base a la fórmula del champú.
Una vez incorporado el ácido cítrico,
se deberá determinar el pH de la mezcla, el cual deberá encontrarse en un valor de 8.5
aproximadamente.
10. Agregado de un agente espesante.-
A continuación se procederá a adicionar un espesante para aumentar la viscosidad del
producto, que en este caso en particular se seleccionó el estocogel al 10 %.
Una vez efectuado lo anterior se deberá verificar el grado de viscosidad obtenido.
11. Adición de agentes conservadores.-
Finalmente se deberán adicionar agentes conservadores para evitar la contaminación del
champú.
En la formulación del
champú seleccionado se empleó la siguiente mezcla de conservadores, que es efectiva
contra las bacterias Gram positivas y negativas, hongos y levaduras:
- Propilenglicol56 %
- Diazolidinil urea30 %
- Metilparaben11 %
- Propilparaben 3 %
Una vez concluida la adición de todos
los ingredientes, se deberá continuar con la agitación hasta que el champú se encuentre
totalmente homogenizado.
12. Control de calidad del producto terminado.- En la pequeña empresa se deberá
realizar un control de calidad más estricto del producto, con objeto de realizar las
pruebas de calidad necesarias para garantizar que el champú cumpla con las normas,
propiedades y carcterísticas establecidas.
Clasificación.
Para efecto de la
norma los champús se clasifican en tres tipos:
-
Para cabello de adultos
-
Para el cabello de bebés
-
Para el cuerpo
El producto deberá
cumplir con las siguientes especificaciones:
-
Olor.- Característico según
estándar del fabricante
-
Color.- Característico según
estándar del fabricante
-
Apariencia.- Característico según
estándar del fabricante
El producto objeto de la
Norma debe tener 11 por ciento como mínimo para los tipos adultos y cuerpo, empleando el
método específico de cada fabricante.
Los autorizados por
la Secretaría de Salubridad y Asistencia.
El producto en
cuestión no debe sufrir cambio aparente, una vez que adquiera la temperatura ambiente,
después que la muestra haya sido colocada en una estufa durante 48 horas a 313 K (40°C)
Los champús deben
pasar la prueba que se indica en la Norma Oficial Mexicana NOM - K - 347. Para el tipo B,
el valor de los índices IAOI debe estar de 0 a 5, o sea, no irritante. Para el tipo A y C
debe ser de 0 a 15 que es ligeramente irritante.
Debe cumplir con las
especificaciones siguientes: .
Cuerpo |
Para
Adultos |
Para
Bebes |
Para
Cuerpo |
| Mesofílicas
aeróbicas |
1000 col / g máx. |
500 col / g máx.
|
1000 col / g máx. |
| Pseudomona
aeruginosa |
Ausente. |
Ausente.
|
Ausente. |
| Staphylococcus
aureus. |
Ausente.
|
Ausente.
|
Ausente. |
Escherichia
coli. |
Ausente.
|
Ausente.
|
Ausente. |
Para su
comprobación emplear las indicaciones de la Norma Oficial Mexicana NOM-Q-35.
Así mismo se evaluarán
los siguientes parámetros:
Los límites del pH se
establecen para aquellas sustancias farmacopéicas en las cuales la actividad del ión
hidrógeno redunda en su estabilidad química y física.
El instrumento de
medición es un potenciómetro.
Esta prueba consiste
en medir la resistencia que ofrece un fluido al movimiento rotatorio, la cual se realiza
con un viscosímetro tipo Brockfield.
Esta prueba se basa en la
relación de peso de las sustancias en el aire a 25° C y el de un volumen igual de agua a
la misma temperatura.
Para la realización de
la prueba se emplea un picnómetro y una balanza analítica.
Una de las
características más importantes que debe cumplir un champú es la capacidad espumante,
la cual al menos, por su facilidad de generación al aplicarse el producto sobre el
cabello, la sensación de agrado al tacto y sus condicionamientos estéticos tienen una
importante incidencia en la aceptación del producto por el usuario.
Para la evaluación del
poder espumante se utiliza el método de Beh - James, el cual se basa en medir el volumen
de espuma obtenido al someter una disolución del producto a un movimiento de rotación
constante.
El principio se basa en
la titulación Epton para surfactantes aniónicos. A una solución acuosa de la muestra se
le agrega una solución de azul de metileno y una pequeña cantidad de cloroformo. De esta
manera la solución conteniendo el complejo aniónico es titulada con una sustancia
catiónica, en este caso cloruro de benectonio, extrayendo el azul de metileno de la capa
acuosa. El punto en el cual la intensidad de color de ámbas fases es igual se considera
como punto final.
Para evaluar la
eficiencia de un champú es necesario hacer pruebas comparativas con otros champús que
tengan la misma función. Los factores que hay que tomar en cuenta al realizar esta
evaluación son: diámetro, cantidad, grasosidad y tratamientos previos en el cabello.
Estas pruebas
comparativas son llevadas a cabo en la misma cabeza y se efectúan de la siguiente manera:
primero el cabello se divide a la mitad y se aplica de un lado la muestra y del otro el
producto estándar; en ambos lados se deben aplicar cantidades iguales de champú. El
trabajo mecánico manual, temperatura y la cantidad de agua para humedecer y enjuagar debe
ser constante.
Los puntos más
importantes para evaluar un champú son los siguientes:
Facilidad con la cual un
champú puede ser distribuido sobre el cabello .
Algunos champús parecen
penetrar en el cabello dificultando su distribución sobre toda la cabeza, disminuyendo la
formación de espuma.
Poder espumante.
Se debe evaluar la
velocidad con la que se genera la espuma, el volumen, la consistencia y la estabilidad
sobre el cabello y si se pierde la cremosidad.
Facilidad de
enjuagado.
Algunos champús se
enjuagan muy rápido, otros contínuan con la espuma después de que el emjuagado parece
haber llegado a su final. Esto produce molestia ya que hay una sensación de aspereza.
Facilidad de cepillado
en el cabello húmedo.
Este punto evalua la
aspereza del cabello inmediatamente después del tratamiento con el champú; bajo estas
condiciones la aspereza es más aparente. Los consumidores asocian erróneamente aspereza
con acción limpiadora, pero la aspereza se puede presentar cuando hay un exceso de
eliminación del material aceitoso del cuero cabelludo y cabello o un mal enjuagado del
champú.
Lustre del cabello.
La importancia de
este punto para los consumidores promedio es suficiente justificación para tomarse en
cuenta.
- Estabilidad acelerada del producto.
Estabilidad acelerada es
una serie de pruebas para predecir la estabilidad de un producto. Una estabilidad
aceptable del producto se puede definir como el tiempo de almacenamiento y de uso que una
formulación particular permanece con especificaciones físicas, químicas, toxicológicas
y de viabilidad constantes y definidas.
La prueba de estabilidad se realiza de la siguiente manera: en el laboratorio simularemos
lo que le sucederá al producto cuando después de fabricado se transporta y se lleva al
punto de venta.
Uno de los factores
principales a los que se somete el producto es a cambios de temperatura, ya que se cree
que éstos afectarán la estabilidad de una formulación. Se supone que el producto
viajará por todo el país en donde existe variación de temperaturas.
Las temperaturas a probar
son: 4°C, 25°C Y 40°C.
El análisis se realiza
diariamente durante quince días evaluando apariencia, color, olor, pH y viscosidad a 25°
13. Transporte al
área de envase.- Una vez aprobada la calidad de la carga de champú elaborada, se
procede al transporte de la solución por medio de una tubería que lo conduce al área de
envasado, empleando una bomba dosificadora que se encuentra ubicada a la salida de la
marmita
14. Envasado.- El champú se recibe en una máquina llenadora semiautomática, con la
cual se llenan los envases de plástico conteniendo el producto.
Las botellas previamente impresas con tinta resistente al agua deberán contar con la
información del fabricante, ingredientes y código de barras, entre otras.
15. Cerrado de botellas y empacado.-
Una vez efectuado el llenado de las botellas se procede a una revisión final y al cierre
de los envases de forma manual.
Las botellas se colocan en cajas de cartón corrugado para ser trasladadas al almacén de
producto terminado.
16. Transporte al almacén de producto
terminado.- Las cajas se transportan al almacén de producto terminado por medio de
diablos o de un montacargas.
17. Almacenamiento de producto terminado.- Las cajas con el
producto terminado se almacenan en la bodega. Se recomienda que permanezcan un mínimo de
24 horas en reposo antes de su distribución.
Un día tradicional de
operaciones
El proceso productivo
para la elaboración de champús en una pequeña empresa se realiza en uno o dos turnos de
trabajo, dependiendo del volumen de producción de proyecto.
Las actividades generales
de un día tradicional de operaciones se puede resumir de la siguiente forma:
La entrada del primer
turno será a las 7.00 hrs. y la del segundo a las 15.00 hrs.
A la hora de entrada de
cada turno, el gerente de producción proporciona al jefe de turno el programa de
producción del día.
El jefe de turno verifica
la asistencia del personal, uniformes y equipo de seguridad de los empleados, así como el
estado físico del equipo principal y accesorios requeridos para el proceso, así como las
necesidades de mantenimiento y reparación de los equipos.
Una vez realizado lo
anterior, el jefe de turno supervisa la dosificación de las materias primas para el
inicio del proceso. Al terminar cada actividad del proceso se continúa con otra, por lo
que no se pierde la continuidad en el mismo. Una vez que se concluye con una carga, se
inicia con la siguiente.
El encargado de control
de calidad verifica que el producto cumpla con las especificaciones de calidad al concluir
cada carga del proceso.
Distribución Interior de las
Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento
de elaborar el diseño para la distribución de planta son:
a) Determinar el volumen de producción
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribución de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para
la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar
gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas
hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de
fabricación.
Flujo de materiales
Además de la localización, diseño y
construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la
distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada
de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas
y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y
las aptitudes de los trabajadores.
Las instalaciones necesarias para una
pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:
- Almacenamiento de agua
- Almacenamiento de combustibles
- Almacén de materias primas
- Area de proceso (dosificación y mezclado)
- Area de envasado
- Area de control de calidad
- Almacén de producto terminado
- Area de descarga de materias primas y
combustibles
- Area de carga de producto terminado
- Oficinas técnicas y administrativas
- Vestidores, baños y sanitarios
- Comedor
- Enfermería
- Atención a clientes
- Estacionamiento
- Area verdes
Ejemplo de la distribución
interna de las instalaciones de la planta:
Determinación de costos y
márgenes de operación:
El estudio de los costos
de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la
obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la
fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.
En la determinación de
los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los
precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.
En términos generales,
el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al
de ella.
Los conceptos principales
en el cálculo del precio del champú son entre otros:
| Costo del jabón
de coco, aceites, agentes espesantes y conservadores, ácido cítrico, fragancia y otras
materias primas |
58 % |
| Mano de obra
directa e indirecta |
16 % |
| Impuestos y
seguros |
10 % |
| Depreciación de
equipo y maquinaria |
10 % |
| Servicios, renta y
mantenimiento |
4 % |
| mprevistos y
gastos varios |
2 % |
| TOTAL: |
100
% |
A los costos anteriores
se les deberá agregar un margen de utilidad y una vez obtenido el precio del producto
final, se deberá ponderar en relación con el precio de los productos similares en el
mercado y la situación de oportunidad (oferta - demanda).
Distribución del
producto:
La importancia del
sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los
volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del
mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias,
incidirán en la rentabilidad del capital.
Los canales de
distribución de los productos del giro corresponden a mayoristas / distribuidores,
tiendas de autoservicio y farmacias.
El cuarto canal en importancia para la
industria de champús es la exportación.
Administración y
control de inventarios:
La administración y el
control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad
suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer
frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y
venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.
La inversión que
representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la
administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos
para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento
de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún
sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última
declaración.
El método para la
valuación de los inventarios es el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).
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